铸造车间温湿度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造车间温湿度控制装置，包括恒温恒湿系统，还包括分别与恒温恒湿系统连通的送风管、排风管，送风管设有多个分送风管，分送风管上设有若干出风口，排风管设有多个分排风管，分排风管上设有若干吸风口，分送风管、分排风管在车间内均匀设置；分送风管、分排风管上均设有截止阀；吸风口与分排风管为可旋转连接。本实用新型专利技术实现了对车间内空间的分割，保证车间各处实现温湿度均衡，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车间生产辅助设备
，尤其是涉及一种铸造车间温湿度控制装置。
技术介绍
目前国内大部分精密铸造厂的制壳车间大都使用空调加抽湿机来完成对温度、湿度及风速的综合控制,主要问题有:空调吹冷风,除湿机散热风,但出风口和排风口设置少而不均，容易造成车间内区域间温度冷热不均匀,造成蜡件尺寸不稳定,批量生产时，很难控制高端铸件的品质。
技术实现思路
本技术是为了解决现有铸造车间内温湿度控制不均衡，造成车间内各处温湿度条件不同，造成蜡件尺寸不稳定的问题，提供一种可以均衡控制车间内各处温湿度均衡，控制方式简单易行的铸造车间温湿度控制装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：铸造车间温湿度控制装置，包括恒温恒湿系统，还包括分别与恒温恒湿系统连通的送风管、排风管，所述的送风管设有多个分送风管，所述的分送风管上设有若干出风口，所述的排风管设有多个分排风管，所述的分排风管上设有若干吸风口，所述分送风管、分排风管在车间内均匀设置。本方案通过在车间内均匀设置多个分送风管和分排风管的方式，可实现将车间分割为一个个小控制区，每个小控制区内设置出风口和吸风口，每个小控制区内可设置温湿度传感器，将即时温湿度信息传送到控制处，控制恒温恒湿系统的运行，保持每个小控制区内的温湿度相同或仅有微小差异，克服了现有技术中单独一个出风口或吸风口控制整个车间内环境温湿度时必然会出现的由于距离不同导致的各小区域的温湿度的较大差异。作为优选，所述的分送风管、分排风管上均设有截止阀。本方案可根据批量生产时蜡件数量的多少，确定所需使用的分送风管、分排风管数量和位置，无需使用的分送风管、分排风管，则用截止阀关闭。作为优选，所述的吸风口与分排风管为可旋转连接。在生产过程中，蜡件的摆放位置受数量、体积等影响，不是一个固定不变的位置；出风口设置数量较多，影响不大，而吸风口的位置受影响较大，因此本方案设置吸风口可沿着旋转轴做圆周调整，方便操作和调整吸风口的位置，使其使用效果更佳。因此，本技术具有如下有益效果：(1)实现了对车间内空间的分割，保证车间各处实现温湿度均衡；(2)结构简单，操作方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中：1、送风管2、排风管3、分送风管4、出风口5、分排风管6、吸风口7、截止阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述。如图1所示，铸造车间温湿度控制装置，包括恒温恒湿系统，还包括分别与恒温恒湿系统连通的送风管1、排风管2，送风管1设有多个分送风管3，分送风管3上设有若干出风口4，排风管2设有多个分排风管5，分排风管5上设有若干吸风口6，分送风管3、分排风管5在车间内均匀设置；分送风管3、分排风管5上均设有截止阀7；吸风口6与分排风管5为可旋转连接。具体实施过程是，车间生产过程中，按照车间内温湿度条件，由恒温恒湿系统控制，送风管1通过分送风管3由出风口4送出热风或者冷风，同时由吸风口6将车间内空气吸走并通过分排风管5、排风管2排出；不需要使用的分送风管3、分排风管5则用截止阀7关闭；吸风口6位置可旋转调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造车间温湿度控制装置，包括恒温恒湿系统，其特征在于，还包括分别与恒温恒湿系统连通的送风管、排风管，所述的送风管设有多个分送风管，所述的分送风管上设有若干出风口，所述的排风管设有多个分排风管，所述的分排风管上设有若干吸风口，所述分送风管、分排风管在车间内均匀设置。

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间温湿度控制装置，包括恒温恒湿系统，其特征在于，还包括分别与恒温恒湿系统连通的送风管、排风管，所述的送风管设有多个分送风管，所述的分送风管上设有若干出风口，所述的排风管设有多个分排风管，所述的分排风管上设有若干吸风口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施利进，
申请(专利权)人：浙江遂金特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33