食用菌灭菌套筒及套筒组合制造技术

本实用新型专利技术涉及一种食用菌灭菌套筒及套筒组合，所述食用菌灭菌套筒为两端开通的管状，所述食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌的菌包直径；所述食用菌灭菌套筒的材质为金属。两端开通的管状食用菌灭菌套筒便于蒸汽的流通，提高加热的效率，食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌包直径的目的在于使得菌包与食用菌灭菌套筒内壁之间存在一定的空隙，进一步便于蒸汽的流通，使得加热均匀，提高加热效率，金属材质的食用菌灭菌套筒可以避免操作者在取放时对食用菌灭菌套筒的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食用菌生产
，特别涉及一种食用菌灭菌套筒及套筒组合。
技术介绍
食用菌生产过程中，培养基的灭菌操作步骤至关重要，培养基灭菌有物理法和化学法，其中较多使用、而且效果好、效果稳定的是物理法的热力灭菌法。目前最为常用的为高压蒸汽灭菌：先将培养基添加到菌包中，将菌包放入与之相适应的陶瓷套筒中，该陶瓷套筒其中一个底端为封闭，再将陶瓷套筒逐一平放码进高温高压设备中，码放整齐以后开启高温高压设备，调整到适宜的温度、压力，水经过加热产生高压蒸汽而提高温度达到杀菌的目的。一般培养基可用摄氏121度保持20分钟即可达到灭菌效果，已经把菌丝营养体、孢子、芽孢全部杀死。但现有技术中使用的陶瓷套筒存在取放过程易碎、且重量较重，导致操作人员操作比较不便，且在加热过程中热蒸汽仅通过陶瓷套筒的一端进入，需要较长时间才能将菌包加热透彻，加热时间长，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种食用菌灭菌套筒及套筒组合，以解决现有技术中陶瓷套筒存在的易碎、增加劳动力及成本的问题。为解决上述目的，本技术提供了一种食用菌灭菌套筒，所述食用菌灭菌套筒为两端开通的管状，所述食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌的菌包直径；所述食用菌灭菌套筒的材质为金属。作为上述技术方案的优选，所述金属为铝合金。作为上述技术方案的优选，所述食用菌灭菌套筒的外壁上设置有多个开孔。作为上述技术方案的优选，所述开孔形状为圆形，多个所述开孔成阵列排列。作为上述技术方案的优选，所述食用菌灭菌套筒的外壁为网格面。作为上述技术方案的优选，所述网格面的形状为正方形网格面的网孔为矩形或菱形。作为上述技术方案的优选，所述食用菌灭菌套筒的轴向方向上设置有多条加强筋。本专利技术技术方案还提供了一种食用菌灭菌套筒组合，包括连接在一起的多个上述技术方案中任一项所述的食用菌灭菌套筒。作为上述技术方案的优选，多个所述食用菌灭菌套筒之间为固定连接或可拆卸连接。作为上述技术方案的优选，所述食用菌灭菌套筒的个数为3个，所述食用菌灭菌套筒的圆心呈三角形布置。本技术的效果在于：本技术提供的食用菌灭菌套筒，所述食用菌灭菌套筒为两端开通的管状，所述食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌的菌包直径；所述食用菌灭菌套筒的材质为金属。两端开通的管状食用菌灭菌套筒便于蒸汽的流通，提高加热的效率，食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌包直径的目的在于使得菌包与食用菌灭菌套筒内壁之间存在一定的空隙，进一步便于蒸汽的流通，使得加热均匀，提高加热效率，金属材质的食用菌灭菌套筒可以避免操作者在取放时对食用菌灭菌套筒的损坏。附图说明通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是本技术实施例提供的食用菌灭菌套筒的结构示意图；图2是又一食用菌灭菌套筒的结构示意图；图3是本技术实施例提供的食用菌灭菌套筒组合的横截面结构示意图；图4是又一食用菌灭菌套筒组合的横截面结构示意图。其中：1-食用菌灭菌套筒；2-开孔；3-食用菌灭菌套筒组合；4-三角形食用菌灭菌套筒组合。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例提供的食用菌灭菌套筒的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种食用菌灭菌套筒，食用菌灭菌套筒1为两端开通的管状，食用菌灭菌套筒1的直径大于待灭菌的菌包直径；食用菌灭菌套筒1的材质为金属。两端开通的管状食用菌灭菌套筒1便于蒸汽的流通，提高加热的效率，食用菌灭菌套筒1的直径大于待灭菌包直径的目的在于使得菌包与食用菌灭菌套筒1内壁之间存在一定的空隙，进一步便于蒸汽的流通。这样即使大量的食用菌灭菌套筒1堆叠，每个食用菌灭菌套筒1与菌包之间都有一定的空隙流通蒸汽，使得加热均匀，提高加热效率。金属材质的食用菌灭菌套筒1可以避免操作者在取放时对食用菌灭菌套筒1的损坏。作为上述技术方案的优选，金属为铝合金。铝合金密度低，但强度比较高，塑性好，便于加工成型，具有优良的导热性和抗蚀性。应用于本实施例的高温高压环境下不易被腐蚀，使用年限长，且便于导热，提高对培养基的灭菌效率，质地轻盈便于操作者的拿取。图2是又一食用菌灭菌套筒1的结构示意图，如图2所示，作为上述技术方案的优选，食用菌灭菌套筒1的外壁上设置有多个开孔2。在筒壁上多个开孔2可以进一步提高蒸汽的流通行性能，提高加热效率。作为上述技术方案的优选，开孔2形状为圆形，多个开孔2成阵列排列。例如开孔2可以在筒壁上呈螺旋状设置、直线型设置、特定图案设置等。作为上述技术方案的优选，食用菌灭菌套筒1的外壁为网格面。作为上述技术方案的优选，网格面的网孔为矩形或菱形。食用菌灭菌套筒1可以通过丝网围成，目的也是增加水蒸气的流通，提高热效率。作为上述技术方案的优选，食用菌灭菌套筒1的轴向方向上设置有多条加强筋。设置加强筋目的在于增强食用菌灭菌套筒1的强度，防止长期重复使用造成食用菌灭菌套筒1变形等影响使用。具体加强筋在附图中未示出。图3是本技术实施例提供的食用菌灭菌套筒组合的横截面结构示意图，还提供了一种食用菌灭菌套筒组合3，包括连接在一起的多个上述技术方案中任一项所述的食用菌灭菌套筒1。将多个食用菌灭菌套筒1固定在一起，可以一次将多个菌包分别装好后，一次码放进高温高压设备中，减少操作者搬运次数，提高取放过程中的工作效率。具体的多个食用菌灭菌套筒1之间可以固定成为直线型、多边形等。本实施例中仅以直线型为例，其他形状不再赘述。作为上述技术方案的优选，多个所述食用菌灭菌套筒1之间为固定连接或可拆卸连接。具体的固定连接可以为焊接、铰接等，选用固定连接可以提高食用菌灭菌套筒组合3的强度，提高使用寿命。可拆卸连接具体可以为卡口卡槽连接，可拆卸别针等形式，选用可拆卸连接可以便于对食用菌灭菌套筒组合3的灵活设置，具体可以根据实际操作环境来设定具体食用菌灭菌套筒组合3的形状。具体的食用菌灭菌套筒组合3在使用过程中可以根据实际情况来确定，先装入高温高压设备的部分选用固定连接，最后为了充分利用设备空间选用可拆卸食用菌灭菌套筒组合3，充分利用高温高压设备的内部空间。图4是又一食用菌灭菌套筒组合的横截面结构示意图，如图4所示，作为上述技术方案的优选，食用菌灭菌套筒的个数为3个，食用菌灭菌套筒的圆心呈三角形布置。选用三角形布置可以充分利用高温高压设备内的空间，因为三角形食用菌灭菌套筒组合4所占空间小，三角形组合比较平稳，且多个三角形食用菌灭菌套筒组合4可以堆叠后充分利用高温高压设备内部空间。上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本技术，而非限制本技术的保护范围，所有由本技术简单变化而来的应用均落在本技术的保护范围内。此专利说明书使用实例去展示本技术，其中包括最佳模式，并且使熟悉本领域的技术人员制造和使用此项技术。此技术可授权的范围包括权利要求书的内容和说明书内的具体实施方式和其它实施例的内容。这些其它实例也应该属于本技术专利权要求的范围，只要它们含有权利要求相同书面语言所描述的技术特征，或者它们包含有与权利要求无实质差异的类似字面语言所描述的技术特征。所有专利，专利申请和其它参考文献的全部内容应通过引用并入本申请文件。但是如果本申请中的一个术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用菌灭菌套筒，其特征在于，所述食用菌灭菌套筒为两端开通的管状，所述食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌的菌包直径；所述食用菌灭菌套筒的材质为金属；所述食用菌灭菌套筒的外壁上设置有多个开孔，或者所述食用菌灭菌套筒的外壁为网格面。

【技术特征摘要】
1.一种食用菌灭菌套筒，其特征在于，所述食用菌灭菌套筒为两端开通的管状，所述食用菌灭菌套筒的直径大于待灭菌的菌包直径；所述食用菌灭菌套筒的材质为金属；所述食用菌灭菌套筒的外壁上设置有多个开孔，或者所述食用菌灭菌套筒的外壁为网格面。2.根据权利要求1所述的食用菌灭菌套筒，其特征在于，所述金属为铝合金。3.根据权利要求1所述的食用菌灭菌套筒，其特征在于，所述开孔形状为圆形，多个所述开孔成阵列排列。4.根据权利要求1所述的食用菌灭菌套筒，其特征在于，所述网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可喜，
申请(专利权)人：陈可喜，
类型：新型
国别省市：云南;53