一种双槽光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双槽光固化3D打印机，它包括基座，基座的上表面设置有水平滑轨，水平滑轨上设置有轨道小车，轨道小车上部设置有扫描头，基座的上表面两侧设置有支撑板，支撑板上端连接有槽体固定座，槽体固定座设置有相对设置的凹槽，凹槽的底部设置有方孔，凹槽分别内设置有树脂槽A和树脂槽B，树脂槽A和树脂槽B内壁均设置有加热棒和温度感应器，树脂槽A和树脂槽B的底部均设置有离型层，凹槽的底部设置有UV镀膜石英玻璃，基座的后侧面设置有垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B，垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B的上端均连接有移动座，移动座的下表面连接有成型平台,具有结构简单、使用方便、打印精度高、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于快速成型
，特别涉及一种双槽光固化3D打印机。
技术介绍
光固化快速成型技术是典型的逐层制造法，采用液态光敏树脂为原料，利用紫外激光器对光敏树脂逐点扫描，使被扫描树脂固化，从而得到打印工件，然而目前的光固化快速成型机多为单树脂槽结构，一次可成型材料较为单一，并且在扫描完成一层后需要等待一段时间才能进行下一层，工作效率低下，而且现有的DLP型光固化3D打印机是利用DLP技术使3D实体分层投射到位于玻璃液槽中的可移动成型平台上，利用光源中的紫外线使投射图像照射下的光敏树脂固化而形成所需要的形状，但是，光源中也包含了大量红外线,以至在投影同时会导致液槽中的树脂温度迅速升高，导致树脂中的溶剂挥发，影响树脂的性能及成型体的性状，同时，高温易破坏液槽底部的离型层材料，使成型平台上的固化树脂难以脱离离型层，甚至将其撕裂导致打印工件报废，另外，在冬季或者室外打印时又会因为低温影响到树脂的活性，也会影响到打印的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、打印精度高、工作效率高的双槽光固化3D打印机。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种双槽光固化3D打印机，它包括基座，所述的基座的上表面设置有水平滑轨，所述的水平滑轨上设置有轨道小车，所述的轨道小车上部设置有扫描头，基座的上表面两侧设置有支撑板，所述的支撑板下端设置有贯穿轨道小车的螺纹杆，所述的螺纹杆的一端连接有伺服电机C，支撑板上端的端部固定连接有槽体固定座，所述的槽体固定座设置有相对设置的凹槽，所述的凹槽的底部设置有方孔，凹槽分别内设置有树脂槽A和树脂槽B，所述的树脂槽A和树脂槽B内壁均设置有加热棒和温度感应器，树脂槽A和树脂槽B的底部均设置有离型层，凹槽的底部设置有UV镀膜石英玻璃，基座的后侧面设置有垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B，所述的垂直升降螺杆A的下端连接有私服电机A，所述的垂直升降螺杆B的下端连接有伺服电机B，垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B的上端均连接有移动座，所述的移动座的下表面连接有成型平台。所述的轨道小车与水平轨道相配合。所述的伺服电机C与右侧的支撑板固定连接。所述的凹槽的底部设置为一侧开口，并且UV镀膜石英玻璃与槽体固定座插接。所述的树脂槽A和树脂槽B均通过螺钉与槽体固定座连接。所述的垂直升降螺杆A上连接的成型平台与树脂槽A上下对应设置。所述的垂直升降螺杆B上连接的成型平台与树脂槽B上下对应设置。本技术的有益效果：本技术一种一种双槽光固化3D打印机，采用双槽结构，这种结构可以有效的避免物件一层成型后需要等待的问题，同时可以解决换料时需要停机的问题，这里只需要更换树脂槽即可，而且，本技术采用扫描头下部设置的方式，从下部开始扫描，可以有效避免树脂液面波动对于打印精度的影响，从而打印的精度更高，另外，在凹槽的底部设置有UV镀膜石英玻璃，这种结构能够滤去激光中的红外光，避免红外光对于树脂槽内温度的升高，防止溶剂的挥发，确保打印的精度，此外，还针对于冬季或者是温度较低的作业环境作业时，低温对于树脂的影响，通过设置的温度传感器和加热棒，使得树脂保持在恰当的温度内，本技术具有结构简单、使用方便、打印精度高、工作效率高的优点。附图说明图1是本技术一种双槽光固化3D打印机的结构示意图。图2是本技术一种双槽光固化3D打印机的剖面图。图中：1、基座2、水平滑轨3、轨道小车4、扫描头5、支撑板6、螺纹杆7、伺服电机C8、槽体固定座9、凹槽10、方孔11、树脂槽A12、树脂槽B13、加热棒15、离型层16、UV镀膜石英玻璃17、垂直升降螺杆A18、垂直升降螺杆B19、私服电机A20、伺服电机B21、移动座22、成型平台。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，一种双槽光固化3D打印机，它包括基座1，所述的基座1的上表面设置有水平滑轨2，所述的水平滑轨2上设置有轨道小车3，所述的轨道小车3上部设置有扫描头4，基座1的上表面两侧设置有支撑板5，所述的支撑板5下端设置有贯穿轨道小车的螺纹杆6，所述的螺纹杆6的一端连接有伺服电机C7，支撑板5上端的端部固定连接有槽体固定座8，所述的槽体固定座8设置有相对设置的凹槽9，所述的凹槽9的底部设置有方孔10，凹槽9分别内设置有树脂槽A11和树脂槽B12，所述的树脂槽A11和树脂槽B12内壁均设置有加热棒13和温度感应器，树脂槽A11和树脂槽B12的底部均设置有离型层15，凹槽9的底部设置有UV镀膜石英玻璃16，基座1的后侧面设置有垂直升降螺杆A17和垂直升降螺杆B18，所述的垂直升降螺杆A17的下端连接有私服电机A19，所述的垂直升降螺杆B18的下端连接有伺服电机B20，垂直升降螺杆A17和垂直升降螺杆B18的上端均连接有移动座21，所述的移动座21的下表面连接有成型平台22。本技术一种一种双槽光固化3D打印机，采用双槽结构，这种结构可以有效的避免物件一层成型后需要等待的问题，同时可以解决换料时需要停机的问题，这里只需要更换树脂槽即可，而且，本技术采用扫描头下部设置的方式，从下部开始扫描，可以有效避免树脂液面波动对于打印精度的影响，从而打印的精度更高，另外，在凹槽的底部设置有UV镀膜石英玻璃，这种结构能够滤去激光中的红外光，避免红外光对于树脂槽内温度的升高，防止溶剂的挥发，确保打印的精度，此外，还针对于冬季或者是温度较低的作业环境作业时，低温对于树脂的影响，通过设置的温度传感器和加热棒，使得树脂保持在恰当的温度内，本技术具有结构简单、使用方便、打印精度高、工作效率高的优点。实施例2如图1-2所示，一种双槽光固化3D打印机，它包括基座1，所述的基座1的上表面设置有水平滑轨2，所述的水平滑轨2上设置有轨道小车3，所述的轨道小车3上部设置有扫描头4，基座1的上表面两侧设置有支撑板5，所述的支撑板5下端设置有贯穿轨道小车的螺纹杆6，所述的螺纹杆6的一端连接有伺服电机C7，支撑板5上端的端部固定连接有槽体固定座8，所述的槽体固定座8设置有相对设置的凹槽9，所述的凹槽9的底部设置有方孔10，凹槽9分别内设置有树脂槽A11和树脂槽B12，所述的树脂槽A11和树脂槽B12内壁均设置有加热棒13和温度感应器，树脂槽A11和树脂槽B12的底部均设置有离型层15，凹槽9的底部设置有UV镀膜石英玻璃16，基座1的后侧面设置有垂直升降螺杆A17和垂直升降螺杆B18，所述的垂直升降螺杆A17的下端连接有私服电机A19，所述的垂直升降螺杆B18的下端连接有伺服电机B20，垂直升降螺杆A17和垂直升降螺杆B18的上端均连接有移动座21，所述的移动座21的下表面连接有成型平台22。所述的轨道小车3与水平轨道2相配合。所述的伺服电机C7与右侧的支撑板5固定连接。所述的凹槽9的底部设置为一侧开口，并且UV镀膜石英玻璃16与槽体固定座8插接。所述的树脂槽A11和树脂槽B12均通过螺钉与槽体固定座8连接。所述的垂直升降螺杆A17上连接的成型平台22与树脂槽A11上下对应设置。所述的垂直升降螺杆B18上连接的成型平台22与树脂槽B12上下对应设置。本技术一种一种双槽光固化3D打印机，采用双槽结构，这种结构可以有效的避免物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双槽光固化3D打印机，它包括基座，其特征在于：所述的基座的上表面设置有水平滑轨，所述的水平滑轨上设置有轨道小车，所述的轨道小车上部设置有扫描头，基座的上表面两侧设置有支撑板，所述的支撑板下端设置有贯穿轨道小车的螺纹杆，所述的螺纹杆的一端连接有伺服电机C，支撑板上端的端部固定连接有槽体固定座，所述的槽体固定座设置有相对设置的凹槽，所述的凹槽的底部设置有方孔，凹槽分别内设置有树脂槽A和树脂槽B，所述的树脂槽A和树脂槽B内壁均设置有加热棒和温度感应器，树脂槽A和树脂槽B的底部均设置有离型层，凹槽的底部设置有UV 镀膜石英玻璃，基座的后侧面设置有垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B，所述的垂直升降螺杆A的下端连接有私服电机A，所述的垂直升降螺杆B的下端连接有伺服电机B，垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B的上端均连接有移动座，所述的移动座的下表面连接有成型平台。

【技术特征摘要】
1.一种双槽光固化3D打印机，它包括基座，其特征在于：所述的基座的上表面设置有水平滑轨，所述的水平滑轨上设置有轨道小车，所述的轨道小车上部设置有扫描头，基座的上表面两侧设置有支撑板，所述的支撑板下端设置有贯穿轨道小车的螺纹杆，所述的螺纹杆的一端连接有伺服电机C，支撑板上端的端部固定连接有槽体固定座，所述的槽体固定座设置有相对设置的凹槽，所述的凹槽的底部设置有方孔，凹槽分别内设置有树脂槽A和树脂槽B，所述的树脂槽A和树脂槽B内壁均设置有加热棒和温度感应器，树脂槽A和树脂槽B的底部均设置有离型层，凹槽的底部设置有UV镀膜石英玻璃，基座的后侧面设置有垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B，所述的垂直升降螺杆A的下端连接有私服电机A，所述的垂直升降螺杆B的下端连接有伺服电机B，垂直升降螺杆A和垂直升降螺杆B的上端均连接有移动座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏山，朱业革，
申请(专利权)人：河南龙璟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41