一种通气管护套自动缠绕棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通气管护套自动缠绕棒，包括缠绕棒本体和用于与外设的低速电机连接的连接部，所述的缠绕棒本体由首段、过渡段和尾段组成，所述的过渡段的表面为磨砂面，所述的首段为圆台形，所述的尾段与连接部连接，所述的过渡段由柱形的前段和与前段连接的圆台形的后段构成，所述的前段的表面为磨砂面，所述的前段与首段连接，所述的后段与尾段连接，所述的前段的表面为磨砂面。本实用新型专利技术的目的在于提供一种通气管护套自动缠绕棒，该通气管护套自动缠绕棒与低速电机配合，可以有效的提高防磨护套的缠绕速度和缠绕质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机加工设备领域，具体地说是一种通气管护套自动缠绕棒。
技术介绍
发动机通气管大多用软橡胶制备得到，在安装到发动机上时，需要在软橡胶上缠绕防磨护套，现有的防磨护套的缠绕方法为操作员工一手牵引护套的一头，一手把护套另外一头固定在通气管的合适位置，然后顺时针转动通气管，护套跟着缠绕在通气管上，其存在的缺陷在于，效率低，需要一边转动通气管，一边检查护套是否翘边，松动等现象，造成用时过长(2～3分钟左右)，影响生产；同时，上述的加工方法存在严重的质量问题，把缠绕好的通气管装配在发动机上后由于考虑发动机整体布置的原因，通气管无法完全避开与机体、飞轮壳锐角处的接触，如出现翘边或不压实就易造成通气管被磨穿，影响到整机质量水平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通气管护套自动缠绕棒，该通气管护套自动缠绕棒与低速电机配合，可以有效的提高防磨护套的缠绕速度和缠绕质量。本技术的具体的技术方案为：一种通气管护套自动缠绕棒，包括缠绕棒本体和用于与外设的低速电机连接的连接部，所述的缠绕棒本体由首段、过渡段和尾段组成，所述的过渡段的表面为磨砂面，所述的首段为圆台形，所述的尾段与连接部连接，所述的过渡段由柱形的前段和与前段连接的圆台形的后段构成，所述的前段的表面为磨砂面，所述的前段与首段连接，所述的后段与尾段连接，所述的前段的表面为磨砂面。在上述的通气管护套自动缠绕棒中，所述的前段的长度为537mm，外径为22mm。在上述的通气管护套自动缠绕棒中，所述的后段的长度为180mm，所述的后段的大端直径为35mm，所述的后段的小端直径为22mm。在上述的通气管护套自动缠绕棒中，所述的首段长度为58mm，所述的首段的直径为35mm，所述的首段的中心设有用于与连接部连接的连接孔，所述的连接孔的直径为8mm，所述的首段和连接部通过穿过连接孔的螺栓连接。在上述的通气管护套自动缠绕棒中，所述的尾段的最小直径为14mm，所述的尾段的最大直径为22mm，所述的尾段的长度为15mm。在上述的通气管护套自动缠绕棒中，所述的过渡段内部设有用于与外设的抽真空设备相连的中空管，所述的前段的表面设有多个通孔，所述的通孔与中空管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的通气管护套自动缠绕棒设计结构合理，并且能够有效保证在装配过程时带来的难题，其操作简单、效率高。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的图1的A-A剖视图；图3是本技术实施例1的左视图；各标号如下：1、缠绕棒本体；2、连接部；11、首段；12、前段；13、后段；14、尾段；15、连接孔；16、中空管；17、通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1至3所示，一种通气管护套自动缠绕棒，包括缠绕棒本体1和用于与外设的低速电机连接的连接部2，所述的缠绕棒本体1由首段11、过渡段和尾段14组成，所述的过渡段的表面为磨砂面，所述的首段11为圆台形，所述的尾段14与连接部2连接，所述的过渡段由柱形的前段12和与前段12连接的圆台形的后段13构成，所述的前段12的表面为磨砂面，所述的前段12与首段11连接，所述的后段13与尾段14连接，所述的前段12的表面为磨砂面。优选地，所述的前段12的长度为537mm，外径为22mm。通过上述设计，软橡胶的通气管通过尾段14引导，套入到过渡段上，由于前段12长度和外径和通气管的长度与内径一致，可以起到良好的固定效果，当通气管护套自动缠绕棒旋转时，通气管可以稳定的固定在过渡段的前段12上，缠绕稳固且效率高。在本实施例中，所述的后段13的长度为180mm，所述的后段13的大端直径为35mm，所述的后段13的小端直径为22mm，所述的首段11长度为58mm，所述的首段11的直径为35mm，所述的首段11的中心设有用于与连接部2连接的连接孔15，所述的连接孔15的直径为8mm，所述的首段11和连接部2通过穿过连接孔15的螺栓连接，所述的尾段14的最小直径为14mm，所述的尾段14的最大直径为22mm，所述的尾段14的长度为15mm。通过上述设计，通气管可以非常快速的套入到通气管护套自动缠绕棒上，且通气管护套自动缠绕棒与外设的低速电机的连接稳定性好。作为本实施例的进一步优选，所述的过渡段内部设有用于与外设的抽真空设备相连的中空管16，所述的前段12的表面设有多个通孔17，所述的通孔17与中空管16连通，这样设计的好处在于，由于软橡胶的通气管的可变形性佳，通过对中空管16抽真空，可以将通气管的内表面与过渡段的前段12的外表面紧密贴合，加之前段12的外表面为磨砂面，其贴合度更为紧密，其固定效果更好，缠绕更为结实。优选地，该前段12的磨砂面的粗糙度为3.2，这样可以保证在旋转过程中，不损坏通气管的内表面且保证较好的固定效果。本实施例的气管护套自动缠绕棒设计结构合理，并且能够有效保证在装配过程时带来的难题；操作简单，工人不需要具体专业知识，即学即会；工作效率高，操作员工在用时不足20秒就完成通气软管的护套缠绕，比原来快了2分多钟。以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通气管护套自动缠绕棒，包括缠绕棒本体和用于与外设的低速电机连接的连接部，所述的缠绕棒本体由首段、过渡段和尾段组成，其特征在于，所述的过渡段的表面为磨砂面，所述的首段为圆台形，所述的尾段与连接部连接，所述的过渡段由柱形的前段和与前段连接的圆台形的后段构成，所述的前段的表面为磨砂面，所述的前段与首段连接，所述的后段与尾段连接，所述的前段的表面为磨砂面。

【技术特征摘要】
1.一种通气管护套自动缠绕棒，包括缠绕棒本体和用于与外设的低速电机连接的连接部，所述的缠绕棒本体由首段、过渡段和尾段组成，其特征在于，所述的过渡段的表面为磨砂面，所述的首段为圆台形，所述的尾段与连接部连接，所述的过渡段由柱形的前段和与前段连接的圆台形的后段构成，所述的前段的表面为磨砂面，所述的前段与首段连接，所述的后段与尾段连接，所述的前段的表面为磨砂面。2.根据权利要求1所述的通气管护套自动缠绕棒，其特征在于，所述的前段的长度为537mm，外径为22mm。3.根据权利要求2所述的通气管护套自动缠绕棒，其特征在于，所述的后段的长度为180mm，所述的后段的大端直径为35mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，罗日勇，梁秉泉，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45