噪声控制装置及风力发电机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提供一种噪声控制装置及风力发电机组。所示噪声控制装置包括：导流外壳，导流外壳具有进风口和出风口，导流外壳内形成有弯曲或弯折的气流通道，气流通道连接进风口和出风口；至少一块吸声板，吸声板位于气流通道中并靠近出风口处，并垂直或倾斜地与导流外壳的内壁连接。采用本实用新型专利技术的技术方案，可以在不影响风力发电机组的风冷系统的冷却效果的情况下，有效地对风冷系统进行噪声控制，降低噪声污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种噪声控制装置及风力发电机组。
技术介绍
随着风力发电技术的不断发展与普及，风电场大规模地投入运行规模，风电场距离城市及居民区也愈来愈近，风力发电机组运行时带来的噪声问题日益凸显出来。风力发电机组的整机噪声包括气动噪声、旋转部件产生的噪声以及发电机的电磁噪声等，其中，气动噪声主要是风力发电机组中的风冷系统产生的噪声。由于风冷系统具有投资较少、环境适应性较强的特点，目前，已投入运行的风力发电机组，多采用风冷系统对机组中的大功率部件进行冷却降温。但是，风冷系统的工作过程会产生较大的气动噪声，大幅度增加了风力发电机组的整机噪声，对周围环境造成严重的噪声污染。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种噪声控制装置及风力发电机组，以解决风力发电机组的风冷系统的噪声污染问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种噪声控制装置，包括：导流外壳，导流外壳具有进风口和出风口，导流外壳内形成有弯曲或弯折的气流通道，气流通道连接进风口和出风口；至少一块吸声板，吸声板位于气流通道中并靠近出风口处，并垂直或倾斜地与导流外壳的内壁连接。进一步地，该噪声控制装置还包括：吸声层，吸声层铺设在导流外壳的内壁上。进一步地，导流外壳的进风口处设置有连接法兰。进一步地，连接法兰上设置有密封件。进一步地，导流外壳上设置有吊装件；和/或，导流外壳上设置有加强筋；和/或，导流外壳的出风口处设置有防护网。进一步地，吸声板为多个，多个吸声板相互平行。进一步地，吸声板的迎风端的厚度沿出风口的出风方向逐渐增大；和/或，吸声板与迎风端处的气流方向平行或成预定夹角；和/或，多个吸声板的长度相等或者沿远离进风口的方向逐渐增长。进一步地，吸声板的迎风端可设置有吸声部。进一步地，吸声部可以包括冲孔金属板。根据本技术的另一方面，本技术的实施例还提供一种风力发电机组，该风力发电机组包括风冷系统和上述任一项的噪声控制装置，风冷系统设置在风力发电机组的机舱中和/或塔筒底部，噪声控制装置设置在风冷系统的出风口处。本技术的实施例的噪声控制装置及风力发电机组，通过设置弯曲或弯折的气流通道，并利用吸声板吸收噪声能量，可以在不影响风力发电机组的风冷系统的冷却效果的情况下，有效地对风冷系统进行噪声控制，降低噪声污染。附图说明图1为本技术实施例的噪声控制装置在第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例的噪声控制装置在第二视角的结构示意图；图3a为本技术实施例的噪声控制装置的第一工作原理图；图3b为本技术实施例的噪声控制装置的第二工作原理图；图4为本技术实施例的噪声控制装置的吸声板的第一结构示意图；图5为本技术实施例的噪声控制装置的吸声板的第二结构示意图；图6为本技术实施例的噪声控制装置的设置有吸声部的吸声板的结构示意图；图7为本技术实施例的噪声控制装置的导流外壳的结构示意图；图8为本技术实施例的噪声控制装置的设置有防护网的导流外壳在第一视角的结构示意图；图9为本技术实施例的噪声控制装置的设置有防护网的导流外壳在第二视角的结构示意图；图10为本技术实施例的噪声控制装置的设置有吊装件的导流外壳在第三视角的结构示意图；图11为技术实施例的风力发电机组的风冷系统的位置分布示意图；图12为本技术实施例的噪声控制装置的第一安装状态示意图；图13为本技术实施例的噪声控制装置的第二安装状态示意图。附图标记说明：10、导流外壳；11、成型曲面；12、连接法兰；13、连接孔；14、防护网；15、支撑法兰；16、吊装件；17、加强筋；18、进风口；19、出风口；20、吸声板；21、吸声部；30、吸声层；40、塔筒；41、机舱；50、塔筒底部的风冷系统；51、机舱上的风冷系统。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例的噪声控制装置及风力发电机组进行详细描述。图1和图2为本技术实施例的噪声控制装置的结构示意图，本实施例中，该噪声控制装置用于对风力发电机组的风冷系统工作过程中产生的噪声进行控制，以减小噪声排放，降低对周围环境的噪声污染。在其他实施例中，该噪声控制装置还可用于对其他应用场景中的风冷系统进行噪声控制。如图1至图3a所示，根据本技术的实施例，该噪声控制装置包括导流外壳10和至少一块吸声板20。导流外壳10具有进风口18和出风口19，导流外壳10内形成有弯曲或弯折的气流通道，气流通道连接进风口18和出风口19。吸声板20位于气流通道中并靠近出风口19处，并垂直或倾斜地与导流外壳10的内壁连接。弯曲或弯折的气流通道的形状为渐扩导流式结构，从进风口18到出风口19，垂直于气流方向的截面积逐渐增大，同时改变了气流的流动方向。而且，这种结构降低了气流的流阻，保证了气流在导流外壳10内流动通畅，还能改变气流和噪声的排放方向。其中，导流外壳优选为弯曲无折线的气流通道，用于最大限度地降低气流流阻，例如，通过成型曲面11在导流外壳10内形成弯曲无折线的气流通道。当然，在其他实施例中，在保证对气流流阻产生较小影响的情况下，还可以通过弯折或者多次弯折的成型面，在导流外壳10内形成弯折的气流通道。吸声板20具有沿气流风向位于上风向的迎风端和位于下风向的尾端。吸声板20通过垂直或倾斜地与导流外壳10的内壁连接，使得吸声板20与吸声板20的迎风端处的气流平行或者相交，以对气流进行梳理和导向，避免增加气流流阻。吸声板20设置在气流通道中，吸声板20下风向的尾端可以与出风口19平齐，也可以位于出风口19的内侧，或者部分凸出于出风口19。吸声板20用于从气流通道中的气流中吸收噪声能量，降低气流携带的气动噪声。在将该噪声控制装置安装到风力发电机组中，用于控制风冷系统产生的气动噪声时，可以将风冷系统排出的气流通过进风口18导入导流外壳10的气流通道，利用设置在气流通道内的吸声板20吸收气流中的噪声能量，来达到降低对周围环境的噪声污染的目的。而且，导流外壳10内的气流通道的形状保证气流流动通畅，从而不影响风冷系统的冷却效果；导流外壳10还改变了气流方向，从而可以改变气流和噪声的排放方向，方便对噪声污染进行控制。优选地，该噪声控制装置还包括吸声层30，铺设在导流外壳10的内壁上。本实施例中，铺设在导流外壳内壁上的吸声层30形成弯曲无折线的气流通道，并在出风口19处与吸声板20连接。在导流外壳10中流过气流时，导流部位的吸声层30对气流进行初次降噪，从气流中吸收一部分噪声能量转化为热能耗散掉；出风口19处的吸声板20和吸声层30进行再次降噪，再从气流噪声中吸收一部分噪声能量并转为热能耗散掉。这种双重降噪的方式，可以进一步提高降噪效果，降低噪声污染。具体地，吸声层30可以为复合吸声纤维结构，由高密度吸声纤维板和阻燃吸声纤维棉构成。吸声层30可以通过机械紧固或胶粘等方式，铺设在导流外壳10的内壁上。如图1至图3a所示，该吸声控制装置包括多个吸声板20，多个吸声板20平行均布在气流通道靠近出风口19处，并与吸声层30连接。在导流外壳10内的气流通道排出气流时，多个吸声板20在不增加气流流阻的情况下，同时从气流中吸收噪声能量并转化为热能耗散掉，提升降噪效果。其中，多个吸声板20的具体数量，可以根据该噪声控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种噪声控制装置，其特征在于，包括：导流外壳(10)，所述导流外壳(10)具有进风口(18)和出风口(19)，所述导流外壳(10)内形成有弯曲或弯折的气流通道，所述气流通道连接所述进风口(18)和所述出风口(19)；至少一块吸声板(20)，所述吸声板(20)位于所述气流通道中并靠近所述出风口(19)处，并垂直或倾斜地与所述导流外壳(10)的内壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种噪声控制装置，其特征在于，包括：导流外壳(10)，所述导流外壳(10)具有进风口(18)和出风口(19)，所述导流外壳(10)内形成有弯曲或弯折的气流通道，所述气流通道连接所述进风口(18)和所述出风口(19)；至少一块吸声板(20)，所述吸声板(20)位于所述气流通道中并靠近所述出风口(19)处，并垂直或倾斜地与所述导流外壳(10)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的噪声控制装置，其特征在于，还包括：吸声层(30)，所述吸声层(30)铺设在所述导流外壳(10)的内壁上。3.根据权利要求1所述的噪声控制装置，其特征在于，所述导流外壳(10)的进风口(18)处设置有连接法兰(12)。4.根据权利要求3所述的噪声控制装置，其特征在于，所述连接法兰(12)上设置有密封件。5.根据权利要求1所述的噪声控制装置，其特征在于，所述导流外壳(10)上设置有吊装件(16)；和/或，所述导流外壳(10)上设置有加强筋(17)；和/或，所述导流外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏志，陈秋华，张涛，陆金红，彭若龙，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11