机械容积式注膏泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池锌膏注入装置，具体涉及一种机械容积式注膏泵，包括从上到下依次连接的活塞杆（5）、泵体（1）和锌膏嘴（10），其特征在于：所述活塞杆（5）从泵体（1）上方伸入泵体（1）内并在活塞杆（5）的下方形成空腔，所述活塞杆（5）的顶部通过滚珠丝杆（14）连接至伺服电机（13）等特征。本实用新型专利技术用旋转阀来转换抽吸以及推出通道的转换，采用伺服电机来控制锌膏泵活塞抽吸和推出动作，用数字程序来控制抽吸和推出各阶段的速度，来避免造成的锌膏飞溅；在锌膏推出完毕后，旋转阀还没有转换到抽吸状态前，控制伺服电机反转一定的数字量，使锌膏嘴口部粘连的锌膏回吸到锌膏嘴内，来避免锌膏滴落造成电池的污染以及报废。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池锌膏注入装置，具体涉及一种机械容积式注膏泵。
技术介绍
目前，在电池行业中对电池锌膏注入装置，普遍使用的是加拿大海霸公司的海霸泵，该泵是由气缸驱动活塞，对锌膏进行抽吸和推出动作的，在控制气缸的电磁阀动作后，泵体内的气缸会推动活塞，迅速将锌膏从泵内经锌膏嘴推入电池内，由于驱动气缸活塞的气压是恒定的，当气压突然施加到气缸活塞上锌膏会被迅速推出，容易造成锌膏以及电液飞溅造成电池污染，并且在注膏完毕后锌膏嘴口部会粘连锌膏，易造成滴落造成电池污染以及报废。同时由于气缸动作速度是由气压控制，在气压有波动的情况下易造成注膏量不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械容积式注膏泵，解决目前对电池的锌膏注入时，容易造成电液飞溅，造成污染以及浪费运料，并且注膏完毕后锌膏嘴会粘有锌膏，滴落造成电池污染导致电池报废的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种机械容积式注膏泵，包括从上到下依次连接的活塞杆、泵体和锌膏嘴，所述活塞杆从泵体上方伸入泵体内并在活塞杆的下方形成空腔，所述活塞杆的顶部通过滚珠丝杆连接至伺服电机；所述空腔和锌膏嘴之间横向设置有密封的旋转阀套，旋转阀套内套有密封的旋转阀芯，旋转阀芯上设有进液通道和出液通道，进液通道的出液口和出液通道的进液口相互交替的和所述空腔相连通，所述进液通道的进液口连接至膏液储存装置，出液通道的出液口在其进液口与所述空腔相连通时和锌膏嘴相连通；所述旋转阀芯同轴连接有转向齿轮，转向齿轮和齿条相互咬合，齿条由气缸控制进退。进一步的，所述泵体内由上到下依次设有导向套、密封圈安装架和容积腔体，所述活塞杆依次穿过导向套和密封圈安装架，伸入至容积腔体内，密封圈安装架上安装有和活塞杆紧密接触的密封圈。进一步的，所述锌膏嘴是通过锌膏嘴固定螺帽紧固在泵体底部的。进一步的，所述活塞杆的上部设有连接件，连接件和滚珠丝杆螺纹活动连接，连接件和活塞杆通过微分头调节相对位置。进一步的，所述进液通道的出液口和出液通道的进液口以旋转阀芯轴线为准的夹角为90度。进一步的，所述旋转阀芯和转向齿轮相对的面设置有相互匹配的条形同步槽和条形同步凸条。进一步的，所述进液通道的出液口和出液通道的进液口处于同一竖直方向，进液通道的进液口是沿旋转阀芯的轴线设置的，并通过斜向通道和进液通道的出液口相连通。进一步的，所述旋转阀套和旋转阀芯均是由陶瓷制成。进一步的，所述容积腔体是由陶瓷制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用了全新的泵体方式，用旋转阀来转换抽吸以及推出通道的转换，采用伺服电机来控制锌膏泵活塞抽吸和推出动作，用数字程序来控制抽吸和推出各阶段的速度，来避免造成的锌膏飞溅；在锌膏推出完毕后，旋转阀还没有转换到抽吸状态前，控制伺服电机反转一定的数字量，使锌膏嘴口部粘连的锌膏回吸到锌膏嘴内，来避免锌膏滴落造成电池的污染以及报废。附图说明图1为本技术一种机械容积式注膏泵的结构示意图。图2为本技术一种机械容积式注膏泵的结构剖视图。图3为本技术一种机械容积式注膏泵的旋转阀芯结构示意图。图4为本技术一种机械容积式注膏泵的转向齿轮结构示意图。图5为本技术一种机械容积式注膏泵在向空腔内填充锌膏时的状态示意图。图6为本技术一种机械容积式注膏泵向电池注膏流程状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2示出了本技术一种机械容积式注膏泵的一个实施例：一种机械容积式注膏泵，包括从上到下依次连接的活塞杆5、泵体1和锌膏嘴10，所述活塞杆5从泵体1上方伸入泵体1内并在活塞杆5的下方形成空腔，所述活塞杆5的顶部通过滚珠丝杆14连接至伺服电机13；所述空腔和锌膏嘴10之间横向设置有密封的旋转阀套6，旋转阀套6内套有密封的旋转阀芯7，旋转阀芯7上设有进液通道71和出液通道72，进液通道71的出液口和出液通道72的进液口相互交替的和所述空腔相连通，所述进液通道71的进液口连接至膏液储存装置，出液通道72的出液口在其进液口与所述空腔相连通时和锌膏嘴10相连通；所述旋转阀芯7同轴连接有转向齿轮8，转向齿轮8和齿条15相互咬合，齿条15由气缸16控制进退，在锌膏嘴10的下方为电池钢壳17。图2示出了本技术一种机械容积式注膏泵的另一个实施例，所述泵体1内由上到下依次设有导向套12、密封圈安装架3和容积腔体4，所述活塞杆5依次穿过导向套12和密封圈安装架3，伸入至容积腔体4内，密封圈安装架3上安装有和活塞杆5紧密接触的密封圈2。根据本技术一种机械容积式注膏泵的另一个优选实施例，所述锌膏嘴10是通过锌膏嘴固定螺帽9紧固在泵体1底部的。图1还示出了本技术一种机械容积式注膏泵的另一个实施例，所述活塞杆5的上部设有连接件，连接件和滚珠丝杆14螺纹活动连接，连接件和活塞杆5通过微分头11调节相对位置。这里值得指出的是，同一个连接件上可以是固定有两个以上的活塞杆5，而该连接件直接由一个滚珠丝杆14连接至伺服电机13，实现了同时多个电池钢壳注膏，提高生产效率。根据本技术一种机械容积式注膏泵的另一个优选实施例，所述进液通道71的出液口和出液通道72的进液口以旋转阀芯7轴线为准的夹角为90度。图3和图4示出了本技术一种机械容积式注膏泵的另一个实施例，所述旋转阀芯7和转向齿轮8相对的面设置有相互匹配的条形同步槽和条形同步凸条。条形同步槽和条形同步凸条相互配合的方式，不仅使两者之间的连接和拆卸更加快捷，在同步转动时转动角度也更为精确。图2和图5还示出了本技术一种机械容积式注膏泵的一个优选，所述进液通道71的出液口和出液通道72的进液口处于同一竖直方向，进液通道71的进液口是沿旋转阀芯7的轴线设置的，并通过斜向通道和进液通道71的出液口相连通。该结构的进液通道71的出液口和出液通道72可以让旋转阀芯7无需在水平方向上移动，仅在原地旋转即可实现进液通道71和出液通道72的交替联通，简化了零部件的结构和操作步骤。上述各实施中，作为优选，所述旋转阀套6和旋转阀芯6均可以是由陶瓷制成。而所述容积腔体4可以是由陶瓷制成。本技术的工作方式如下：首先通过气缸16带动齿条15控制转向齿轮8和旋转阀芯7转动，将进液通道71的出液口与活塞杆5下方的空腔连通，由膏液储存装置通过进液通道71向空腔填充锌膏，待达到一定量后，由再由气缸16带动齿条15控制转向齿轮8和旋转阀芯7转动，断开进液通道71和空腔的连同，使出液通道72分别和空腔以及锌膏嘴10相连通，待锌膏嘴10下方的电池钢壳17就位后，由伺服电机13控制活塞杆5向下挤压空腔内的锌膏，使锌膏注入到电池钢壳17中，注入完毕后移开电池钢壳17，活塞杆5回移将锌膏嘴10上粘黏的锌膏吸入，再转动旋转阀芯7切换至进液通道71和空腔连通再次填充，此时由于出液通道72已经转开和锌膏嘴10断开连接，锌膏则无法滴落对电池钢壳17造成损伤，整个过程注膏的量控制极为精确，也不会造成电液飞溅的情况。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械容积式注膏泵，包括从上到下依次连接的活塞杆（5）、泵体（1）和锌膏嘴（10），其特征在于：所述活塞杆（5）从泵体（1）上方伸入泵体（1）内并在活塞杆（5）的下方形成空腔，所述活塞杆（5）的顶部通过滚珠丝杆（14）连接至伺服电机（13）；所述空腔和锌膏嘴（10）之间横向设置有密封的旋转阀套（6），旋转阀套（6）内套有密封的旋转阀芯（7），旋转阀芯（7）上设有进液通道（71）和出液通道（72），进液通道（71）的出液口和出液通道（72）的进液口相互交替的和所述空腔相连通，所述进液通道（71）的进液口连接至膏液储存装置，出液通道（72）的出液口在其进液口与所述空腔相连通时和锌膏嘴（10）相连通；所述旋转阀芯（7）同轴连接有转向齿轮（8），转向齿轮（8）和齿条（15）相互咬合，齿条（15）由气缸（16）控制进退。

【技术特征摘要】
1.一种机械容积式注膏泵，包括从上到下依次连接的活塞杆（5）、泵体（1）和锌膏嘴（10），其特征在于：所述活塞杆（5）从泵体（1）上方伸入泵体（1）内并在活塞杆（5）的下方形成空腔，所述活塞杆（5）的顶部通过滚珠丝杆（14）连接至伺服电机（13）；所述空腔和锌膏嘴（10）之间横向设置有密封的旋转阀套（6），旋转阀套（6）内套有密封的旋转阀芯（7），旋转阀芯（7）上设有进液通道（71）和出液通道（72），进液通道（71）的出液口和出液通道（72）的进液口相互交替的和所述空腔相连通，所述进液通道（71）的进液口连接至膏液储存装置，出液通道（72）的出液口在其进液口与所述空腔相连通时和锌膏嘴（10）相连通；所述旋转阀芯（7）同轴连接有转向齿轮（8），转向齿轮（8）和齿条（15）相互咬合，齿条（15）由气缸（16）控制进退。2.根据权利要求1所述的机械容积式注膏泵，其特征在于：所述泵体（1）内由上到下依次设有导向套（12）、密封圈安装架（3）和容积腔体（4），所述活塞杆（5）依次穿过导向套（12）和密封圈安装架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全锋，
申请(专利权)人：广东力王新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44