预混合饲料加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及预混合饲料加工工艺，工艺设备按流程采用垂直布置，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管型螺旋输送机输送到配料秤，一组分专用一配料秤，微量元素由人工采用电子微量配料秤配料直接投入混合机，混合均匀度达≥95%后，打开混合机门，落入成品仓，成品仓的容量是每生产批次混合量的1.9-2.1倍，其优点是减少了交叉污染和提高了称量精度，避免了成品分级，全面提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饲料加工行业的预混合饲料加工工艺。
技术介绍
预混合饲料是由两种及以上营养性饲料添加剂为主，与其他饲料添加剂、载体和（或）稀释剂按照一定比例配制的、均匀混合的饲料，其中营养性饲料添加剂的含量能够满足其适用动物特定生理阶段的基本营养需求。该饲料用于以不低于0.1%且不高于10%的量添加到配合饲料、精料补充料或动物饮用水中。这就对预混合饲料加工工艺有较高的要求。目前市场上的预混合饲料加工工艺，一般采用人工操作，生产效率很低，人工操作失误大，配料也不精确，严重影响产品质量，且预混合饲料产品易分级，影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种生产效率高，微量元素配料系统工作时可精确到克；且不易出错并可追溯的生产工艺，采用分批配料、分批混合工艺，混合均匀度高，低残留，全面提高产品质量，从而保障人们的食品安全，且设置成品仓的容量是每生产批次混合量的1.9-2.1倍，经多次试验正好符合生产流程需求避免了过大造成成品分级。与现有技术相比，本专利技术的优点是：生产效率高，配料精度高，混合均匀度高，低残留，产品品质高，有利于食品安全的保障。具体实施方式实施例一本专利技术提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，采用分批配料、分批混合工艺，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径为20cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料并电子扫描保存后直接投入混合机，混合机选用单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间8.5分钟/批，混合均匀度达96.5%后，打开混合机门，分别落入成品仓，成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点，所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述成品仓的容量是每生产批次混合量的2.1倍；所述载体为含水率=8%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=9%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。进一步，更为优选的是与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料，更卫生安全。实施例二本专利技术提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，采用分批配料、分批混合工艺，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径为16cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料并电子扫描保存后直接投入混合机，混合机选用单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间8分钟/批，混合均匀度达95.5%后，打开混合机门，分别落入成品仓，成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点，所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述成品仓的容量是每生产批次混合量的2倍；所述载体为含水率=6%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=7%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。进一步，更为优选的是与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料，更卫生安全。实施例三本专利技术提出的预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，采用分批配料、分批混合工艺，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径为10cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料并电子扫描保存后直接投入混合机，混合机选用单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间7.5分钟/批，混合均匀度达95%后，打开混合机门，分别落入成品仓，成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点，所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述成品仓的容量是每生产批次混合量的1.9倍；所述载体为含水率=5%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=6%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。进一步，更为优选的是与活性物质相接触的设备采用耐腐蚀材料，更卫生安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，采用分批配料、分批混合工艺，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径小于20cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料并电子扫描保存后直接投入混合机，混合机选用单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间7.5‑8.5分钟/批，混合均匀度达≥95%后，打开混合机门，分别落入成品仓，成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设备，输送到成品库存放；所述配料仓选用整体式圆仓，配料仓与配料仓之间的顶部设有空气流动孔，每个配料仓都设有吸尘点，所述每一个投料口、打包口设有独立吸风除尘，边除尘、边回收；所述成品仓的容量是每生产批次混合量的1.9‑2.1倍；所述载体为含水率=5%～8%的脱脂米糠，稀释剂为含水率=6%～9%的石粉，添加剂原料规格为五水硫酸铜25%、一水硫酸亚铜29.8%、一水硫酸锌34.9%、一水硫酸锰31.7%、碘化钾1%、亚硒酸钠1%。

【技术特征摘要】
1.预混合饲料加工工艺，其特征在于：工艺设备按流程采用垂直布置，采用分批配料、分批混合工艺，粉状袋装载体、稀释剂、添加剂由电梯输送到最上层，选用移动清理式投料车把各原料投入专用的配料仓，由管径小于20cm的管型螺旋输送机输送到各个配料秤，一组分专用一配料秤，添加剂中的微量元素由人工采用电子微量配料秤配料并电子扫描保存后直接投入混合机，混合机选用单轴大开门混合机，加料顺序是先放载体、稀释剂、添加剂，然后加进微量元素，混合时间7.5-8.5分钟/批，混合均匀度达≥95%后，打开混合机门，分别落入成品仓，成品仓下打包口直接打包后由皮带输送设...

【专利技术属性】
技术研发人员：储福娣，
申请(专利权)人：储福娣，
类型：发明
国别省市：江苏;32