本实用新型专利技术公开了一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的顶部设置有切割机构，所述支撑架凹槽的表面从左到右依次设置有竖板和夹紧减震装置，所述竖板靠近支撑架凹槽的一侧与夹紧减震装置的一端固定连接，所述夹紧减震装置包括正反转电机，所述正反转电机位于支撑架底部内腔的凹槽中，所述正反转电机的输出轴与齿板的背面固定连接，所述齿板的上表面与齿条啮合，所述齿条的内腔与抵块的底端接触。本实用新型专利技术，具有限位的效果，达到了减震的效果，加工装置在加工的过程中既能够减震又能够夹紧，避免了切割不精确、数据出现误差和给管件造成损伤的出现，节省了经济损失，给人们的工作带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二通管件加工
，具体为一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置。
技术介绍
管件也称作管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管，二通管也属于管件的一种。如今的二通管件在加工的过程中会用到加工装置，但是现有的加工装置的夹紧和减震的效果不理想，一些具备夹紧的功能，一些具备减震的功能，不具备夹紧功能的加工装置会在加工中造成管件切割不精确，造成数据上的误差，不具备减震功能的加工装置，管件直接与切割机构接触，对管件存在一定的损伤，会给人们带来经济损失，给人们的工作带来了不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置，具备夹紧减震的优点，解决了夹紧不牢固和不具备减震的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的顶部设置有切割机构，所述支撑架凹槽的表面从左到右依次设置有竖板和夹紧减震装置，所述竖板靠近支撑架凹槽的一侧与夹紧减震装置的一端固定连接，所述夹紧减震装置包括正反转电机，所述正反转电机位于支撑架底部内腔的凹槽中，所述正反转电机的输出轴与齿板的背面固定连接，所述齿板的上表面与齿条啮合，所述齿条的内腔与抵块的底端接触，所述抵块的顶端依次穿过齿条和支撑架且延伸至支撑架的外部，所述齿条的内部贯穿有套管，所述套管的两端分别与支撑架内壁的两侧固定连接，所述抵块靠近竖板的一侧通过压缩弹簧与竖条的一侧活动连接，所述竖条的底部穿过支撑架与齿条的内腔接触，所述抵块和竖条之间分别连接有限位管和挤压弹簧，所述限位管和挤压弹簧分别位于压缩弹簧的顶部和底部，所述竖条的另一侧通过复位弹簧与竖板活动连接，位于齿条凹槽中的竖条通过伸缩弹簧与齿条内腔的一侧活动连接，所述限位管的一端与抵块的一侧固定连接，所述限位管的另一端穿过竖条与竖板固定连接。优选的，所述抵块的底部活动连接有滑轮，所述滑轮表面与齿条接触。优选的，所述竖条的底部设置有行走轮，所述行走轮的下表面与齿条接触。优选的，所述限位管包括通管和伸缩板，所述通管的一端与抵块的一侧固定连接，所述通管的另一端贯穿竖条与设置在竖条一侧的伸缩板的自由端固定连接，所述伸缩板的固定端与竖板固定连接。优选的，所述限位管与竖板通过旋紧螺丝固定连接。优选的，所述挤压弹簧位于齿条的内腔中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置正反转电机、齿板和齿条，达到了移动的效果，通过套管、通管和伸缩板的设置，达到了限位的效果，通过抵块、压缩弹簧、竖条和复位弹簧的配合使用达到了减震的效果，加工装置在加工的过程中既能够减震又能够夹紧，避免了切割不精确、数据出现误差和给管件造成损伤的出现，节省了经济损失，给人们的工作带来了方便。2、本技术通过滑轮和行走轮的设置，使竖条和抵块的移动更方便，通过旋紧螺丝的设置方便了限位管的保养，该装置结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构A的局部放大图。图中：1支撑架、2切割机构、3竖板、4夹紧减震装置、401正反转电机、402齿板、403齿条、404抵块、405套管、406压缩弹簧、407竖条、408限位管、4081通管、4082伸缩板、409挤压弹簧、410复位弹簧、5旋紧螺丝、6滑轮、7行走轮、8伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置，包括支撑架1，支撑架1起到了支撑的作用，支撑架1内壁的顶部设置有切割机构2，切割机构2具有切割管件的功能，支撑架1凹槽的表面从左到右依次设置有竖板3和夹紧减震装置4，竖板3对夹紧减震装置4起到了支撑的作用，竖板3靠近支撑架1凹槽的一侧与夹紧减震装置4的一端固定连接，夹紧减震装置4包括正反转电机401，正反转电机401可正转和反转，正反转电机401位于支撑架1底部内腔的凹槽中，正反转电机401的输出轴与齿板402的背面固定连接，齿板402的上表面与齿条403啮合，齿板402和正反转电机401的配合使用，可带动齿条403运动，齿条403的内腔与抵块404的底端接触，抵块404的底部活动连接有滑轮6，通过滑轮6的设置，方便了抵块404的运动，滑轮6表面与齿条403接触，抵块404的顶端依次穿过齿条403和支撑架1且延伸至支撑架1的外部，齿条403的内部贯穿有套管405，通过套管405的设置，套管405能限制齿条403的移动，有效的防止了齿条403的偏移，套管405的两端分别与支撑架1内壁的两侧固定连接，抵块404靠近竖板3的一侧通过压缩弹簧406与竖条407的一侧活动连接，竖条407的底部设置有行走轮7，通过行走轮7的设置，方便了竖条407的移动，行走轮7的下表面与齿条403接触，竖条407的底部穿过支撑架1与齿条403的内腔接触，抵块404和竖条407之间分别连接有限位管408和挤压弹簧409，限位管408具有限位的作用，限位管408与竖板3通过旋紧螺丝5固定连接，通过旋紧螺丝5的设置，方便了人们更换限位管408和对限位管408的保养，限位管408包括通管4081和伸缩板4082，通管4081的一端与抵块404的一侧固定连接，通管4081的另一端贯穿竖条407与设置在竖条407一侧的伸缩板4082的自由端固定连接，伸缩板4082的固定端与竖板3固定连接，限位管408和挤压弹簧409分别位于压缩弹簧406的顶部和底部，压缩弹簧406和挤压弹簧409都具有压缩性和拉伸性，挤压弹簧409位于齿条403的内腔中，竖条407的另一侧通过复位弹簧410与竖板3活动连接，复位弹簧410具有复位的作用，位于齿条403凹槽中的竖条407通过伸缩弹簧8与齿条403内腔的一侧活动连接，限位管408的一端与抵块404的一侧固定连接，限位管408的另一端穿过竖条407与竖板3固定连接。使用时，通过将管件放在支撑架1上，正反转电机401带动齿板402运动，齿板402运动带动齿条403运动，抵块404抵住管件，受力的压缩弹簧406放松，竖条407移动，受力的伸缩弹簧8伸缩，受力的复位弹簧410复位，限位管408伸开，管件被夹紧，然后切割机构2对管件进行切割。综上所得：该技术通过设置正反转电机401、齿板402和齿条403，达到了移动的效果，通过套管405、通管4081和伸缩板4082的设置，达到了限位的效果，通过抵块404、压缩弹簧406、竖条407和复位弹簧410的配合使用达到了减震的效果，加工装置在加工的过程中既能够减震又能够夹紧，避免了切割不精确、数据出现误差和给管件造成损伤的出现，节省了经济损失，给人们的工作带来了方便。另外，本技术通过滑轮6和行走轮7的设置，使竖条407和抵块40本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的顶部设置有切割机构(2)，所述支撑架(1)凹槽的表面从左到右依次设置有竖板(3)和夹紧减震装置(4)，所述竖板(3)靠近支撑架(1)凹槽的一侧与夹紧减震装置(4)的一端固定连接，所述夹紧减震装置(4)包括正反转电机(401)，所述正反转电机(401)位于支撑架(1)底部内腔的凹槽中，所述正反转电机(401)的输出轴与齿板(402)的背面固定连接，所述齿板(402)的上表面与齿条(403)啮合，所述齿条(403)的内腔与抵块(404)的底端接触，所述抵块(404)的顶端依次穿过齿条(403)和支撑架(1)且延伸至支撑架(1)的外部，所述齿条(403)的内部贯穿有套管(405)，所述套管(405)的两端分别与支撑架(1)内壁的两侧固定连接，所述抵块(404)靠近竖板(3)的一侧通过压缩弹簧(406)与竖条(407)的一侧活动连接，所述竖条(407)的底部穿过支撑架(1)与齿条(403)的内腔接触，所述抵块(404)和竖条(407)之间分别连接有限位管(408)和挤压弹簧(409)，所述限位管(408)和挤压弹簧(409)分别位于压缩弹簧(406)的顶部和底部，所述竖条(407)的另一侧通过复位弹簧(410)与竖板(3)活动连接，位于齿条(403)凹槽中的竖条(407)通过伸缩弹簧(8)与齿条(403)内腔的一侧活动连接，所述限位管(408)的一端与抵块(404)的一侧固定连接，所述限位管(408)的另一端穿过竖条(407)与竖板(3)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧减震功能的二通管件加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的顶部设置有切割机构(2)，所述支撑架(1)凹槽的表面从左到右依次设置有竖板(3)和夹紧减震装置(4)，所述竖板(3)靠近支撑架(1)凹槽的一侧与夹紧减震装置(4)的一端固定连接，所述夹紧减震装置(4)包括正反转电机(401)，所述正反转电机(401)位于支撑架(1)底部内腔的凹槽中，所述正反转电机(401)的输出轴与齿板(402)的背面固定连接，所述齿板(402)的上表面与齿条(403)啮合，所述齿条(403)的内腔与抵块(404)的底端接触，所述抵块(404)的顶端依次穿过齿条(403)和支撑架(1)且延伸至支撑架(1)的外部，所述齿条(403)的内部贯穿有套管(405)，所述套管(405)的两端分别与支撑架(1)内壁的两侧固定连接，所述抵块(404)靠近竖板(3)的一侧通过压缩弹簧(406)与竖条(407)的一侧活动连接，所述竖条(407)的底部穿过支撑架(1)与齿条(403)的内腔接触，所述抵块(404)和竖条(407)之间分别连接有限位管(408)和挤压弹簧(409)，所述限位管(408)和挤压弹簧(409)分别位于压缩弹簧(406)的顶部和底部，所述竖条(407)的另一侧通过复位弹簧(410)与竖板(3)活动连接，位于齿条(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：周琪琪，
申请(专利权)人：上海昌强电站配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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