一种3D打印机喷头及使用该喷头的3D打印机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种3D打印机喷头及使用该喷头的3D打印机，涉及打印技术领域。3D打印机喷头包括喷头上部件、喷头下部件、不锈钢喉管和喷嘴，喷头上部件包括两个进料管道和至少两个水冷管道，每个水冷管道至少与一个进料管道之间的间距在6mm以下；喷头下部件包括第一加热体和第二加热体，第一加热体、第二加热体分别设有一个加热管道，两个加热管道之间的间距为12～16mm，第一加热体和第二加热体均为铝材质的加热体，两个进料管道分别通过不锈钢喉管与两个加热管道连通，喷头上部件与喷头下部件之间的间距为3.5～6.5mm，两个加热管道均与喷嘴连通。该3D打印机喷头在进料两种液体时，能够有效避免喷头的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打印
，具体而言，涉及一种3D打印机喷头及使用该喷头的3D打印机。
技术介绍
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。凭借着工艺简单，无需机械加工或模具，能够有效缩短产品的生产周期，运行和维护成本低等优点，3D打印技术正逐渐广泛地应用于模具制造、工业设计等工业领域的初级模型制造、一些产品的直接制造；也正逐渐应用于DIY的个人思想实现，以及玩具的复制等。3D打印技术的实现依赖于3D打印机，现有的3D打印机的
技术实现思路
主要有：输入软件数据指令对3D打印机进行操控，将丝状热熔性材料加热融化，通过打印喷头挤出后固化。热熔材料熔化后从喷头喷出，沉积在打印工作台面板或者前一层己固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。现有技术中，有多种3D打印机，按喷头个数划分，就包括单喷头3D打印机和双喷头3D打印机。双喷头3D打印机一般都是为了进料两种液体而设置的，而进料两种液体时，就存在先后输出打印的问题。现有的双喷头3D打印机在先后熔融液体，输出打印时，普遍存在喷头堵塞的问题，还容易出现材料流挂以及碰擦打印件等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机喷头，此3D打印机喷头在进料两种液体时，能够有效避免喷头的堵塞，也能够有效的避免材料的流挂和对打印件的碰擦。本技术的另一目的在于提供一种使用上述喷头的3D打印机，该3D打印机无需频繁的对喷头进行疏导，使用方便，使用效果好。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种3D打印机喷头，其包括喷头上部件、喷头下部件、不锈钢喉管和喷嘴，喷头上部件包括两个进料管道和至少两个水冷管道，每个水冷管道至少与一个进料管道之间的间距在6mm以下；喷头下部件包括第一加热体和第二加热体，第一加热体、第二加热体分别设有一个加热管道，两个加热管道之间的间距为12～16mm，第一加热体和第二加热体均为铝材质的加热体，两个进料管道分别通过不锈钢喉管与两个加热管道连通，喷头上部件与喷头下部件之间的间距为3.5～6.5mm，两个加热管道均与喷嘴连通。优选地，在本技术较佳实施例中，上述第一加热体和第二加热体均设有温度控制装置。优选地，在本技术较佳实施例中，上述加热元件为加热棒。优选地，在本技术较佳实施例中，每个水冷管道至少与一个进料管道之间的间距为1～5mm。优选地，在本技术较佳实施例中，上述水冷管道为两个，两个水冷管道分别用于冷却两个进料管道。优选地，在本技术较佳实施例中，上述水冷管道的管径均为6～8mm。优选地，在本技术较佳实施例中，上述进料管道和加热管道的内径均为1.9～2.1mm。优选地，在本技术较佳实施例中，上述喷嘴与喷头下部件可拆卸连接。另外，一种3D打印机，其包括机架、打印台和上述的3D打印机喷头，打印台和3D打印机喷头均与机架连接。优选地，在本技术较佳实施例中，上述3D打印机还包括用于给水冷管道中的水降温的冷凝器。本技术实施例的3D打印机喷头及使用该喷头的3D打印机的有益效果是：在打印过程中，当不同的原料丝分别从两个进料管道进入后，逐步通入两个加热管道中，喷头下部件的第一加热体和第二加热体分别对两个加热管道中的原料丝进行加热。而由于双喷头3D打印机在打印过程中，是边送丝边熔化，以保持打印的畅通性，若需要第一种原料丝进行打印，则送丝并输出熔化后的第一种原料丝；若需要第二种原料丝进行打印，则送丝并输出熔化后的第二种原料丝，其是通过一个喷嘴选择性的输出材料。在实际打印过程中，一种原料丝在熔化打印时，另一种原料丝需保持未熔化状态。本技术提供的3D打印机喷头分设了两个加热体，还设置了水冷管道，加热体之间、加热体与喷头上部件之间、喷头上部件的进料管道与水冷管道之间都进行了距离限定，在多个条件的限定之下，第一加热体和第二加热体刚好能保持2～5℃的温度差。当转为第一加热体加热，使加热管道内的原料丝处于熔融状态、可以从喷嘴流出时，第二加热体的加热管道内的温度刚好比第一加热体的加热管道内的温度低2～5℃，而且此时第二加热体不进行加热，如此，送往第二加热体的原料丝就刚好能够截止在进料管道和加热管道之间，不再往下输送，并且能够保持未熔化状态。如此，就避免了暂不使用的原料丝所在的进料管道因外热影响而温度过高，导致暂不使用的原料丝预先熔化，致使后期无法继续进丝，造成堵塞。而且，本专利技术中只设置了一个喷嘴，打印时，喷嘴一直在输出需求的材料，所以就避免了暂不使用的材料流出，出现流挂现象。而只设置一个喷嘴，也能够避免在移动过程中，设置多个喷嘴而导致的对打印件的碰擦。另外，由于本技术的喷头上部件设置的冷却方式是水冷而不是风冷，如此，就可以在不改变冷却面积的情况下，对原料丝进行冷却，而无需增大散热面积，从而无需在加热管道、进料管道尺寸稍作修改的情况下，就改变散热面积。如此，就降低了加工的困难程度，适于工业生产。而且其中的水还可以循环使用，节约又环保，冷却效果也好，能够保证3D打印喷头的长时间连续工作。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一提供的3D打印机喷头的轴测示意图；图2是本技术实施例一提供的3D打印机喷头的剖视示意图。其中，附图标记汇总如下：3D打印机喷头100；喷头上部件101；喷头下部件102；不锈钢喉管103；喷嘴104；进料管道105；水冷管道106；第一加热体107；第二加热体108；加热管道109。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机喷头，其特征在于：包括喷头上部件、喷头下部件、不锈钢喉管和喷嘴，所述喷头上部件包括两个进料管道和至少两个水冷管道，每个所述水冷管道至少与一个所述进料管道之间的间距在6mm以下；所述喷头下部件包括第一加热体和第二加热体，所述第一加热体、所述第二加热体分别设有一个加热管道，两个所述加热管道之间的间距为12～16mm，所述第一加热体和所述第二加热体均为铝材质的加热体；两个所述进料管道分别通过所述不锈钢喉管与两个所述加热管道连通，所述喷头上部件与所述喷头下部件之间的间距为3.5～6.5mm，两个所述加热管道均与所述喷嘴连通。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷头，其特征在于：包括喷头上部件、喷头下部件、不锈钢喉管和喷嘴，所述喷头上部件包括两个进料管道和至少两个水冷管道，每个所述水冷管道至少与一个所述进料管道之间的间距在6mm以下；所述喷头下部件包括第一加热体和第二加热体，所述第一加热体、所述第二加热体分别设有一个加热管道，两个所述加热管道之间的间距为12～16mm，所述第一加热体和所述第二加热体均为铝材质的加热体；两个所述进料管道分别通过所述不锈钢喉管与两个所述加热管道连通，所述喷头上部件与所述喷头下部件之间的间距为3.5～6.5mm，两个所述加热管道均与所述喷嘴连通。2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述第一加热体和所述第二加热体均设有温度控制装置。3.根据权利要求2所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述加热元件为加热棒。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗菁，唐力，黄伟，
申请(专利权)人：重庆嵘安医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50