【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工装置,尤其涉及一种自动冲针装置。
技术介绍
目前,针座上插针均是按序一一排列,如不需要中间插针,只需要两侧插针时,则需要人工用钳子一一拔掉多余的插针,时间及人工均造成很大浪费,采用这种方式工作效率低,劳动力需求比较大,生产成本高。因此,有必要开发一种可实现对产品自动冲针的自动冲针装置,从而提高工作效率,降低劳动强度,节约成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计新颖,结构简单,使用方便,可实现对产品的自动冲针,效率高,产品质量优良,节约成本的自动冲针装置。本技术的技术方案如下:一种自动冲针装置,包括:底座,设置在底座上的气动阀、气缸和契合底模,所述气动阀通过气管与所述气缸连接,所述契合底模设置在所述气缸的输出端,所述气缸的活塞杆上设置有配套模座,所述契合底模上开设有用于放置针座的加工槽,所述配套模座对应所述加工槽的一端设有冲针,所述气缸在所述气动阀的作用下驱动所述配套模座前后移动,所述配套模座带动所述冲针对加工槽上的针座插针进行冲击。进一步地,在上述技术方案中,所述气动阀的出气口上设置有气管接头,所述气管的一端与所述气管接头连接,所述气管的另一端与所述气缸的输入端连接。进一步地,在上述技术方案中,所述气管设有两条,所述气动阀上设有相对的两个气管接头,所述两条气管分别与一气管接头连接。进一步地,在上述技术方案中,所述底座上还设有与所述气动阀连接的手动开关,通过该手动开关控制所述气动阀的开启与关闭。进一步地,在上述技术方案中,所述底座采用有机玻璃制成。进一步地,在上述技术方案中,所述契合底模为不锈钢契合底模。与现有技术相 ...
【技术保护点】
一种自动冲针装置,其特征在于,包括:底座,设置在底座上的气动阀、气缸和契合底模,所述气动阀通过气管与所述气缸连接,所述契合底模设置在所述气缸的输出端,所述气缸的活塞杆上设置有配套模座,所述契合底模上开设有用于放置针座的加工槽,所述配套模座对应所述加工槽的一端设有冲针,所述气缸在所述气动阀的作用下驱动所述配套模座前后移动,所述配套模座带动所述冲针对加工槽上的针座插针进行冲击。
【技术特征摘要】
1.一种自动冲针装置,其特征在于,包括:底座,设置在底座上的气动阀、气缸和契合底模,所述气动阀通过气管与所述气缸连接,所述契合底模设置在所述气缸的输出端,所述气缸的活塞杆上设置有配套模座,所述契合底模上开设有用于放置针座的加工槽,所述配套模座对应所述加工槽的一端设有冲针,所述气缸在所述气动阀的作用下驱动所述配套模座前后移动,所述配套模座带动所述冲针对加工槽上的针座插针进行冲击。2.根据权利要求1所述的自动冲针装置,其特征在于:所述气动阀的出气口上设置有气管接头,所述气管的一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员:向国东,杨永建,
申请(专利权)人:深圳市国信达科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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