【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种弹簧切断装置。
技术介绍
普通弹簧均是采用钢筋制成，现有设备结构相对复杂，设备成本较高，适用于大批量生产。而现有的适合小规模弹簧生产的装置，是将钢筋先切成一段一段，再通过人工将每一段钢筋卷制成弹簧。此种方式虽然比较实用，但是效率不高，需要人工不断的操作。为加快生产效率，我们选择将一整根钢筋陆续输入弹簧成型机内，待弹簧成型后一一将其切断。因此，我们设计了一种弹簧切断装置，符合小规模弹簧的生产需求。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种操作简单，稳定性好，设备成本低，加工效率高的弹簧切断装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种弹簧切断装置，包括工作台、钢条、压板、下刀板，所述的工作台表面左侧安装有固定板，固定板上方焊接有U型块，U型块中间放置有钢条，钢条上方放置有压板，U型块上表面安装有两调节螺栓，两调节螺栓压在压板上方；U型块背面焊接有安装板，安装板正面右上角焊接有定位块，定位块内开有定位槽并安装有下刀板，定位块正面固定有工字型的固定架，固定架正面上方固定有悬挂螺栓，下刀板正面下方同样固定有悬挂螺栓，两悬挂螺栓之间套有弹簧；工作台表面右侧固定有支撑座，支撑座上安装有杠杆，杠杆左端通过连接杆与下刀板顶端焊接，杠杆右端嵌入式安装有圆块，圆块下方的工作台上固定有一对轴承座，两轴承座之间的转轴上安装有凸轮，凸轮正对圆块。为了防止钢筋晃动，所述的压板底部开有圆槽。与现有技术相比，本技术的有益效果：结构简单，设备成本低，加工效率高，稳定性好。
【技术保护点】
一种弹簧切断装置，包括工作台（1）、钢条（4）、压板（5）、下刀板（9），其特征在于，所述的工作台（1）表面左侧安装有固定板（2），固定板（2）上方焊接有U型块（3），U型块（3）中间放置有钢条（4），钢条（4）上方放置有压板（5），U型块（3）上表面安装有两调节螺栓（6），两调节螺栓（6）压在压板（5）上方；U型块（3）背面焊接有安装板（7），安装板（7）正面右上角焊接有定位块（8），定位块（8）内开有定位槽并安装有下刀板（9），定位块（8）正面固定有工字型的固定架（10），固定架（10）正面上方固定有悬挂螺栓（11），下刀板（9）正面下方同样固定有悬挂螺栓（11），两悬挂螺栓（11）之间套有弹簧（12）；工作台（1）表面右侧固定有支撑座（13），支撑座（13）上安装有杠杆（14），杠杆（14）左端通过连接杆（15）与下刀板（9）顶端焊接，杠杆（14）右端嵌入式安装有圆块（16），圆块（16）下方的工作台（1）上固定有一对轴承座（17），两轴承座（17）之间的转轴上安装有凸轮（18），凸轮（18）正对圆块（16）。
【技术特征摘要】
1.一种弹簧切断装置，包括工作台（1）、钢条（4）、压板（5）、下刀板（9），其特征在于，所述的工作台（1）表面左侧安装有固定板（2），固定板（2）上方焊接有U型块（3），U型块（3）中间放置有钢条（4），钢条（4）上方放置有压板（5），U型块（3）上表面安装有两调节螺栓（6），两调节螺栓（6）压在压板（5）上方；U型块（3）背面焊接有安装板（7），安装板（7）正面右上角焊接有定位块（8），定位块（8）内开有定位槽并安装有下刀板（9），定位块（8）正面固定有工字型的固定架（10），固定架（10）正面上方固定有悬挂螺...
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