罐式集装箱及其端框制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐式集装箱及其端框。罐式集装箱的端框包括用于连接罐式集装箱的罐体的连接环、设于连接环外围的角件、两组第一支撑结构及一组第二支撑结构。第一支撑结构包括两个呈夹角设置的斜撑，两斜撑一端连接对应的角件，两斜撑另一端均与连接环固定连接，且两斜撑与连接环的连接处之间具有间隔。第二支撑结构包括一边框和两侧框，边框的两端分别与对应的相邻的两角件相连接。通过上述端框即可实现罐体与集装箱的固定。上述端框中第一支撑结构及第二支撑结构的结构简单，通过一个连接环、两个第一支撑结构及一个第二支撑结构即可实现罐体与集装箱的固定。相对于传统的端框本实施方式的端框结构简单，占用空间较小，结构轻量化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输系统领域，特别是一种罐式集装箱及其端框。
技术介绍
罐式集装箱是一种常用的运输设备。罐式集装箱通常包括框架及由框架所支撑的罐体。框架对罐体起到保护和吊装作用。框架通常包括前端框、后端框及连接前端框与后端框的横梁。对于罐式集装箱需要考虑框架所能承受的冲击载荷、疲劳载荷以及罐内液体惯性力等载荷，因此通常框架需要设置较为复杂的结构，以满足冲击等情况下的强度要求。常见的端框一般为矩形框，矩形框内设置连接板或者连接管结构用于与罐体相连接，另外还需要在多处设置加强结构，导致框架结构复杂，自重过大，制作成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在保证框架强度同时，并且结构简单，自重较小的罐式集装箱及其端框。一种罐式集装箱的端框，包括：连接环，用于连接罐式集装箱的罐体；角件，设于所述连接环外围；两组第一支撑结构，包括两个呈夹角设置的斜撑，两斜撑一端连接该第一支撑结构所对应的角件，两斜撑另一端均与所述连接环固定连接，且两斜撑与连接环的连接处之间具有间隔；及一组第二支撑结构，包括一边框和两侧框，所述边框的两端分别与第二支撑结构对应的相邻的两角件相连接，两侧框的一端各与一角件连接，两侧框的另一端分别与连接环连接，两侧框与边框之间均形成有夹角。在其中一实施方式中，所述角件为四个，所述角件呈矩形分布，且在同一平面内，且位于同一平面内，所述连接环与四个所述角件所在的平面平行或重合，两个所述第一支撑结构对应两角件，一所述第二支撑结构对应另两角件。在其中一实施方式中，两个所述斜撑的夹角为锐角，两所述侧框与所述边框之间的夹角为锐角。在其中一实施方式中，所述侧框与所述边框为管状结构，所述斜撑为管状结构或板状结构。在其中一实施方式中，所述侧框及所述边框围成所述第二支撑结构的外框，所述第二支撑结构还包括第二封板，所述第二封板封盖连接所述外框的一侧。在其中一实施方式中，所述斜撑为管状结构或板状结构。在其中一实施方式中，所述第一支撑结构还包括第一封板，所述第一封板封盖连接两所述斜撑的一侧。在其中一实施方式中，所述连接环和所述第一支撑结构及\\或第二支撑结构之间还设有加强结构。在其中一实施方式中，两个所述斜撑的夹角的角度大小为25度-80度，两所述侧框与所述边框之间的夹角的角度大小25度-80度。一种罐式集装箱，包括罐体和设置于罐体两端的端框，所述罐体的封头与所述端框的连接环连接。在其中一实施方式中，两所述端框之间还设有底侧梁，所述底侧梁的两端分别连接两所述端框。在其中一实施方式中，还包括连接圈，所述连接圈设于所述罐体的封头上，所述端框的连接环与所述连接圈连接。在含有上述框架的罐式集装箱，通过上述端框即可实现罐体与集装箱的固定。上述端框中第一支撑结构及第二支撑结构的结构简单，通过一个连接环、两个第一支撑结构及一个第二支撑结构即可实现罐体与集装箱的固定。相对于传统的端框本实施方式的端框结构简单，占用空间较小，结构轻量化。并且，端框的零件数量大幅减小，易于标准化制造，减少焊缝数目和降低制造成本。附图说明图1为本实施方式的罐式集装箱的立体图；图2为图1所示的罐式集装箱的端框的结构示意图；图3为图2所示的端框的另一实施方式的结构示意图。附图标记说明如下：10、罐式集装箱；11、罐体；12、封头；100、端框；101、前端框；102、后端框；110、连接环；120、角件；130、第一支撑结构；131、斜撑；132、第一夹角；133、第一封板；140、第二支撑结构；141、边框；142、侧框；143、第二夹角；144、缺口；145、第二封板；150、底侧梁。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。请参阅图1，本技术提供一种罐式集装箱10及其端框100。本实施方式的罐式集装箱10包括罐体11和设置于罐体11两端的端框100。端框100包括连接环110、角件120、第一支撑结构130及第二支撑结构140。连接环110用于连接罐式集装箱10的罐体。角件120设于连接环110外围。第一支撑结构130及第二支撑结构140连接角件120与连接环110，以使端框100对罐式集装箱10的两端形成有效支撑。具体在本实施方式中，罐体11包括筒体及位于筒体两端的封头12。封头12为凸形封头。由于凸形封头的表面为弧面，凸形封头与连接环110直接连接，容易产生缝隙或连接不正等问题。罐式集装箱10还包括连接圈。连接圈设于罐体的封头12上，端框100的连接环110与连接圈连接。连接圈可以套设于连接环110上与连接环110的内侧壁或外侧壁焊接连接，也可以直接与连接环110对接焊接或角接焊接。连接圈与凸形封头能够吻合连接，可以方便罐体与连接环110的连接，加强连接环110与罐体的连接强度。连接环110为方钢、圆钢、角钢或工字钢形成的环形结构。在其他实施方式中，连接环110的外侧壁为柱面，连接环110远离罐体的一端的内侧壁为切面，切面沿连接环110的轴向向外逐渐靠近连接环110的外侧壁。切面使连接环110的外端面形成翻边结构，翻边结构可以较好的分散掉来自罐体11的应力。角件120为用于与集装箱连接。角件120通常与集装箱的顶角相对应，当端框100收容于集装箱内的时候，角件120与集装箱的顶角能够顺利连接。具体在本实施方式中，每个端框100包括四个角件120。四个角件120呈矩形分布，且在同一平面内。连接环110与四个角件120所在的平面平行或重合。连接环110所在的平面具体指连接环110的外端端面。并且，四个角件120也为关于连接环110的圆心呈中心对称分布。连接环110与四个角件120所在的平面平行或重合，可以保证连接环110能够均匀的将应力通过支撑结构130分散到角件120上，保证端框100的受力平衡。请参阅图2，第一支撑结构130包括两个呈夹角设置的斜撑131。两斜撑131一端连接该第一支撑结构130所对应的角件120。两斜撑131另一端均与连接环110固定连接，且两斜撑131与连接环110的连接处之间具有间隔。具体在本实施方式中，每个端框100包括两个第一支撑结构130，第一支撑结构130与两个相邻的角件120一一对应设置。两斜撑131与连接环110的外表面固定连接。具体地，斜撑131固定焊接在连接环110的外表面。可以理解，斜撑131可以穿设于连接环110上；或者，斜撑131通过螺栓与连接环110螺接等方式固定连接。具体在本实施方式中，两个斜撑131之间的第一夹角132为锐角。第一夹角为锐角，可以使斜撑131在尽量小的长度下，使角件120的位置满足要求，以减小第一支撑结构130的重量。具体地，第一夹角132的角度大小为25度-80度，可以使第一支撑结构130保证强度的情况下，减少减小第一支撑结构130的重量。请参阅图3，可以理解，斜撑131为管状结构或板状结构。例如，方管或圆管等。通过加大板状斜撑131的板厚、使用强度较高的板材，以满足第一支撑结构130的强度要求。第一支撑结构130还包括第一封板133，第一封板133封盖连接两斜撑131的一侧。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐式集装箱的端框，其特征在于，包括：连接环，用于连接罐式集装箱的罐体；角件，设于所述连接环外围；两组第一支撑结构，每组所述第一支撑结构包括两个呈夹角设置的斜撑，两斜撑一端连接该第一支撑结构所对应的角件，两斜撑另一端均与所述连接环固定连接，且两斜撑与连接环的连接处之间具有间隔；及一组第二支撑结构，包括一边框和两侧框，所述边框的两端分别与第二支撑结构对应的相邻的两角件相连接，两侧框的一端各与一角件连接，两侧框的另一端分别与连接环连接，两侧框与边框之间均形成有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱的端框，其特征在于，包括：连接环，用于连接罐式集装箱的罐体；角件，设于所述连接环外围；两组第一支撑结构，每组所述第一支撑结构包括两个呈夹角设置的斜撑，两斜撑一端连接该第一支撑结构所对应的角件，两斜撑另一端均与所述连接环固定连接，且两斜撑与连接环的连接处之间具有间隔；及一组第二支撑结构，包括一边框和两侧框，所述边框的两端分别与第二支撑结构对应的相邻的两角件相连接，两侧框的一端各与一角件连接，两侧框的另一端分别与连接环连接，两侧框与边框之间均形成有夹角。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框，其特征在于，所述角件为四个，所述角件呈矩形分布，且在同一平面内，且位于同一平面内，所述连接环与四个所述角件所在的平面平行或重合，两个所述第一支撑结构对应两角件，一所述第二支撑结构对应另两角件。3.根据权利要求1或2所述的罐式集装箱的端框，其特征在于，两个所述斜撑的夹角为锐角，两所述侧框与所述边框之间的夹角为锐角。4.根据权利要求1或2所述的罐式集装箱的端框，其特征在于，所述侧框与所述边框为管状结构或板状结构。5.根据权利要求4所述的罐式集装箱的端框，其特征在于，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆国，朱健，许愿，马钧，王于福，章红兵，杨阳，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32