一种立柱旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立柱旋转机构，包括：机床基座、立柱、带齿回转轴承、立柱旋转台、驱动齿轮，带齿回转轴承包括：固定轴、带齿的转轴，立柱旋转台包括：连接轴、支撑轴，固定轴与机床基座固定连接，转轴驱动连接轴，立柱固定在支撑轴上，驱动齿轮啮合在带齿转轴的齿轮上，驱动齿轮受外力旋转，带动带齿回转轴承的转轴旋转，从而带动立柱旋转台与固定在该立柱旋转台上的立柱一起旋转。将带齿回转轴承作为中间连接件，分别连接立柱及驱动端，驱动端通过带齿回转轴承驱动立柱旋转，其具有结构简单、易于实现、成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种结构简单、易于实现、成本低的立柱旋转机构。
技术介绍
机床是用于加工零件的装置，其工作强度大、要求精度高，现有机床一般包括底座、底座上设有立柱，立柱上连接有横梁，横梁上连接有加工器件，主轴箱体下方的底座上设有交换工作台，立柱一般是固定在底座上，无法活动变换位置，其加工方式都是单点对单点。中国技术专利CN201420840120揭示了一种数控机床工作台旋转控制装置，包括机架，机架中转动联接有主轴，主轴的上端联接工作台的底座，底座的下部为柱塞且滑动联接在机架上部的圆柱槽中，圆柱槽的底部设有油道的油孔，主轴上端和底座之间还联接有设于圆柱槽内的缓冲弹簧，主轴的外周设有气缸体，气缸体固定联接在机架上，气缸体中设有在半径方向隔断气缸腔室的动片和定片，定片通过主轴径向的螺栓和定位销与气缸体固定联接，主轴与动片通过径向的螺栓和定位销进行联接，气缸体的端面上被定片分割的两侧分别各设有一进气孔。转动通过控制定片两侧的进气孔即可实现，对某个进气孔通入高压气体，高压气体即可在气缸内推挤动片连带主轴转动，最终实现工作台转动的驱动。该专利通过气缸推动实现工作台的转动，以实时对应安装于立柱上的加工器件的位置，其结构复杂，工作台大范围的转动，其耗能大，成本高，且整体加工时间加长，生产效率不高。
技术实现思路
针对上述问题，为提高作业效率，可以将工作台对应加工器件的方式转换成加工器件对应工作台的方式，此方式只需转动承载加工器件的立柱便可实现。为达到上述目的，本技术提供的一种立柱旋转机构，包括：机床基座、立柱、带齿回转轴承、立柱旋转台以及用于驱动带齿回转轴承进行转动的驱动齿轮，该驱动齿轮的齿轮轴由动力机构驱动转动，所述立柱旋转台包括：连接轴及与连接轴固定连接的支撑轴，所述带齿回转轴承至少包括：固定在机床基座的固定轴、可相对该固定轴转动的带齿的转轴，所述立柱旋转台的连接轴由带齿回转轴承的转轴驱动，所述立柱固定在支撑轴上，通过动力机构驱动驱动齿轮转动，进而由带齿回转轴承的转轴带动立柱旋转台的连接轴和支撑轴转动，从而最终带动固定在该立柱旋转台上的立柱进行旋转。本技术的一种优选方案，所述带齿回转轴承为内齿式回转轴承，所述机床基座表面设有一凹槽，所述内齿式回转轴承的外轴套作为固定轴固定在该凹槽中，带内齿轮的内轴套作为转轴，所述立柱旋转台的连接轴外表面设有与内齿式回转轴承的内轴套的内齿轮相匹配的外齿轮，所述连接轴的高度小于内齿式回转轴承的内轴套的高度，部分内轴套的内齿轮与连接轴的外齿轮相啮合，立柱的一端固定在所述立柱旋转台的支撑轴上，所述机床基座的凹槽内设有一贯穿机床基座的通孔，所述驱动齿轮穿过该通孔与内轴套的内齿轮相啮合。本技术的另一种优选方案，所述带齿回转轴承为外齿式回转轴承，所述机床基座表面设有一与外齿式回转轴承的内轴套相匹配的凸块，所述外齿式回转轴承的内轴套作为固定轴套设在该凸块上并固定，带外齿轮的外轴套作为转轴，所述立柱旋转台的连接轴设有与外齿式回转轴承的外轴套相匹配的中空内壁，其内壁面设有与外轴套的外齿轮相匹配的内齿轮，所述连接轴的高度小于外齿式回转轴承的外轴套的高度，所述连接轴套设于外齿式回转轴承的外轴套上，部分外轴套的外齿轮与连接轴的内齿轮相啮合，对应外轴套的外齿轮位置处的机床基座设有一贯穿机床基座的通孔，所述驱动齿轮穿过该通孔与外轴套的外齿轮相啮合。本技术的另一种优选方案，还包括法兰、多个螺栓，所述机床基座上设有多个与螺栓匹配的螺孔，法兰置于机床基座与立柱旋转台之间，螺栓将法兰固定在机床基座上。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：将带齿回转轴承作为中间连接件，分别连接立柱及驱动端，驱动端通过带齿回转轴承驱动立柱旋转，其具有结构简单、易于实现、成本低等特点。附图说明图1所示为实施例一提供的立柱旋转机构的示意图；图2所示为实施例二提供的立柱旋转机构的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例一参照图1所示，本实施例提供的一种立柱旋转机构，包括：机床基座10、带齿式回转轴承20、立柱旋转台、驱动齿轮40、立柱50、法兰60、螺栓70，机床基座10的表面设有一凹槽101，带齿式回转轴承20为内齿式回转轴承，其包括：带内齿轮的内轴套(未示出)、无齿轮的外轴套(未示出)，带齿式回转轴承20置于凹槽101内，其外轴套作为固定轴与凹槽101固定，其内轴套为可相对该固定轴转动的转轴，立柱旋转台包括：连接轴301、支撑轴302，连接轴301与支撑轴302为一体连接结构，连接轴301的外表面设有与内轴套的内齿轮相匹配的外齿轮，连接轴301的高度小于带齿式回转轴承20的内轴套的高度，部分内轴套的内齿轮与连接轴301的外齿轮相啮合，立柱50的一端固定在立柱旋转台的支撑轴302上，机床基座10的凹槽101内设有一贯穿机床基座10的通孔102，驱动齿轮40穿过该通孔102与带齿式回转轴承20的内齿轮相啮合。法兰60置于机床基座10与立柱旋转台之间，机床基座10上设有与螺栓70匹配的螺孔(未示出)，螺栓70将法兰60固定在机床基座10上，固定立柱旋转台的位置。驱动齿轮40的齿轮轴连接电机等动力机构，动力机构驱动驱动齿轮40转动，驱动齿轮40带动内齿式回转轴承的内轴套旋转，从而带动立柱旋转台与固定在该立柱旋转台上的立柱50一起旋转。本实施例中，连接轴301的高度小于带齿式回转轴承20的内轴套的高度，使内轴套的内齿轮不被连接轴301占据，以便驱动齿轮40与剩余的内轴套的内齿轮相啮合。实施例二参照图2所示，本实施例提供的一种立柱旋转机构，包括：机床基座10、带齿式回转轴承20、立柱旋转台、驱动齿轮40、立柱50、法兰60、螺栓70，带齿式回转轴承20为外齿式回转轴承，其包括：无齿轮的内轴套、带外齿轮的外轴套，机床基座10表面设有一与带齿式回转轴承20的内轴套相匹配的凸块103，该带齿式回转轴承20的内轴套作为固定轴套设在凸块103上并固定，其<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱旋转机构，其特征在于，包括：机床基座、立柱、带齿回转轴承、立柱旋转台以及用于驱动带齿回转轴承进行转动的驱动齿轮，该驱动齿轮的齿轮轴由动力机构驱动转动，所述立柱旋转台包括：连接轴及与连接轴固定连接的支撑轴，所述带齿回转轴承至少包括：固定在机床基座的固定轴、可相对该固定轴转动的带齿的转轴，所述立柱旋转台的连接轴由带齿回转轴承的转轴驱动，所述立柱固定在支撑轴上，通过动力机构驱动驱动齿轮转动，进而由带齿回转轴承的转轴带动立柱旋转台的连接轴和支撑轴转动，从而最终带动固定在该立柱旋转台上的立柱进行旋转。

【技术特征摘要】
1.一种立柱旋转机构，其特征在于，包括：机床基座、立柱、带齿回转轴
承、立柱旋转台以及用于驱动带齿回转轴承进行转动的驱动齿轮，该驱动齿轮
的齿轮轴由动力机构驱动转动，所述立柱旋转台包括：连接轴及与连接轴固定
连接的支撑轴，所述带齿回转轴承至少包括：固定在机床基座的固定轴、可相
对该固定轴转动的带齿的转轴，所述立柱旋转台的连接轴由带齿回转轴承的转
轴驱动，所述立柱固定在支撑轴上，通过动力机构驱动驱动齿轮转动，进而由
带齿回转轴承的转轴带动立柱旋转台的连接轴和支撑轴转动，从而最终带动固
定在该立柱旋转台上的立柱进行旋转。
2.根据权利要求1所述的立柱旋转机构，其特征在于：所述带齿回转轴承
为内齿式回转轴承，所述机床基座表面设有一凹槽，所述内齿式回转轴承的外
轴套作为固定轴固定在该凹槽中，带内齿轮的内轴套作为转轴，所述立柱旋转
台的连接轴外表面设有与内齿式回转轴承的内轴套的内齿轮相匹配的外齿轮，
所述连接轴的高度小于内齿式回转轴承的内轴套的高度，部分内轴套的内齿轮
与连接轴的外齿轮相啮合，立柱的一端固定在所述立柱旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈重刚，杨夏水，
申请(专利权)人：陈重刚，杨夏水，
类型：新型
国别省市：广西;45