一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置。其包括传动盘、环模、多个弧形抱箍、以及多个用于将抱箍环绕固定在传动盘的环周侧壁上的固定键。通过在传动盘的环周上设置多个用于连接抱箍的固定键，固定键的一端与抱箍的弧形内侧壁固定连接、另一端与传动盘的环周侧壁固定连接，从而使得抱箍与传动盘稳固地连为一体，可防止抱箍在传动盘的侧壁上滑动，有效避免了抱箍与传动盘之间的磨损老化，使得环模固定装置更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置。
技术介绍
现有的制粒机环模固定装置通常由环模、空心轴的传动盘和三组抱箍组成，传动盘与环模的外圆周直径一致，装配时等分的三组抱箍通过拉紧螺栓的拉力使得抱箍卡口将传动盘与环模紧紧地贴在一起，达到固定环模的目的；但是，由于制粒机运行时的复杂工况，经常发生抱箍打滑的现象，导致抱箍传动盘与抱箍卡口磨损老化，使得环模不能稳稳地被固定而发生晃动，进而带来一系列的机械故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其包括传动盘、环模和多个弧形抱箍，所述传动盘的前端形成有空心轴，所述环模紧贴设置在所述传动盘的后端，还包括多个用于将所述抱箍固定在传动盘的环周侧壁上的固定键，所述固定键的数量与所述抱箍的数量相同，所述固定键的一端与所述抱箍的弧形内侧壁固定连接、另一端与所述传动盘的环周侧壁固定连接。在优选的实施例中，所述固定键呈T型，其由第一限位柱和第二限位柱一体连接而成，所述第二限位柱的宽度大于所述第一限位柱的宽度。在优选的实施例中，所述传动盘的环形侧壁上形成有多个与所述固定键对应的、且可与其上形成的第一限位柱之间呈间隙配合的第一限位孔。在优选的实施例中，所述抱箍的弧形内侧壁上形成有一贯通其两端的抱箍卡槽，所述传动盘和环模的边缘处可同时被嵌入所述抱箍卡槽内；所述抱箍卡槽的槽底处形成有一个与所述传动盘上第一限位孔位置对应的、且可与所述固定键上形成的第二限位柱之间呈间隙配合的第二限位孔。在优选的实施例中，所述固定键的数量是所述抱箍的数量的N倍，N个所述固定键可将一个所述抱箍连接安装至所述传动盘的环形侧壁上。在优选的实施例中，所述传动盘的环形侧壁上均匀形成有与所述固定键数量对应的、且可与其上形成的第一限位柱之间呈间隙配合的第一限位孔。在优选的实施例中，所述抱箍的弧形内侧壁上形成有一贯通其两端的抱箍卡槽，所述传动盘和环模的边缘处可同时被嵌入所述抱箍卡槽内；所述抱箍卡槽的槽底均匀形成有N个可与所述固定键上形成的第二限位柱之间呈间隙配合的第二限位孔。在优选的实施例中，所述抱箍的两端分别形成有一固定座，相邻两个所述抱箍连接处的两个固定座之间可分离连接一拉紧螺栓，依序在每个连接处分别锁固一所述拉紧螺栓、可将多个所述抱箍围拢固定在所述传动盘和环模的环周处。本技术可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置的有益效果在于：通过在传动盘的环周上设置多个用于连接抱箍的固定键，固定键的一端与抱箍的弧形内侧壁固定连接、另一端与传动盘的环周侧壁固定连接，从而使得抱箍与传动盘稳固地连为一体，可防止抱箍在传动盘的侧壁上滑动，有效避免了抱箍与传动盘之间的磨损老化，使得环模固定装置更加稳定。附图说明图1为一实施例中可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置的正视图。图2为图1中A-A部分的剖视图。图3为图1中局部分解示意图。图4为图3中固定键的立体示意图。图5为图3中传动盘的局部透视图。图6为图3中抱箍的正视图。图7为图6中抱箍的仰视图。图8为图2中B部分的放大示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术的可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置作进一步详细描述。请参见图1和图2，一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其包括传动盘10、环模20和多个弧形抱箍30，传动盘10的前端形成有空心轴11，环模20紧贴设置在传动盘10的后端。优选的，请同时参见图3，还包括多个用于将抱箍30固定在传动盘10的环周侧壁上的固定键40，固定键40的数量与抱箍30的数量相同，固定键40的一端与抱箍30的弧形内侧壁固定连接、另一端与传动盘10的环周侧壁固定连接。请同时参见图4，固定键40呈T型，其由第一限位柱41和第二限位柱42一体连接而成，并且，第二限位柱42的宽度大于第一限位柱41的宽度。请同时参见图5，传动盘10的环形侧壁上形成有多个与固定键40对应的、且可与其上形成的第一限位柱41之间呈间隙配合的第一限位孔12。请同时参见图6至图8，抱箍30的弧形内侧壁上形成有一贯通其两端的抱箍卡槽31，传动盘10和环模20的边缘处可同时被嵌入抱箍卡槽31内。抱箍卡槽31的槽底处形成有一个与传动盘10上第一限位孔12位置对应的、且可与固定键40上形成的第二限位柱42之间呈间隙配合的第二限位孔32。抱箍30的两端分别形成有一固定座33，相邻两个抱箍30的连接处的两个固定座33之间可分离连接一拉紧螺栓50，依序在每个两两相接的抱箍30的连接处分别锁固一拉紧螺栓50、可将多个抱箍50围拢固定在传动盘10和环模20的环周处。实际组装时，一个抱箍30对应1个固定键40，首先，将固定键40的第一限位柱41插入传动盘10上的第一限位孔12，此时，固定键40被固定在传动盘10上，再将环模20紧贴设置在传动盘10的后侧，然后将1个抱箍30的弧形内侧壁朝向传动盘10的侧壁放置，首先将抱箍30上的抱箍卡槽31卡接在传动盘10和环模20的边缘处，然后将第二限位孔32与固定键40上的第二限位柱42相互插接直至抱箍30不能在传动盘10的边缘处滑动，然后再分别将其与几个抱箍30以前述的方式分别固定，然后再在每两个相连的抱箍30连接处的固定座33上连接安装一个拉紧螺栓50，以此类推，直至多个抱箍30连接呈一环形为止，此时，传动盘10和环模20同时被多个抱箍30所固定。另一实施例中，固定键40的数量是抱箍30的数量的N倍，N个固定键40可将一个抱箍30连接安装至传动盘10的环形侧壁上。传动盘10的环形侧壁上均匀形成有与固定键40数量对应的、且可与固定键40上形成的第一限位柱41之间呈间隙配合的第一限位孔12。抱箍30的弧形内侧壁上形成有一贯通其两端的抱箍卡槽31，传动盘10和环模20的边缘处可同时被嵌入抱箍卡槽31内.抱箍卡槽31的槽底处均匀形成有N个可与固定键40上形成的第二限位柱32之间呈间隙配合的第二限位孔32。以抱箍数为3、N=2为例说明，此时，一个抱箍30对应2个固定键40，传动盘10侧壁上形成有6个第一限位孔，实际组装时，两个固定键40可将1个抱箍30连接安装在传动盘10的环形侧壁上，具体的安装方式同前述的1个抱箍对应1个固定键的组装方式，不再赘述。综上，本技术可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，通过在传动盘的环周上设置多个用于连接抱箍的固定键，固定键的一端与抱箍的弧形内侧壁固定连接、另一端与传动盘的环周侧壁固定连接，从而使得抱箍与传动盘稳固地连为一体，可防止抱箍在传动盘的侧壁上滑动，有效避免了抱箍与传动盘之间的磨损老化，使得环模固定装置更加稳定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其包括传动盘、环模和多个弧形抱箍，所述传动盘的前端形成有空心轴，所述环模紧贴设置在所述传动盘的后端，其特征在于，还包括多个用于将所述抱箍固定在传动盘的环周侧壁上的固定键，所述固定键的数量与所述抱箍的数量相同，所述固定键的一端与所述抱箍的弧形内侧壁固定连接、另一端与所述传动盘的环周侧壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其包括传动盘、环模和多个弧形抱箍，所述传动盘的前端形成有空心轴，所述环模紧贴设置在所述传动盘的后端，其特征在于，还包括多个用于将所述抱箍固定在传动盘的环周侧壁上的固定键，所述固定键的数量与所述抱箍的数量相同，所述固定键的一端与所述抱箍的弧形内侧壁固定连接、另一端与所述传动盘的环周侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其特征在于，所述固定键呈T型，其由第一限位柱和第二限位柱一体连接而成，所述第二限位柱的宽度大于所述第一限位柱的宽度。3.根据权利要求2所述的可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其特征在于，所述传动盘的环形侧壁上形成有多个与所述固定键对应的、且可与其上形成的第一限位柱之间呈间隙配合的第一限位孔。4.根据权利要求3所述的可防止抱箍磨损的制粒机环模固定装置，其特征在于，所述抱箍的弧形内侧壁上形成有一贯通其两端的抱箍卡槽，所述传动盘和环模的边缘处可同时被嵌入所述抱箍卡槽内；所述抱箍卡槽的槽底处形成有一个与所述传动盘上第一限位孔位置对应的、且可与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎盛明，
申请(专利权)人：广东绿黄金节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44