一种新型模块化组装机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模块化组装机柜，包括顶框、底框、前模板和后模板，所述的前模板和后模板前后平行设置，前模板和后模板的大小、结构均相同，顶框设置在前模板和后模板的上方，底框设置在前模板和后模板的下方，顶框与前模板和后模板通过凸型定位三棱锥与凹型定位三棱锥孔配合连接，底框与前模板和后模板同样通过凸型定位三棱锥与凹型定位三棱锥孔配合连接，所述的顶框、底框、前模板和后模板均设有翻边，在顶框和底框上设有连接孔A，在前模板和后模板的上、下翻边上设有连接孔B，连接孔A与连接孔B之间通过螺栓连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，组装快捷、方便，便于运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组装机柜，特别是一种新型模块化组装机柜。
技术介绍
目前，公知的电子通信机柜在各类机柜中占重要地位，其结构和造型相对其他用途机柜更为系统和复杂，因此通信电子机柜主体一般都为钢型材焊接式整体。这种整体机柜在运输中都是通过外加保护套，堆叠式运输。这样运输不方便，不安全，整体机柜占用空间大，同一批机柜需要多车辆，多次数运输，运输成本高。常见的组装时机柜分为两种：一种是通过将机柜分割成几组分柜，这种组合方式安装快捷，对于运输起到一定的有利效果但依然不理想；另一种是通过设置立柱，再在立柱之间添加底板、侧板和中间板等其他组成部分，这种组合方式虽然便于运输，但组装和拆卸非常繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便、快速、灵活的新型模块化组装机柜。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型模块化组装机柜，包括顶框、底框、前模板和后模板，所述的前模板和后模板前后平行设置，前模板和后模板的大小、结构均相同，顶框设置在前模板和后模板的上方，底框设置在前模板和后模板的下方，所述的顶框、底框、前模板和后模板均设有翻边；顶框与前模板和后模板通过凸型定位三棱锥与凹型定位三棱锥孔配合连接，底框与前模板和后模板通过凸型定位三棱锥与凹型定位三棱锥孔配合连接，凸型定位三棱锥设置在顶框和底框的四个角位置，凹型定位三棱锥孔设置在前模板和后模板的上、下翻边上；在顶框和底框上的凸型定位三棱锥的周围设有多个连接孔A，在前模板和后模板的上、下翻边上的凹型定位三棱锥孔周围设有与连接孔A相对应的连接孔B，连接孔A与连接孔B之间通过螺栓连接。所述的前模板和后模板均由四块薄钢板折弯成型，且四块薄钢板通过焊接联接。所述的顶框上开有通风口，底框上焊接有加强筋。所述的前模板和后模板上设置有不同规格的导轨，前模板和后模板相对应的导轨之间安装分机。所述的前模板与后模板的的右侧设置有右侧板，右侧板通过螺钉固定在前模板和后模板的右翻边上；前模板和后模板的左边设置有左侧板，左侧板铰接在后模板的左翻边上，且左侧板上还设置有把手。本技术具有以下优点：通过设置前模板和后模板来起到支撑的作用，并在其上方和下方分别设置顶框和底框，整个机柜结构简单；通过凸型定位三棱锥和凹型定位三棱锥孔的配合来安装顶框和底框与前模板和后模板的快速定位，再通过在连接孔A与连接孔B中设置螺栓来达到紧固连接的目的，整个组装过程快捷、方便；这种组装式机柜便于拆卸、运输。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为顶框的示意图；图3为底框的示意图；图4为图2和图3中Ⅰ的放大图；图5为后模板的示意图；图6为图5中Ⅱ的放大图；图中，1-顶框，2-底框，3-前模板，4-后模板，5-凸型定位三棱锥，6-凹型定位三棱锥孔，7-连接孔A，8-连接孔B，9-通风口，10-加强筋，11-导轨，12-右侧板，13-左侧板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1～图6所示，一种新型模块化组装机柜，顶框1、底框2、前模板3和后模板4，所述的前模板3和后模板4前后平行设置，前模板3和后模板4的大小、结构相同，前模板3和后模板4起到支撑整个机柜的作用，顶框1和底框2上下水平设置，顶框1、底框2、前模板3和后模板4均设有翻边，在顶框1和底框2的四个角上设置有凸型定位三棱锥5，在前模板3和后模板4的上下翻边设设施有与凸型定位三棱锥5相对应的凹型定位三棱锥孔，通过凸型定位三棱锥5和凹型定位三棱锥孔6之间的配合来实现顶框1和底框2与前模板3和后模板4的快速定位，在顶框1和底框2的四个角上还设置有多个连接孔A7，每个凸型定位三棱锥5的周围具有四个连接孔A7，在前模板3和后模板4的上下翻边上设有与连接孔A7相对应的连接孔B8，通过在连接孔A7与连接孔B8中设置螺栓来实现顶框1和底框2与前模板3和后模板4之间的紧固连接。如图1所示，前模板3和后模板4均由四块薄钢板折弯成型，且四块薄钢板通过焊接联接，增强了前模板3和后模板4的支撑强度。如图2和图3所示，顶框1上开有通风口9，便于机柜内部通风降温，底框2上焊接有加强筋10，加强底框2的强度，防止其变形。如图5所示，前模板3和后模板4上设置有不同规格的导轨11，前模板3和后模板4相对应的导轨11之间安装有分机，分机根据自身的尺寸选择相应规格的导轨11，非常方便。如图1所示，前模板3与后模板的4的右侧设置有右侧板12，前模板3和后模板4的右翻边上设置有螺纹孔，右侧板12上设置有与之相对应的孔，通过螺钉将右侧板12固定在前模板3和后模板4的右翻边上；前模板3和后模板4的左边设置有左侧板13，左侧板13铰接在后模板4的左翻边上，且左侧板13上还设置有把手。本技术的实施方式是：当需要组装时，只需将前模板3与后模板4前后平行相对放置，在前模板3和后模板4的上翻边处放置顶框1并使得前模板3与后模板4相连，在前模板3和后模板4的下翻板处放置底框2并使得前模板3与后模板4相连，通过凸型定位三棱锥5和凹型定位三棱锥孔6实现快速定位，使得前模板3、后模板4、顶框1和顶框2形成方框，将螺栓穿过连接孔A7和连接孔B后拧紧，实现前模板3、后模板4、顶框1和顶框2之间的紧固连接；将右侧板12通过螺钉固定到前模板3和后模板4上，将分机装入与之相适配的导轨11中，再将左侧板13铰接在后模板4的左翻边上。当需要运输时，只需将其拆卸即可，由于结构简单，拆卸极为方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模块化组装机柜，其特征在于：包括顶框（1）、底框（2）、前模板（3）和后模板（4），所述的前模板（3）和后模板（4）前后平行设置，前模板（3）和后模板（4）的大小、结构均相同，顶框（1）设置在前模板（3）和后模板（4）的上方，底框（2）设置在前模板（3）和后模板（4）的下方，所述的顶框（1）、底框（2）、前模板（3）和后模板（4）均设有翻边；顶框（1）与前模板（3）和后模板（4）通过凸型定位三棱锥（5）与凹型定位三棱锥孔（6）配合连接，底框（1）与前模板（3）和后模板（4）通过凸型定位三棱锥（5）与凹型定位三棱锥孔（6）配合连接，凸型定位三棱锥（5）设置在顶框（1）和底框（2）的四个角位置，凹型定位三棱锥孔（6）设置在前模板（3）和后模板（4）的上、下翻边上；在顶框（1）和底框（2）上的凸型定位三棱锥（5）的周围设有多个连接孔A（7），在前模板（3）和后模板（4）的上、下翻边上的凹型定位三棱锥孔（6）周围设有与连接孔A（7）相对应的连接孔B（8），连接孔A（7）与连接孔B（8）之间通过螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型模块化组装机柜，其特征在于：包括顶框（1）、底框（2）、前模板（3）和后模板（4），所述的前模板（3）和后模板（4）前后平行设置，前模板（3）和后模板（4）的大小、结构均相同，顶框（1）设置在前模板（3）和后模板（4）的上方，底框（2）设置在前模板（3）和后模板（4）的下方，所述的顶框（1）、底框（2）、前模板（3）和后模板（4）均设有翻边；顶框（1）与前模板（3）和后模板（4）通过凸型定位三棱锥（5）与凹型定位三棱锥孔（6）配合连接，底框（1）与前模板（3）和后模板（4）通过凸型定位三棱锥（5）与凹型定位三棱锥孔（6）配合连接，凸型定位三棱锥（5）设置在顶框（1）和底框（2）的四个角位置，凹型定位三棱锥孔（6）设置在前模板（3）和后模板（4）的上、下翻边上；在顶框（1）和底框（2）上的凸型定位三棱锥（5）的周围设有多个连接孔A（7），在前模板（3）和后模板（4）的上、下翻边上的凹型定位三棱锥孔（6）周围设有与连接孔A（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖朝辉，
申请(专利权)人：成都海得控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51