一种井下非金属水力锚制造技术

本实用新型专利技术涉及石油工业井下工具，具体涉及一种井下非金属水力锚。它包括主体，所述主体沿着其长度方向设有多个锚爪孔，所述锚爪孔内通过压盖和紧固件连接有锚爪，所述锚爪包括锚爪座和设置在锚爪座上的非金属填充物，相邻两个锚爪上的压盖相互独立设置，压盖与所述锚爪孔可拆卸连接；所述锚爪座包括一本体部，由所述本体部的第一侧面向外延伸的中空连接部，由第一侧面向内凹设形成的弹簧安装槽，以及由所述本体部第二侧面向内凹设形成的密封腔。本实用新型专利技术由于相邻两个锚爪上的压盖相互独立设置，所以减少了井下非金属水力锚的扭矩，且能将每个锚爪都压紧，而且节约材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业井下工具，具体涉及一种井下非金属水力锚。
技术介绍
随着油田的不断开发，各种层间矛盾日益突出。于是油田利用各种工具来进行采油、找水、卡堵水等分层作业，但是在施工过程中容易产生管柱蠕动的现象，造成封隔器自动解封，严重影响了油田正常生产。现有的水力锚锚爪材质均为金属，锚定时，锚爪伸出与套管咬合，对套管造成了严重伤害。针对上述问题，中国专利申请号CN200720187765.6公开了一种井下非金属水力锚，其包括主体、通过压盖和紧固螺钉安装在主体的锚爪孔中的锚爪，在锚爪上套装有弹簧，弹簧位于压盖与锚爪之间，锚爪包括锚爪芯子和设置在锚爪芯子上的硫化橡胶。这种井下非金属水力锚虽然能解决上述问题，但是仍然存在以下不足之处：1、多个锚爪通过一个整体式压盖将其限制在主体的锚爪孔中，所以无法压紧每个锚爪，导致锚爪和硫化橡胶均易从锚爪芯子内脱落；而且由于压盖为整体式，导致水力锚整体扭矩大，材料成本高。2、锚爪与锚爪孔壁之间的密封性能差，导致井下液体进入水力锚内部，因此结构不合理，影响水力锚的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种井下非金属水力锚。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。一种井下非金属水力锚，包括主体，所述主体沿着其长度方向设有多个锚爪孔，所述锚爪孔内通过压盖和紧固件连接有锚爪，所述锚爪包括锚爪座和设置在锚爪座上的非金属填充物，相邻两个锚爪上的压盖相互独立设置，压盖与所述锚爪孔可拆卸连接；所述锚爪座包括一本体部，由所述本体部的第一侧面向外延伸的中空连接部，由第一侧面向内凹设形成的弹簧安装槽，以及由所述本体部第二侧面向内凹设形成的密封腔。优选的，所述压盖的外壁与所述锚爪孔内壁螺纹连接。优选的，所述中空连接部内壁设有第一内螺纹，所述非金属填充物与所述第一内螺纹接触。优选的，所述非金属填充物为橡胶或者尼龙。优选的，所述中空连接部外壁设有第一外螺纹，所述第一外螺纹连接一锚柱；所述锚柱内壁设有第二内螺纹，所述第二内螺纹分别与第一外螺纹和所述非金属填充物接触。优选的，所述锚柱外套设一弹簧，所述弹簧的一端位于所述弹簧安装槽内，所述弹簧的另一端抵接所述压盖。优选的，所述压盖为一筒体，所述筒体中间设有一两端开口的变径孔，所述变径孔包括外孔和内孔，所述外孔的直径大于所述内孔的直径，所述外孔内设有所述锚柱和非金属填充物，所述内孔的一内端面抵接所述弹簧的一端。优选的，所述锚爪座的外壁与所述锚爪孔的内壁之间设有密封装置，所述密封装置包括一设置于所述密封腔内的密封圈,以及设置于所述密封圈两侧的挡圈。优选地，所述挡圈为聚四氟乙烯制成的挡圈。本技术的有益效果：1、本技术由于相邻两个锚爪上的压盖相互独立设置，所以减少了井下非金属水力锚的扭矩，且能每个锚爪都能压紧，节约材料。2、通过在锚爪座的外壁与所述锚爪孔的内壁之间设有密封装置，避免井下液体进入水力锚内部，结构合理，提高水力锚的使用寿命。附图说明图1为本技术井下非金属水力锚的结构示意图；图2为图1中I处的放大图；图3为本技术锚爪座的剖面结构示意图；图4为本技术的锚柱的剖面结构示意图；图5为本技术的压盖的剖面结构示意图；图6为本技术的压盖的俯视图；图中：1-压盖；2-主体；3-锚柱；4-弹簧；5-非金属填充物；6-密封圈；7-挡圈；8-锚爪座；9-本体部；10-中空连接部；11-弹簧安装槽；12-密封腔；13-第一内螺纹；14-第一外螺纹；15-外孔；16-内孔；17-第二内螺纹；18-内端面；19-销孔；20-锚爪孔；91-第一侧面；92-第二侧面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1请参见图1和图2，本技术实施例提供的一种井下非金属水力锚，包括主体2，所述主体2沿着其长度方向设有多个锚爪孔20，所述锚爪孔20内通过压盖1和紧固件连接有锚爪，所述锚爪包括锚爪座8和设置在锚爪座8上的非金属填充物5，相邻两个锚爪上的压盖1相互独立设置，压盖1与所述锚爪孔20可拆卸连接。本技术由于相邻两个锚爪上的压盖1相互独立设置，所以减少了井下非金属水力锚的扭矩，且能将每个锚爪都压紧，节约材料。使用时，非金属填充物5径向扩张，与套管内壁贴合，随着油管压力的增大，在正常注水压力下，非金属填充物5与套管内壁间的轴向摩擦力大于在该压力下油管受到的轴向拉力，从而防止油管上下窜动，达到锚定油管的目的。实施例2在实施例1的基础上，所述压盖1的外壁与所述锚爪孔20内壁螺纹连接，从而将所述压盖1与所述主体2连接起来。相比现有技术中采用紧固件将所述压盖与所述主体2连接起来的方式，本技术采用螺纹连接，不仅可以更好的传递扭矩，而且安装和拆卸也方便。实施例3在实施例1的基础上，如图3所示，所述锚爪座8包括一本体部9，由所述本体部9的第一侧面91向外延伸的中空连接部10，由第一侧面91向内凹设形成的弹簧安装槽11，以及由所述本体部9的第二侧面92向内凹设形成的密封腔12；所述中空连接部10内设有所述非金属填充物5。所述中空连接部10内壁设有第一内螺纹13，所述非金属填充物5与所述第一内螺纹13接触，部分所述非金属填充物5凸出于所述中空连接部10设置，通过该第一内螺纹13增加非金属填充物5的连接强度，使其不易脱落。所述非金属填充物5为橡胶或者尼龙，优选橡胶，弹性大。所述中空连接部10的外壁设有第一外螺纹14，所述第一外螺纹14连接一锚柱3；所述锚柱3内壁设有第二内螺纹17，所述第二内螺纹17分别与第一外螺纹14和所述非金属填充物5接触，通过该第二内螺纹17增加非金属填充物5的连接强度，使其不易脱落。所述锚柱3由有色金属制成，所述有色金属优选硬度小于等于175的黄铜，黄铜材料来源广泛，容易加工。实施例4在实施例3的基础上，如图2所示，所述锚柱3外套设一弹簧4，所述弹簧4的一端位于所述弹簧安装槽11内，所述弹簧4的另一端抵接所述压盖1。如图5和图6所示，所述压盖1为一筒体，所述筒体中间设有一两端开口的变径孔，所述外孔15的直径大于所述内孔16的直径，所述外孔15内设有所述锚柱3和非金属填充物5，所述内孔16的一内端面18抵接所述弹簧4的一端。所述外孔15由内壁向外壁的方向设有两个相对设置的销孔19，销孔19为安装孔，方便压盖1的安装和拆卸。实施例5在实施例3的基础上，如图2所示，所述密封装置包括一设置于所述密封腔12内的密封圈6,以及设置于所述密封圈6两侧的挡圈7。所述挡圈7为聚四氟乙烯制成的挡圈。通过在锚爪座8的外壁与所述锚爪孔20的内壁之间设有密封装置，避免井下液体进入水力锚内部，结构合理，提高水力锚的使用寿命。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下非金属水力锚，包括主体(2)，所述主体(2)沿着其长度方向设有多个锚爪孔(20)，所述锚爪孔(20)内通过压盖(1)和紧固件连接有锚爪，所述锚爪包括锚爪座(8)和设置在锚爪座(8)上的非金属填充物(5)，其特征在于：相邻两个锚爪上的压盖(1)相互独立设置，压盖(1)与所述锚爪孔(20)可拆卸连接；所述锚爪座(8)包括一本体部(9)，由所述本体部(9)的第一侧面(91)向外延伸的中空连接部(10)，由第一侧面(91)向内凹设形成的弹簧安装槽(11)，以及由所述本体部(9)的第二侧面(92)向内凹设形成的密封腔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种井下非金属水力锚，包括主体(2)，所述主体(2)沿着其长度方向设有多个锚爪孔(20)，所述锚爪孔(20)内通过压盖(1)和紧固件连接有锚爪，所述锚爪包括锚爪座(8)和设置在锚爪座(8)上的非金属填充物(5)，其特征在于：相邻两个锚爪上的压盖(1)相互独立设置，压盖(1)与所述锚爪孔(20)可拆卸连接；所述锚爪座(8)包括一本体部(9)，由所述本体部(9)的第一侧面(91)向外延伸的中空连接部(10)，由第一侧面(91)向内凹设形成的弹簧安装槽(11)，以及由所述本体部(9)的第二侧面(92)向内凹设形成的密封腔(12)。2.根据权利要求1所述的井下非金属水力锚，其特征在于：所述压盖(1)的外壁与所述锚爪孔(20)内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的井下非金属水力锚，其特征在于：所述中空连接部(10)内壁设有第一内螺纹(13)，所述非金属填充物(5)与所述第一内螺纹(13)接触。4.根据权利要求1所述的井下非金属水力锚，其特征在于：所述非金属填充物(5)为橡胶或者尼龙。5.根据权利要求1所述的井下非金属水力锚，其特征在于：所述中空连接部(10)的外壁设有第一外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：师德俊，王丽珺，吴亚武，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11