一种持久性自填充型防水砂浆的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种持久性自填充型防水砂浆的制备方法，属于防水材料制备领域。该方法以含多羟基的蔗糖为原料，制备出多元羟基有机物作为络合剂，辅以粗、细集料和硅酸盐粉末，混合均匀后出料即得防水砂浆，制得的砂浆具有防水性，解决了普通砂浆易开裂引起渗漏的缺陷，同时自制多元羟基有机络合剂与砂浆中的钙离子反应速率大，首先生成钙络合物，钙络合物再与硅酸根离子发生反应生成不溶性结晶对开裂产生的孔隙进行填充，并置换出多元羟基络合剂，使其反应总量不发生损耗，可进行循化反应从而又弥补了传统防水砂浆持续性防水效果不佳的缺陷，使得发明专利技术出的防水砂浆具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种持久性自填充型防水砂浆的制备方法，属于防水材料制备领域。
技术介绍
随着我国国民经济的持续快速发展，工业建筑和民用建筑等建设项目已遍布城乡各地。但如果建筑物出现渗漏不仅要花费大量的人力物力去进行防水堵漏，而且还将给人们的生产、生活带来诸多不便。因此，如何提高建筑物的防水质量是至关重要的，建筑防水工程是一项保证建筑物结构免受水侵袭的分部工程，在建筑中有十分重要的地位。普通砂浆最大的缺点就是易开裂，结构的开裂就会带来渗漏，特别是地下工程，由于长期处于地下水的侵蚀和包围中，一旦开裂，渗漏特别严重。使用过程中由于疲劳效应、腐蚀效应和老化等不利因素的影响，砂浆结构将产生损伤积累和抗力衰减，从而不可避免地会产生微裂缝和局部损伤，严重影响砂浆的抗渗性能以及使用寿命。针对结构后期开裂带来的渗漏，是一种预防性的措施，因此仍有必要对砂浆进行多次防水或裂缝自修复设计，而传统的砂浆防水外加剂不具备此功能。因此开发出一种防水砂浆具有广阔的发展前景。目前常见的防水砂浆是通过向砂浆中添加活性离子防水剂，但是此类物质一个显著的缺陷，就是防水剂中所含的物质总量是有限的。随着反应的进行，活性离子被消耗，活性离子浓度必然会减小，那么总有反应耗尽的时候，此时如果混凝土出现微裂纹、微孔等缺陷，就不再有活性物质能够与钙离子发生反应、生成不溶晶体了，因而所说的永久性防水作用和可赋予混凝土自修复作用也就无从谈起。另一方面，此类化学物质很容易与水泥发生反应，这样大量的活性离子被无效地消耗了，必然会影响离子在混凝土内部渗透反应结晶的效果，防水效果就会受到影响。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对目前普通砂浆易开裂引起渗漏造成建筑物损坏，而传统的防水砂浆是通过添加活性离子防水剂，但是随着反应的进行，防水剂被消耗，浓度不断减少，因此持续性防水效果不佳的缺陷，提供了一种持久性自填充型防水砂浆的制备方法，该方法以含多羟基的蔗糖为原料，制备出多元羟基有机物作为络合剂，辅以粗、细集料和硅酸盐粉末，混合均匀后出料即得防水砂浆，该方法制得的砂浆具有防水性，解决了普通砂浆易开裂引起渗漏的缺陷，同时自制多元羟基有机络合剂与砂浆中的钙离子反应速率大，首先生成钙络合物，钙络合物再与硅酸根离子发生反应生成不溶性结晶对开裂产生的孔隙进行填充，并置换出多元羟基络合剂，使其反应总量不发生损耗，可进行循化反应从而又弥补了传统防水砂浆持续性防水效果不佳的缺陷，使得专利技术出的防水砂浆具有广阔的应用前景。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）按摩尔比为1:1称取500～600mL浓度为80%蔗糖溶液和适量甘油倒入2L聚合釜中，再加入蔗糖溶液和甘油总质量1～2%氢氧化钠催化剂，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min转速搅拌直至混合均匀；（2）混合均匀后，向釜内以8～10mL/min速率通入氮气置换出釜内空气，置换完毕后加热升温至90～100℃，在搅拌状态下保温反应1～2h，待反应结束，再通过高压泵以3～8mL/min速率滴加20～30mL环氧丙烷，升温至105～110℃，继续保温反应1～2h；（3）反应结束后量取400～500mL反应液装入1L带有搅拌器的三口烧瓶中，水浴升温至75～85℃，并逐滴滴加10～20mL浓度为0.5mol/L的柠檬酸，启动搅拌器搅拌反应40～80min，过滤分离得到滤液，将滤液冷冻干燥后粉碎过100目标准筛，得到自制多元羟基有机络合剂，备用；（4）称取5～10kg石灰石，先用碎石机粗碎成粒径为20～30mm的石料，再将粗碎后的石料放入气流粉碎机，进一步粉碎成粒径为5～15mm的石料，用去离子水冲洗3～5次后烘干，即为粗集料；（5）从河底捞取3～5kg河砂，放入超声清洗仪中，以200～300W功率超声洗涤20～30min后，放入不锈钢研钵中分批进行研磨1～2h后过孔径为2mm的不锈钢筛，得到粒径在2mm以下的细集料；（6）称取100～200g备用的自制多元羟基有机络合剂和等质量的可再分散乳胶粉以及4～5kg硅酸盐水泥倒入行星式水泥胶砂搅拌机中搅拌均匀得到混合料，将得到混合料移入混凝搅拌机，继续加入3～5kg粗集料和2～4kg细集料以及200～300g硅酸钠粉末，以100～200r/min转速搅拌过夜，出料，包装即得一种持久性自填充型防水砂浆。本专利技术的具体应用方法：按水灰比为0.7～0.8将本专利技术制得的防水砂浆和蒸馏水进行混合搅拌均匀后，铺设在卫生间和厨房地面上，铺设厚度为3～5cm，铺设完成后再在防水砂浆上层铺设地砖即可，本专利技术制得防水砂浆透水压力比为250～350%，抗压强度比为100～125%，吸水量比小于60%具有极佳的防水抗渗效果。本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的砂浆具有防水性，解决了普通砂浆易开裂引起渗漏的问题，同时自制多元羟基有机络合剂与砂浆中的钙离子反应速率大，首先生成钙络合物，钙络合物再与硅酸根离子发生反应生成不溶性结晶对开裂产生的孔隙进行填充，并置换出多元羟基络合剂，使其反应总量不发生损耗，可进行循化反应从而又弥补了传统防水砂浆持续性防水效果不佳的缺陷，使得专利技术出的防水砂浆具有广阔的应用前景。具体实施方式按摩尔比为1:1称取500～600mL浓度为80%蔗糖溶液和适量甘油倒入2L聚合釜中，再加入蔗糖溶液和甘油总质量1～2%氢氧化钠催化剂，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min转速搅拌直至混合均匀；混合均匀后，向釜内以8～10mL/min速率通入氮气置换出釜内空气，置换完毕后加热升温至90～100℃，在搅拌状态下保温反应1～2h，待反应结束，再通过高压泵以3～8mL/min速率滴加20～30mL环氧丙烷，升温至105～110℃，继续保温反应1～2h；反应结束后量取400～500mL反应液装入1L带有搅拌器的三口烧瓶中，水浴升温至75～85℃，并逐滴滴加10～20mL浓度为0.5mol/L的柠檬酸，启动搅拌器搅拌反应40～80min，过滤分离得到滤液，将滤液冷冻干燥后粉碎过100目标准筛，得到自制多元羟基有机络合剂，备用；称取5～10kg石灰石，先用碎石机粗碎成粒径为20～30mm的石料，再将粗碎后的石料放入气流粉碎机，进一步粉碎成粒径为5～15mm的石料，用去离子水冲洗3～5次后烘干，即为粗集料；从河底捞取3～5kg河砂，放入超声清洗仪中，以200～300W功率超声洗涤20～30min后，放入不锈钢研钵中分批进行研磨1～2h后过孔径为2mm的不锈钢筛，得到粒径在2mm以下的细集料；称取100～200g备用的自制多元羟基有机络合剂和等质量的可再分散乳胶粉以及4～5kg硅酸盐水泥倒入行星式水泥胶砂搅拌机中搅拌均匀得到混合料，将得到混合料移入混凝搅拌机，继续加入3～5kg粗集料和2～4kg细集料以及200～300g硅酸钠粉末，以100～200r/min转速搅拌过夜，出料，包装即得一种持久性自填充型防水砂浆。实例1按摩尔比为1:1称取500mL浓度为80%蔗糖溶液和适量甘油倒入2L聚合釜中，再加入蔗糖溶液和甘油总质量1%氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种持久性自填充型防水砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按摩尔比为1:1称取500～600mL浓度为80%蔗糖溶液和适量甘油倒入2L聚合釜中，再加入蔗糖溶液和甘油总质量1～2%氢氧化钠催化剂，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min转速搅拌直至混合均匀；（2）混合均匀后，向釜内以8～10mL/min速率通入氮气置换出釜内空气，置换完毕后加热升温至90～100℃，在搅拌状态下保温反应1～2h，待反应结束，再通过高压泵以3～8mL/min速率滴加20～30mL环氧丙烷，升温至105～110℃，继续保温反应2～3h；（3）反应结束后量取400～500mL反应液装入1L带有搅拌器的三口烧瓶中，水浴升温至75～85℃，并逐滴滴加10～20mL浓度为0.5mol/L的柠檬酸，启动搅拌器搅拌反应40～80min，过滤分离得到滤液，将滤液冷冻干燥后粉碎过100目标准筛，得到自制多元羟基有机络合剂，备用；（4）称取5～10kg石灰石，先用碎石机粗碎成粒径为20～30mm的石料，再将粗碎后的石料放入气流粉碎机，进一步粉碎成粒径为5～15mm的石料，用去离子水冲洗3～5次后烘干，即为粗集料；（5）从河底捞取3～5kg河砂，放入超声清洗仪中，以200～300W功率超声洗涤20～30min后，放入不锈钢研钵中分批进行研磨1～2h并过孔径为2mm的不锈钢筛，得到粒径在2mm以下的细集料；（6）称取100～200g备用的自制多元羟基有机络合剂和等质量的可再分散乳胶粉以及4～5kg硅酸盐水泥倒入行星式水泥胶砂搅拌机中搅拌均匀得到混合料，将得到混合料移入混凝搅拌机，继续加入3～5kg粗集料和2～4kg细集料以及200～300g硅酸钠粉末，以100～200r/min转速搅拌过夜，出料，包装即得一种持久性自填充型防水砂浆。...

【技术特征摘要】
1.一种持久性自填充型防水砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按摩尔比为1:1称取500～600mL浓度为80%蔗糖溶液和适量甘油倒入2L聚合釜中，再加入蔗糖溶液和甘油总质量1～2%氢氧化钠催化剂，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min转速搅拌直至混合均匀；
（2）混合均匀后，向釜内以8～10mL/min速率通入氮气置换出釜内空气，置换完毕后加热升温至90～100℃，在搅拌状态下保温反应1～2h，待反应结束，再通过高压泵以3～8mL/min速率滴加20～30mL环氧丙烷，升温至105～110℃，继续保温反应2～3h；
（3）反应结束后量取400～500mL反应液装入1L带有搅拌器的三口烧瓶中，水浴升温至75～85℃，并逐滴滴加10～20mL浓度为0.5mol/L的柠檬酸，启动搅拌器搅拌反应40～80min，过滤分离得到滤液，将滤液冷冻干燥后粉碎过...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉琴，林大伟，
申请(专利权)人：丁玉琴，
类型：发明
国别省市：江苏;32