自动管子压力钳制造技术

本实用新型专利技术涉及通用工具技术领域，尤其涉及自动管子压力钳。通过钳座、钳座通过固定销连接的钳架、钳架两侧均设有的导向轨、钳座和钳架之间设置的压管装置、以及设置在钳座后侧的驱动装置；所述压管装置包括可沿导向轨上下滑动的导向块，导向块底面上安装的第一压块，以及设置在钳座顶面与第一压块配合使用的第二压块；使自动管子压力钳提高夹持金属管效率，且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通用工具
，尤其涉及自动管子压力钳。
技术介绍
压力钳是用来夹持金属管以便进行套扣、切割或维修设备零件时所常用的工具；目前压力钳使用时，需要人工手动将压力钳打开，再将管子放入压力钳的压块之间后，手动选择螺杆使压块之间夹紧，以固定住管子；整个操作过程较为繁琐，且需要一定的力气，因此操作起来费时费力，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提高夹持金属管效率，且自动化程度高的自动管子压力钳。本技术的技术方案如下：自动管子压力钳，包括钳座、钳座通过固定销连接的钳架、钳架两侧均设有的导向轨、钳座和钳架之间设置的压管装置、以及设置在钳座后侧的驱动装置；所述压管装置包括可沿导向轨上下滑动的导向块，导向块底面上安装的第一压块，以及设置在钳座顶面与第一压块配合使用的第二压块。所述驱动装置包括设置在底座后侧的支撑架，支撑架与钳座之间设有可旋转的螺杆；所述螺杆伸出端与安装在支撑架顶面的电机连接，该螺杆上套设有可沿螺杆移动的螺母，且螺母与导向块连接。通过设置支撑架用以安装螺杆与电机；通过启动电机带动螺杆旋转，使得套设在螺杆上的螺母做往复运动，螺母的运动带动与螺母连接的导向块运动。所述第一、第二压块中央均设有V形缺口。由于第一、第二压块均采用V形缺口，因此便于夹持圆柱形的管子。本技术的有益效果是：通过驱动装置驱动导向块沿导向轨往复运动，从而带动与导向块连接的第二压块做往复运动，以将管子夹持在第一、第二压块之间；通过设置导向轨，可使导向块做直线运动时，运动的更稳固。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1为本技术结构示意图；附图中，1为钳座，2为固定销，4为钳架，5为导向轨，6为导向块，7为第一压块，8为第二压块，9为支撑架，10为螺杆，11为电机，12为螺母，13为V形缺口。具体实施方式实施例1参见图1所示，自动管子压力钳，包括钳座1、钳座通过固定销2连接的钳架4、钳架两侧均设有的导向轨5、钳座和钳架之间设置的压管装置、以及设置在钳座后侧的驱动装置；所述压管装置包括可沿导向轨上下滑动的导向块6，导向块底面上安装的第一压块7，以及设置在钳座顶面与第一压块配合使用的第二压块8。通过驱动装置驱动导向块沿导向轨往复运动，从而带动与导向块连接的第二压块做往复运动，以将管子夹持在第一、第二压块之间；通过设置导向轨，可使导向块做直线运动时，运动的更稳固。优选的，所述驱动装置包括设置在底座后侧的支撑架9，支撑架与钳座之间设有可旋转的螺杆10；所述螺杆伸出端与安装在支撑架顶面的电机11连接，该螺杆上套设有可沿螺杆移动的螺母12，且螺母与导向块连接。通过设置支撑架用以安装螺杆与电机；通过启动电机带动螺杆旋转，使得套设在螺杆上的螺母做往复运动，螺母的运动带动与螺母连接的导向块运动。优选的，所述第一、第二压块中央均设有V形缺口13。由于第一、第二压块均采用V形缺口，因此便于夹持圆柱形的管子。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动管子压力钳，其特征在于，包括钳座、钳座通过固定销连接的钳架、钳架两侧均设有的导向轨、钳座和钳架之间设置的压管装置、以及设置在钳座后侧的驱动装置；所述压管装置包括可沿导向轨上下滑动的导向块，导向块底面上安装的第一压块，以及设置在钳座顶面与第一压块配合使用的第二压块。

【技术特征摘要】
1.自动管子压力钳，其特征在于，包括钳座、钳座通过固定销连接的
钳架、钳架两侧均设有的导向轨、钳座和钳架之间设置的压管装置、以及设
置在钳座后侧的驱动装置；所述压管装置包括可沿导向轨上下滑动的导向块，
导向块底面上安装的第一压块，以及设置在钳座顶面与第一压块配合使用的
第二压块。
2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坚，
申请(专利权)人：常州新区长江冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32