一种猪饲料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种猪饲料加工装置，包括锥形进料斗、第一粉碎室、第二粉碎室、辅料添加管、搅拌室、制粒装置、降温室、风干室、传送带和出料口，所述锥形进料斗下方连接有第一粉碎室，所述第一粉碎室下方连接有第二粉碎室，所述第二粉碎室下方连接有搅拌室，所述搅拌室下方连接有制粒装置，所述制粒装置靠近环形模具一侧连接有降温室，所述降温室远离环形模具一侧连接有风干室，该猪饲料加工装置通过设置多层横向纵向刀片，可对粗饲料进行更高效的切割，多搅拌轴及搅拌叶片的结构设计，可使搅拌的均匀度更高，通过对饲料制粒进行降温和风干处理，可有效防止因温度过高和受潮而导致的饲料变质问题。

Pig feed processing device

The utility model discloses a pig feed processing device includes a tapered hopper, a crushing chamber, the first second crushing chamber, material adding tube, the mixing chamber, a granulating device and a cooling chamber, drying room, conveyor belt and the outlet of the first grinding chamber is connected below the conical feed hopper, the lower part of the first crush the second chamber is connected with the crushing chamber, the crushing chamber second is connected with the lower part of the mixing chamber, the mixing chamber is connected with the granulating device, the granulating device near the ring mold is connected with one side of the cooling down greenhouse, the side of the room away from the ring mold connected with air dry chamber, the pig feed processing device by setting the horizontal and vertical layers blade, cutting more efficiently on the coarse fodder, structural design of multi stirring shaft and the stirring blade, the mixing uniformity is higher, the pellet cooling And air drying treatment, which can effectively prevent the deterioration of feed due to high temperature and moisture.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工领域，具体为一种猪饲料加工装置。
技术介绍
随着社会的进步，人工养殖业已越来越发达，对人工饲料的需求也越来越大，因此对饲料生产设备的技术要求也越来越高，现有的饲料生产设备切割和搅拌效率均不理想，且很少注意到饲料加工过程中水汽和热量对饲料成品的影响，鉴于此我们提出一种猪饲料加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种猪饲料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种猪饲料加工装置，包括锥形进料斗、第一粉碎室、第二粉碎室、辅料添加管、搅拌室、制粒装置、降温室、风干室、传送带和出料口，所述锥形进料斗下方连接有第一粉碎室，所述第一粉碎室内底部安装有电机，所述电机上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上设有若干横向刀片；所述第一粉碎室下方连接有第二粉碎室，所述第二粉碎室内底部安装有电机，所述电机上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上设有刀片支架，所述刀片支架上设有若干纵向刀片；所述第二粉碎室下方连接有搅拌室，所述第二粉碎室和搅拌室之间设有辅料添加管，所述搅拌室上方内壁安装有电机，所述电机上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌轴支架，所述搅拌轴支架上设有若干搅拌轴，所述搅拌室下方设有若干环形搅拌槽；所述搅拌室下方连接有制粒装置，所述制粒装置包括液压泵、液压杆、挤压块、制粒筒和环形模具，所述液压泵通过液压杆连接有挤压块，所述液压杆和挤压块均设于制粒筒内部，所述制粒筒远离挤压块一侧设有环形模具；所述制粒装置靠近环形模具一侧连接有降温室，所述降温室上层内壁设有若干半导体制冷块；所述降温室远离环形模具一侧连接有风干室，所述风干室通过通风管对外连接有风机；所述降温室和风干室下方设有传送带，所述风干室远离降温室一侧设有出料口。优选的，所述横向刀片等距离设有五层，每层横向刀片均在旋转轴上呈辐射状排列。优选的，所述刀片支架等距离设有四层，纵向刀片在刀片支架上等距离排列。优选的，所述搅拌轴共设有八根，对称分布在旋转轴两侧的搅拌轴支架上，且每根搅拌轴上均等距离设有五层搅拌叶片，每层搅拌叶片均在搅拌轴上呈辐射状排列。优选的，所述环形模具上开有若干出粒孔，且出粒孔在形模具上呈辐射状排列。优选的，所述半导体制冷块至少设有三块，等距离贴合在降温室上层内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：粗饲料从锥形进料斗加入，第一粉碎室内的电机带动横向刀片横向切割，第二粉碎室内的电机带动纵向刀片纵向切割，随后进入搅拌室，电机带动各搅拌轴和搅拌叶片转动，将饲料进行均匀搅拌，同时从辅料添加管加入相应辅料，均匀搅拌后进入制粒筒，在液压泵和液压杆的作用下，挤压块挤压饲料通过环形模具上的出粒孔，被压制成颗粒状，传送带带动饲料颗粒依次经过降温室和风干室，降温室内的半导体制冷块对饲料颗粒进行降温处理，风干室的风机对饲料颗粒进行风干处理，最后从出料口排出，该猪饲料加工装置通过设置多层横向纵向刀片，可对粗饲料进行更高效的切割，多搅拌轴及搅拌叶片的结构设计，可使搅拌的均匀度更高，通过对饲料制粒进行降温和风干处理，可有效防止因温度过高和受潮而导致的饲料变质问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：锥形进料斗1、第一粉碎室2、电机3、旋转轴4、横向刀片5、第二粉碎室6、刀片支架7、纵向刀片8、辅料添加管9、搅拌室10、搅拌轴支架11、搅拌轴12、环形搅拌槽13、制粒装置14、液压泵141、液压杆142、挤压块143、制粒筒144、环形模具145、降温室15、半导体制冷块16、风干室17、风机18、通风管19、传送带20和出料口21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种猪饲料加工装置，包括锥形进料斗1、第一粉碎室2、第二粉碎室6、辅料添加管9、搅拌室10、制粒装置14、降温室15、风干室17、传送带20和出料口21，锥形进料斗1下方连接有第一粉碎室2，第一粉碎室2内底部安装有电机3，电机3上固定连接有旋转轴4，旋转轴4上设有若干横向刀片5，横向刀片5等距离设有五层，每层横向刀片5均在旋转轴4上呈辐射状排列；第一粉碎室2下方连接有第二粉碎室6，第二粉碎室6内底部安装有电机3，电机3上固定连接有旋转轴4，旋转轴4上设有刀片支架7，刀片支架7上设有若干纵向刀片8，刀片支架7等距离设有四层，纵向刀片8在刀片支架7上等距离排列；第二粉碎室6下方连接有搅拌室10，第二粉碎室6和搅拌室10之间设有辅料添加管9，搅拌室10上方内壁安装有电机3，电机3上固定连接有旋转轴4，旋转轴4上设有搅拌轴支架11，搅拌轴支架11上设有若干搅拌轴12，搅拌轴12共设有八根，对称分布在旋转轴4两侧的搅拌轴支架11上，且每根搅拌轴12上均等距离设有五层搅拌叶片，每层搅拌叶片均在搅拌轴12上呈辐射状排列，搅拌室10下方设有若干环形搅拌槽13；搅拌室10下方连接有制粒装置14，制粒装置14包括液压泵141、液压杆142、挤压块143、制粒筒144和环形模具145，液压泵141通过液压杆142连接有挤压块143，液压杆142和挤压块143均设于制粒筒144内部，制粒筒144远离挤压块143一侧设有环形模具145，环形模具145上开有若干出粒孔，且出粒孔在形模具145上呈辐射状排列；制粒装置14靠近环形模具145一侧连接有降温室15，降温室15上层内壁设有若干半导体制冷块16，半导体制冷块16至少设有三块，等距离贴合在降温室15上层内壁上；降温室15远离环形模具145一侧连接有风干室17，风干室17通过通风管19对外连接有风机18；降温室15和风干室17下方设有传送带20，风干室17远离降温室15一侧设有出料口21。工作原理：粗饲料从锥形进料斗1加入，第一粉碎室2内的电机3带动横向刀片5横向切割，第二粉碎室6内的电机3带动纵向刀片8纵向切割，随后进入搅拌室10，电机3带动各搅拌轴12和搅拌叶片转动，将饲料进行均匀搅拌，同时从辅料添加管9加入相应辅料，均匀搅拌后进入制粒筒144，在液压泵141和液压杆142的作用下，挤压块143挤压饲料通过环形模具145上的出粒孔，被压制成颗粒状，传送带20带动饲料颗粒依次经过降温室15和风干室17，降温室15内的半导体制冷块16对饲料颗粒进行降温处理，风干室17的风机18对饲料颗粒进行风干处理，最后从出料口21排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猪饲料加工装置，包括锥形进料斗（1）、第一粉碎室（2）、第二粉碎室（6）、辅料添加管（9）、搅拌室（10）、制粒装置（14）、降温室（15）、风干室（17）、传送带（20）和出料口（21），其特征在于：所述锥形进料斗（1）下方连接有第一粉碎室（2），所述第一粉碎室（2）内底部安装有电机（3），所述电机（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设有若干横向刀片（5）；所述第一粉碎室（2）下方连接有第二粉碎室（6），所述第二粉碎室（6）内底部安装有电机（3），所述电机（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设有刀片支架（7），所述刀片支架（7）上设有若干纵向刀片（8）；所述第二粉碎室（6）下方连接有搅拌室（10），所述第二粉碎室（6）和搅拌室（10）之间设有辅料添加管（9），所述搅拌室（10）上方内壁安装有电机（3），所述电机（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设有搅拌轴支架（11），所述搅拌轴支架（11）上设有若干搅拌轴（12），所述搅拌室（10）下方设有若干环形搅拌槽（13）；所述搅拌室（10）下方连接有制粒装置（14），所述制粒装置（14）包括液压泵（141）、液压杆（142）、挤压块（143）、制粒筒（144）和环形模具（145），所述液压泵（141）通过液压杆（142）连接有挤压块（143），所述液压杆（142）和挤压块（143）均设于制粒筒（144）内部，所述制粒筒（144）远离挤压块（143）一侧设有环形模具（145）；所述制粒装置（14）靠近环形模具（145）一侧连接有降温室（15），所述降温室（15）上层内壁设有若干半导体制冷块（16）；所述降温室（15）远离环形模具（145）一侧连接有风干室（17），所述风干室（17）通过通风管（19）对外连接有风机（18）；所述降温室（15）和风干室（17）下方设有传送带（20），所述风干室（17）远离降温室（15）一侧设有出料口（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种猪饲料加工装置，包括锥形进料斗（1）、第一粉碎室（2）、第二粉碎室（6）、辅料添加管（9）、搅拌室（10）、制粒装置（14）、降温室（15）、风干室（17）、传送带（20）和出料口（21），其特征在于：所述锥形进料斗（1）下方连接有第一粉碎室（2），所述第一粉碎室（2）内底部安装有电机（3），所述电机（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设有若干横向刀片（5）；所述第一粉碎室（2）下方连接有第二粉碎室（6），所述第二粉碎室（6）内底部安装有电机（3），所述电机（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设有刀片支架（7），所述刀片支架（7）上设有若干纵向刀片（8）；所述第二粉碎室（6）下方连接有搅拌室（10），所述第二粉碎室（6）和搅拌室（10）之间设有辅料添加管（9），所述搅拌室（10）上方内壁安装有电机（3），所述电机（3）上固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）上设有搅拌轴支架（11），所述搅拌轴支架（11）上设有若干搅拌轴（12），所述搅拌室（10）下方设有若干环形搅拌槽（13）；所述搅拌室（10）下方连接有制粒装置（14），所述制粒装置（14）包括液压泵（141）、液压杆（142）、挤压块（143）、制粒筒（144）和环形模具（145），所述液压泵（141）通过液压杆（142）连接有挤压块（143），所述液压杆（142）和挤压块（143）均设于制粒筒（144）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓飞，
申请(专利权)人：徐州温氏畜牧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32