固体填料吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体填料吸附装置，包括机架、吸附筒、填料框以及过滤装置，吸附筒上端设有可启闭的上盖，上盖上设有填料入口和溶剂入口，吸附筒下方设有安装接口，安装接口下方连接有出料管道，填料框的筒壁采用滤网制成的，填料框内设有容置腔以及围绕容置腔设置且具有上开口的环形填料腔，过滤装置下端连接于安装接口上且上端位于容置腔内，吸附装置还包括设置于吸附筒外周壁上的冷却装置。该装置不仅设有过滤装置，能使溶剂一边脱水一边深度过滤，有效防止填料析出物被带入下一步骤，保证产品质量，而且设有冷却装置，有效地避免填料在脱水过程中放热，导致被脱水的物质被分解，此外吸附筒内设有填料框且上盖可启闭，方便填料的整体取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸附装置，特别涉及一种固体填料吸附装置。
技术介绍
目前的固体填料吸附装置，填料析出物容易被带入下一步骤，影响产品质量，而且填料在脱水过程中会产生大量的热量，导致被脱水的物质分解。此外，吸附装置中的填料取出费时费力，不易清扫，在工厂批量化生产中尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点，提供一种固体填料吸附装置，该装置不仅设有过滤装置，能使溶剂一边脱水一边深度过滤，有效防止填料析出物被带入下一步骤，保证产品质量，而且设有冷却装置，有效地避免填料在脱水过程中放热，导致被脱水的物质被分解，此外吸附筒内设有填料框且上盖可启闭，方便填料的整体取出。本技术是这样实现的：一种固体填料吸附装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的吸附筒、设置于吸附筒体内的用来放置固体填料的填料框以及竖设于吸附筒体内的过滤装置，所述吸附筒上端设有可启闭的上盖，所述上盖上设有填料入口和溶剂入口，所述吸附筒下方设有连通吸附筒体内和外部的用于安装过滤装置的安装接口，所述安装接口下方连接有出料管道，所述填料框的筒壁采用滤网制成的，所述填料框内设有用于容置过滤装置的容置腔以及围绕容置腔设置且具有上开口的环形填料腔，所述过滤装置下端可拆卸地连接于安装接口上且上端位于容置腔内，所述吸附装置还包括设置于吸附筒外周壁上的冷却装置。为了使溶剂与固体填料接触更充分，提高脱水效率，本技术做了如下进一步改进：所述吸附装置还包括设置于吸附筒体内且与溶剂入口相连接的环形喷淋管，所述环形喷淋管下端开设有多个绕环形喷淋管圆周分布的出液口，各个出液口对准环形填料腔的上开口。为了更均匀地对吸附筒进行冷却，所述冷却装置为环绕吸附筒外周壁设置的冷却夹层，所述冷却夹层下方设有冷却水进口且上方设有冷却水出口。为了方便过滤装置的更换，所述吸附筒筒壁中部转动连接于机架上，所述吸附装置还包括连接于机架和吸附筒之间的用于限制吸附筒转动的固定装置，所述吸附柱下端设有可启闭的下盖，所述安装接口设置在下盖上。为了更好地进行过滤且便于更换，所述过滤装置为折叠滤芯，所述折叠滤芯下端与安装接口螺纹连接。为了更好地对吸附筒进行清扫，所述上盖上还设有用于向吸附筒内通入氮气的氮气吹扫接口。优选的，所述填料框的筒壁采用80-150目的不锈钢滤网制成。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：(1)本技术提供的固体填料吸附装置，不仅设有过滤装置，能使溶剂一边脱水一边深度过滤，有效防止填料析出物被带入下一步骤，保证产品质量，而且设有冷却装置，有效地避免填料在脱水过程中放热，导致被脱水的物质被分解，此外吸附筒内设有填料框且上盖可启闭，方便填料的整体取出；(2)本技术提供的固体填料吸附装置，设有环形喷淋管，使溶剂与固体填料接触更充分，提高脱水效率；(3)本技术提供的固体填料吸附装置，冷却夹层环绕吸附筒外周壁设置，使得冷却更均匀，冷却效率更高；(4)本技术提供的固体填料吸附装置，设有氮气吹扫接口，能利用氮气对吸附筒进行自动清扫，效率高，能适应工厂批量化生产；(5)本技术提供的固体填料吸附装置，填料放置于填料框中，吸附工序完成后即可打开上盖，将填料框整体取出，方便快捷；(6)本技术提供的固体填料吸附装置，吸附筒可翻转、下盖可启闭、过滤装置采用螺纹连接于安装接口上的折叠滤芯，不仅便于更换，而且折叠滤芯接触面积大，过滤效果好；(7)本技术提供的固体填料吸附装置，结构简单，制造成本低，吸附效率高，易于推广应用。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术固体填料吸附装置的结构示意图。图中符号说明：1、机架，2、吸附筒，21、上盖，22、下盖，23、填料入口，24、溶剂入口，25、安装接口，26、出料管道，27、氮气吹扫接口，3、填料框，31、容置腔，32、环形填料腔，4、过滤装置，5、冷却装置，51、冷却水进口，52、冷却水出口，6、环形喷淋管。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1所示，为本技术提供的一种固体填料吸附装置，包括机架1、设置于机架1上的吸附筒2、设置于吸附筒2体内的用来放置固体填料的填料框3以及竖设于吸附筒2体内的过滤装置4，所述吸附筒2上端设有可启闭的上盖21，所述上盖21上设有填料入口23和溶剂入口24，所述吸附筒2下方设有连通吸附筒2体内和外部的用于安装过滤装置4的安装接口25，所述安装接口25下方连接有出料管道26，所述填料框3的筒壁采用滤网制成的，所述填料框3内设有用于容置过滤装置4的容置腔31以及围绕容置腔31设置且具有上开口的环形填料腔32，所述过滤装置4下端可拆卸地连接于安装接口25上且上端位于容置腔31内，所述吸附装置还包括设置于吸附筒2外周壁上的冷却装置5。在本实施例中，上盖21通过吊耳螺栓与吸附筒2进行连接。也可以通过螺栓压板或其它方式进行可启闭连接。为了使溶剂与固体填料接触更充分，提高脱水效率，本技术做了如下进一步改进：所述吸附装置还包括设置于吸附筒2体内且与溶剂入口24相连接的环形喷淋管6，所述环形喷淋管6下端开设有多个绕环形喷淋管6圆周分布的出液口，各个出液口对准环形填料腔32的上开口。当然也可以采用其它形状的喷淋管，只要出液口对准环形填料腔32的上开口即可。为了更均匀地对吸附筒进行冷却，所述冷却装置5为环绕吸附筒2外周壁设置的冷却夹层，所述冷却夹层下方设有冷却水进口51且上方设有冷却水出口52。当然也可以采用冷却管，喷淋冷却等其它冷却方式。为了方便过滤装置的更换，所述吸附筒2筒壁中部转动连接于机架1上，所述吸附装置还包括连接于机架1和吸附筒2之间的用于限制吸附筒2转动的固定装置，所述吸附柱2下端设有可启闭的下盖22，所述安装接口25设置在下盖22上。为了更好地进行过滤且便于更换，所述过滤装置4为折叠滤芯，所述折叠滤芯下端与安装接口25螺纹连接。为了更好地对吸附筒进行清扫，所述上盖21上还设有用于向吸附筒2内通入氮气的氮气吹扫接口27。优选的，所述填料框3的筒壁采用80-150目的不锈钢滤网制成。该技术的工作原理为：首先从填料入口23将固体填料倒入环形填料腔32中，然后将冷却水进口51和冷却水出口52与冷却水循环装置进行连接，然后从溶剂入口24注入待脱水溶剂，连接出料管道26进行出料，溶剂从溶剂入口24进入环形喷淋管6，然后从出液口中进入环形填料腔32的上开口，经固体填料脱水后进入折叠滤芯进行深度过滤，过滤完之后便从出料管道26排出，脱水完毕后将氮气接入氮气吹扫接口27对吸附筒2进行吹扫，然后打开上盖21，将填料框3和固体填料整体取出，最后翻转吸附筒2，打开下盖22，更换折叠滤芯，完成一个工作循环。上述具体实施方式只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本技术原理的任何改进或替换，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体填料吸附装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的吸附筒(2)、设置于吸附筒(2)体内的用来放置固体填料的填料框(3)以及竖设于吸附筒(2)体内的过滤装置(4)，所述吸附筒(2)上端设有可启闭的上盖(21)，所述上盖(21)上设有填料入口(23)和溶剂入口(24)，所述吸附筒(2)下方设有连通吸附筒(2)体内和外部的用于安装过滤装置(4)的安装接口(25)，所述安装接口(25)下方连接有出料管道(26)，所述填料框(3)的筒壁采用滤网制成的，所述填料框(3)内设有用于容置过滤装置(4)的容置腔(31)以及围绕容置腔(31)设置且具有上开口的环形填料腔(32)，所述过滤装置(4)下端可拆卸地连接于安装接口(25)上且上端位于容置腔(31)内，所述吸附装置还包括设置于吸附筒(2)外周壁上的冷却装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种固体填料吸附装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的吸附筒(2)、设置于吸附筒(2)体内的用来放置固体填料的填料框(3)以及竖设于吸附筒(2)体内的过滤装置(4)，所述吸附筒(2)上端设有可启闭的上盖(21)，所述上盖(21)上设有填料入口(23)和溶剂入口(24)，所述吸附筒(2)下方设有连通吸附筒(2)体内和外部的用于安装过滤装置(4)的安装接口(25)，所述安装接口(25)下方连接有出料管道(26)，所述填料框(3)的筒壁采用滤网制成的，所述填料框(3)内设有用于容置过滤装置(4)的容置腔(31)以及围绕容置腔(31)设置且具有上开口的环形填料腔(32)，所述过滤装置(4)下端可拆卸地连接于安装接口(25)上且上端位于容置腔(31)内，所述吸附装置还包括设置于吸附筒(2)外周壁上的冷却装置(5)。2.根据权利要求1所述的固体填料吸附装置，其特征在于：所述吸附装置还包括设置于吸附筒(2)体内且与溶剂入口(24)相连接的环形喷淋管(6)，所述环形喷淋管(6)下端开设有多个绕环形喷淋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良煜，廖帅玲，王盛，温雄，
申请(专利权)人：宁德市凯欣电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35