新型碾环机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型碾环机，其包括：机架、压辊以及芯棒；所述压辊以自身中心轴心为转轴枢转地安装于所述机架上，所述压辊具有工作面，所述工作面具有碾压槽，所述碾压槽具有底面和相对设置的侧面，所述侧面倾斜设置，且所述侧面之间的距离自所述碾压槽的槽口至所述底面逐渐减小，所述侧面的倾斜角度为2°；所述芯棒与所述压辊的转轴相平行，其包括安装端和工作端，所述芯棒通过所述安装端安装于所述机架上，所述工作端为圆柱形，所述工作端与所述压辊的工作面相对设置，所述工作端与所述工作面之间形成加工空间。本实用新型专利技术的新型碾环机使用方便，加工效率高，对调试精度要求低，且降低了芯棒的报废率，节约了设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件
，尤其涉及一种对汽车轮毂配件进行加工的新型碾环机。
技术介绍
目前，针对汽车轮毂配件进行加工时，主要是通过碾压形成其外部的形状结构。然而，现有的对该汽车轮毂配件进行碾压加工的设备存在调试精准度要求较高的问题，如此在调试时，造成了时间的浪费，降低了设备的使用率。此外，现有的加工设备的芯棒报废率较高，增加了设备的使用成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型碾环机，以克服现有技术中存在的问题。为实现上述技术目的，本技术提供一种新型碾环机，其包括：机架、压辊以及芯棒；所述压辊以自身中心轴心为转轴枢转地安装于所述机架上，所述压辊具有工作面，所述工作面具有碾压槽，所述碾压槽具有底面和相对设置的侧面，所述侧面倾斜设置，且所述侧面之间的距离自所述碾压槽的槽口至所述底面逐渐减小，所述侧面的倾斜角度为2°；所述芯棒与所述压辊的转轴相平行，其包括安装端和工作端，所述芯棒通过所述安装端安装于所述机架上，所述工作端为圆柱形，所述工作端与所述压辊的工作面相对设置，所述工作端与所述工作面之间形成加工空间。作为本技术的新型碾环机的改进，所述机架具有竖直的安装面，所述压辊和芯棒安装于所述竖直的安装面上，所述压辊位于所述芯棒的上方。作为本技术的新型碾环机的改进，所述新型碾环机还包括伺服电机和齿轮变速箱，所述伺服电机通过所述齿轮变速箱与所述压辊传动连接。作为本技术的新型碾环机的改进，所述安装端的侧面为斜面，且所述安装端的外径自远离所述工作端的方向逐渐减小。作为本技术的新型碾环机的改进，所述新型碾环机还包括推力轮，所述推力轮靠近所述芯棒设置。作为本技术的新型碾环机的改进，所述新型碾环机还包括信号轮，所述信号轮靠近所述芯棒设置。作为本技术的新型碾环机的改进，所述新型碾环机还包括电控柜，所述电控柜控制所述压辊的运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的新型碾环机使用方便，加工效率高，对调试精度要求低，且降低了芯棒的报废率，节约了设备的使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的新型碾环机一具体实施方式的平面示意图；图2为图1的新型碾环机中压辊的剖面示意图；图3为图1的新型碾环机中芯棒的平面示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的新型碾环机包括：机架10、压辊20以及芯棒30。所述机架10具有竖直的安装面，所述压辊20和芯棒30安装于所述竖直的安装面上，且所述压辊20位于所述芯棒30的上方。所述压辊20和芯棒30之间形成碾压加工空间。所述压辊20用于对汽车轮毂配件进行碾压加工。具体地，所述压辊20以自身中心轴心为转轴枢转地安装于所述机架10上，所述压辊20具有工作面，从而，通过该安装面实现对产品的碾压加工。如图2所示，进一步地，所述工作面具有碾压槽21，所述碾压槽21具有底面和相对设置的侧面，所述侧面倾斜设置，且所述侧面之间的距离自所述碾压槽21的槽口至所述底面逐渐减小，优选地，所述侧面的倾斜角度为2°。如此设置，为产品在碾压过程中预留了膨胀变形空间，使得压辊充分适应产品产生的弹性形变，降低了对压辊的精度要求。此外，为了实现所述压辊20的枢转运动，所述新型碾环机还包括伺服电机40和齿轮变速箱50，其中，所述伺服电机40通过所述齿轮变速箱50与所述压辊20传动连接。从而，在伺服电机40和齿轮变速箱50的作用下，所述压辊20能够按照要求的转速进行碾压加工。如图3所示，所述芯棒30与所述压辊20的转轴相平行，其包括安装端31和工作端32。具体地，所述芯棒30通过所述安装端31安装于所述机架10上，为了便于所述芯棒30的安装，所述安装端31的侧面为斜面，且所述安装端31的外径自远离所述工作端32的方向逐渐减小。进一步地，待碾压的产品套装于所述工作端32，优选地，所述工作端32为圆柱形。所述工作端32与所述压辊20的工作面相对设置，所述工作端32与所述工作面之间形成加工空间。从而，本技术的新型碾环机工作时，将待加工的产品套在工作端上，伺服电机通过变速齿轮箱带动压辊旋转，压辊通过其上的工作面对产品进行碾压加工，使之形成符合要求的形状。此外，所述新型碾环机还包括推力轮60和信号轮70，其中，所述推力轮60和信号论70靠近所述芯棒30设置，且所述推力轮60和信号轮70位于所述芯棒30的两侧。所述新型碾环机还包括电控柜，所述电控柜用于控制所述压辊20的运行。综上所述，本技术的新型碾环机使用方便，加工效率高，对调试精度要求低，且降低了芯棒的报废率，节约了设备的使用成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型碾环机，其特征在于，所述新型碾环机包括：机架、压辊以及芯棒；所述压辊以自身中心轴心为转轴枢转地安装于所述机架上，所述压辊具有工作面，所述工作面具有碾压槽，所述碾压槽具有底面和相对设置的侧面，所述侧面倾斜设置，且所述侧面之间的距离自所述碾压槽的槽口至所述底面逐渐减小，所述侧面的倾斜角度为2°；所述芯棒与所述压辊的转轴相平行，其包括安装端和工作端，所述芯棒通过所述安装端安装于所述机架上，所述工作端为圆柱形，所述工作端与所述压辊的工作面相对设置，所述工作端与所述工作面之间形成加工空间。

【技术特征摘要】
1.一种新型碾环机，其特征在于，所述新型碾环机包括：机架、压辊以及芯棒；所述压辊以自身中心轴心为转轴枢转地安装于所述机架上，所述压辊具有工作面，所述工作面具有碾压槽，所述碾压槽具有底面和相对设置的侧面，所述侧面倾斜设置，且所述侧面之间的距离自所述碾压槽的槽口至所述底面逐渐减小，所述侧面的倾斜角度为2°；所述芯棒与所述压辊的转轴相平行，其包括安装端和工作端，所述芯棒通过所述安装端安装于所述机架上，所述工作端为圆柱形，所述工作端与所述压辊的工作面相对设置，所述工作端与所述工作面之间形成加工空间。2.根据权利要求1所述的新型碾环机，其特征在于，所述机架具有竖直的安装面，所述压辊和芯棒安装于所述竖直的安装面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓龙，
申请(专利权)人：苏州川轮红机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32