一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片为圆形，单片背面设有正电极和负电极，所述正电极呈米字形设置在单晶硅片的中心，所述负电极设置在正电极划分的扇形区域内，所述负电极以单晶硅片圆心呈中心对称设置；所述负电极呈扇形设置；所述正电极从中心向外宽度逐渐减小。通过本发明专利技术所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时防止单片在掺杂工艺中氧化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺。
技术介绍
众所周知，现有的光伏组件在丝印工艺中将电极印刷到单片的两面，这样的电极设置无论电极栅线做的如何细都会阻挡部分太阳光的入射；单片在掺杂过程中温度过高容易被氧化。现有技术急需一种能够提高太阳光透射率的设有扇形电极的太阳能组件制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够提高太阳光透射率的设有扇形电极的太阳能组件制造工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片为圆形，单片背面设有正电极和负电极，所述正电极呈米字形设置在单晶硅片的中心，所述负电极设置在正电极划分的扇形区域内，所述负电极以单晶硅片圆心呈中心对称设置；所述负电极呈扇形设置；所述正电极从中心向外宽度逐渐减小。作为优选地，在制绒工艺中，先要在反应槽内放清水至固定刻度,然后添加氢氧化钠和硅酸钠，待反应结束后将单片快速放入甩干机，甩干机转速为445r/m，时间为5m，温度为120℃；并在甩干过程中进行高纯度高速喷氮。本专利技术的优点和有益效果在于：通过本专利技术所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时防止单片在掺杂工艺中氧化。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程。单片为圆形，单片背面设有正电极和负电极，所述正电极呈米字形设置在单晶硅片的中心，所述负电极设置在正电极划分的扇形区域内，所述负电极以单晶硅片圆心呈中心对称设置；所述负电极呈扇形设置；所述正电极从中心向外宽度逐渐减小。在制绒工艺中，先要在反应槽内放清水至固定刻度,然后添加氢氧化钠和硅酸钠，待反应结束后将单片快速放入甩干机，甩干机转速为445r/m，时间为5m，温度为120℃；并在甩干过程中进行高纯度高速喷氮。上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺，其特征在于：其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片为圆形，单片背面设有正电极和负电极，所述正电极呈米字形设置在单晶硅片的中心，所述负电极设置在正电极划分的扇形区域内，所述负电极以单晶硅片圆心呈中心对称设置；所述负电极呈扇形设置；所述正电极从中心向外宽度逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种设有扇形电极的太阳能组件制造工艺，其特征在于：其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片为圆形，单片背面设有正电极和负电极，所述正电极呈米字形设置在单晶硅片的中心，所述负电极设置在正电极划分的扇形区域内，所述负电极以单晶硅片圆心呈中心对称设置；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向清，
申请(专利权)人：江苏爱多光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32