管钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管钳。该管钳包括：第一钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第一端面；第二钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第二端面,第一端面与第二端面相对，第二钳体能相对第一钳体移动，进而调整第一端面和第二端面之间的间隙；棘轮组件，设置在第一钳体上；手柄，与棘轮组件单向转动连接；手柄的长度方向与第一端面和/或第二端面的垂直平面之间具有一夹角。当管柱的上端部距离地面较近或者管钳卡紧管柱的位置距离地面较近时，管钳上设置的手柄具有一夹角，使得手柄可以从卡紧的位置斜向上延伸，操作人员从而在站立的情况下就可以握持手柄从而对管钳进行操作，大大提高了管钳使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油装备领域，尤其涉及一种管钳。
技术介绍
在油田生产过程中，操作人员通常使用管钳进行拆卸或安装管柱。现有技术中的管钳具有以下不足：(1)当管柱的上端部距离地面较近或者管钳卡紧管柱的位置距离地面较近时，操作人员需要蹲下去操作管钳进行安装或拆卸管柱，使得操作人员的行动较为不便。(2)当操作人员不方便绕管柱转动时，管钳绕管柱转动半圈后，需要将管钳从油管上拆卸下来，将管钳的手柄回复到原卡紧位置再进行操作，增加了安装或者拆卸管柱的时间。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供了一种管钳，其能够至少解决以上技术问题之一。为了实现上述目的，本技术提供了一种管钳，该管钳包括：第一钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第一端面；第二钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第二端面,所述第一端面与所述第二端面相对，所述第二钳体能相对所述第一钳体移动，进而调整所述第一端面和所述第二端面之间的间隙；棘轮组件，设置在所述第一钳体上；手柄，与所述棘轮组件单向转动连接；所述手柄的长度方向与所述第一端面和/或所述第二端面的垂直平面之间具有一夹角。进一步的，所述手柄的长度方向与所述第一端面和/或所述第二端面的垂直平面之间的夹角为30度到60度之间。进一步的，所述棘轮组件包括：棘轮，固定设置在所述第一钳体上；抵接件，设置在所述手柄上，所述抵接件能与所述棘轮的棘轮齿相配合，以使所述手柄能围绕所述棘轮单向转动。进一步的，所述手柄为两个，其中之一与所述棘轮组件单向转动连接。进一步的，所述手柄包括：第一杆体，一端与所述第一钳体相连接，所述第一杆体的轴线与所述第一端面和/或所述第二端面的垂线平行；由所述第一杆体的另一端向外延伸的第二杆体，所述第二杆体的轴线与所述第一杆体的轴线之间具有一夹角。进一步的，所述第一杆体与所述第二杆体之间的夹角为30度到60度之间。进一步的，所述手柄包括第三杆体33，所述第三杆体33从所述第二杆体远离第一杆体的一端向外延伸，所述第三杆体33的轴线与所述第一杆体的轴线平行。进一步的，所述抵接件设在所述第一杆体上。进一步的，所述第二钳体上设置有一端能与所述第二钳体连接，另一端能与所述第一钳体相连接的限位件。进一步的，所述第一钳体上设置有调节装置，用于调节所述第一钳体的第一端面与所述第二钳体的第二端面之间的间隙的距离。进一步的，所述第一端面和所述第二端面为圆弧面。综上所述，本技术具有以下有益效果：当管柱的上端部距离地面较近或者管钳卡紧管柱的位置距离地面较近时，手柄的长度方向与第一端面和/或第二端面的垂直平面之间具有一夹角，使得手柄可以从卡紧的位置斜向上延伸，操作人员从而在站立的情况下就可以握持手柄从而对管钳进行操作，大大提高了管钳使用的便利性。另外，管钳上设置有棘轮组件，当管钳围绕管柱转动半圈后，手柄可以围绕棘轮组件进行单向的转动，使得手柄可以回复到初始的卡紧位置，进而保证管钳可以在不从管柱上拆卸下来的情况下连续的对管柱进行扭转，减少了安装或者拆卸管柱的时间。附图说明图1为本技术提供的管钳的结构俯视图；图2为本技术提供的管钳的结构侧视图；图3为本技术提供的管钳的棘轮组件的结构示意图。以上附图说明：1、第一钳体；11、第一端面；2、第二钳体；21、第二端面；3、手柄；31、第一杆体；32、第二杆体；33、第三杆体；4、棘轮组件；41、棘轮；42、抵接件；5、调节装置；6、限位件。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术公开了一种管钳，参照图1到图3所示，该管钳包括：第一钳体1，具有能与管柱的侧壁接触的第一端面11；第二钳体2，具有能与管柱的侧壁接触的第二端面21,第一端面11与第二端面21相对，第二钳体2能相对第一钳体1移动，进而调整第一端面11和第二端面21之间的间隙；棘轮组件4，设置在第一钳体1上；手柄3，与棘轮组件4单向转动连接；手柄3的长度方向与第一端面11和/或第二端面21的垂直平面之间具有一夹角。当管柱的上端部距离地面较近或者管钳卡紧管柱的位置距离地面较近时，手柄3的长度方向与第一端面11和/或第二端面21的垂直平面之间具有一夹角。在实际的使用过程中，垂直平面相对于水平面，使得手柄3可以从卡紧的位置斜向上延伸，操作人员从而在站立的情况下就可以握持手柄3从而对管钳进行操作，大大提高了管钳使用的便利性。另外，参照图3所示，管钳上设置有棘轮组件4，当管钳围绕管柱转动半圈后，手柄3可以围绕棘轮组件4进行单向的转动，使得手柄3可以回复到原卡紧位置，进而可以保证管钳在不从管柱上拆卸下来的条件下连续的对管柱进行扭转，减少了安装或者拆卸管柱的时间。在本实施方式中，参照图1所示，第一钳体1与第二钳体2的结构与现有技术中的管钳的钳口相似。第一端面11和第二端面21之间能形成一间隙，使得管柱可以通过第一钳体1的端部与第二钳体2的端部之间形成的开口卡入第一端面11和第二端面21之间。第一端面11和第二端面21上还可以形成有卡齿，使得管钳可以更有效的卡紧管柱，防止在对管柱施加一扭转力时管钳从管柱上脱落。在另一优选的实施方式中，第一端面11和第二端面21可以为能与管柱的端面相贴合的弧形面，进而可以使管钳的端面更好的与管柱贴紧。同时，在卡齿的相配合下可以更好的将管柱卡紧。在另一优选的实施方式中，参照图1所示，管钳上还设置有调节装置5，其能用于驱动第二钳体2相对第一钳体1运动，进而调节第一钳体1的第一端面11与第二钳体2的第二端面21之间的距离。具体的，第二钳体2具有能套设在第一钳体1上的一螺杆，第一钳体1上具有能套设在螺杆的螺帽，操作人员通过拧转螺帽进而可以调整螺纹柱套设在第一钳体1部分的长短，进而调整第一端面11和第二端面21之间的间隙，使得管钳可以将管柱卡紧或者将管钳从管柱上拆卸下来。在本实施方式中，棘轮组件4可以设置在第一钳体1上且远离第二钳体2的一端。棘轮组件4可以包括棘轮41和抵接件42。其中，棘轮41可以设置在第一钳体1上，棘轮41的周向外沿上形成有棘轮齿。抵接件42可以设置在手柄3上，抵接件42上设置有能与棘轮齿相配合的抵接部，使得抵接件42只能围绕棘轮41的某一个方向进行转动，从而使手柄3只能围绕棘轮41的一个方向进行转动。在使用的过程中，当手柄3往第一方向进行转动时，抵接件42能与棘轮齿卡紧而相对固定，使得手柄3可以与棘轮41相对的固定，手柄3进而可以向钳体施加能驱使钳体进行转动的作用力。当管钳围绕管柱转动半圈后，手柄3可以往与第一方向相反的方向进行转动，进而可以调整手柄3的位置，使得手柄3可以回复到原有的位置，避免了现有技术中，手柄3与钳体是相对固定的，使得操作人员还需要将管钳拆卸下来调整好方向后再重新安装到管柱上。在另一个优选的实施方式中，参照图2所示，为了方便手柄3与第一钳体1的连接，手柄3可以包括第一杆体31，第一杆体31的一端与第一钳体1相连接，第一杆体31的轴线与第一端面11和/或第二端面21的垂线平行，使得管钳在使用的过程中，第一杆体31能施加一与被夹层管柱的轴线相垂直的力，从而更有效的驱动钳体转动。手柄3还包括第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管钳，其特征在于，所述管钳包括：第一钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第一端面；第二钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第二端面,所述第一端面与所述第二端面相对，所述第二钳体能相对所述第一钳体移动，进而调整所述第一端面和所述第二端面之间的间隙；棘轮组件，设置在所述第一钳体上；手柄，与所述棘轮组件单向转动连接；所述手柄的长度方向与所述第一端面和/或所述第二端面的垂直平面之间具有一夹角。

【技术特征摘要】
1.一种管钳，其特征在于，所述管钳包括：第一钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第一端面；第二钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第二端面,所述第一端面与所述第二端面相对，所述第二钳体能相对所述第一钳体移动，进而调整所述第一端面和所述第二端面之间的间隙；棘轮组件，设置在所述第一钳体上；手柄，与所述棘轮组件单向转动连接；所述手柄的长度方向与所述第一端面和/或所述第二端面的垂直平面之间具有一夹角。2.根据权利要求1所述的管钳，其特征在于，所述手柄的长度方向与所述第一端面和/或所述第二端面的垂直平面之间的夹角为30度到60度之间。3.根据权利要求1所述的管钳，其特征在于，所述棘轮组件包括：棘轮，固定设置在所述第一钳体上；抵接件，设置在所述手柄上，所述抵接件能与所述棘轮的棘轮齿相配合，以使所述手柄能围绕所述棘轮单向转动。4.根据权利要求3所述的管钳，其特征在于，所述手柄为两个，其中之一与所述棘轮组件单向转动连接。5.根据权利要求4所述的管钳，其特征在于，所述手柄包括：第一杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，董林，岳鹏飞，姬栋，霍明明，靳华涛，史云鹏，王欢，祁辉，王璇，李东桥，王威，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11