一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管制造技术

本申请公开了一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管，该变压器套管包括金属导电体、薄壁铝管、电容分压式绝缘筒、硅橡胶伞裙和金属法兰；薄壁铝管套设在金属导电体外侧，薄壁铝管和金属导电体之间设置有冷却油道，薄壁铝管和金属导电体等电位相连；电容分压式绝缘筒套缠绕在薄壁铝管外侧；电容分压式绝缘筒内设置有若干层电容屏；硅橡胶伞裙套设在电容分压式绝缘筒外侧，金属法兰与电容分压式绝缘筒固定连接。本申请采用电容分压方式，设计时按照“等电容，等电压”的原则，高电压被均匀分配到各个电容器上，每个电容器承担的电压相同，保证了径向电场强度的均匀；又由于电容屏等距离梯差的作用，轴向电场强度也是均匀的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管。
技术介绍
目前，广泛使用的大电流变压器套管主要是由金属导电体、瓷套及金属法兰装配而成，瓷套与导电体之间充有30mm厚变压器油作为绝缘和冷却用。此结构变压器套管径向和轴向电场强度不均匀，对充变压器油的工艺要求高，容易产生局部放电，并且整体重量重。因此，设计一种重量轻、变压器套管径向和轴向电场强度均匀的变压器套管成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管，该变压器套管采用电容分压方式，设计时按照“等电容，等电压”的原则，高电压被均匀分配到各个电容器上，每个电容器承担的电压相同，保证了径向电场强度的均匀；又由于电容屏等距离梯差的作用，轴向电场强度也是均匀的。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管，所述变压器套管包括金属导电体、薄壁铝管、电容分压式绝缘筒、硅橡胶伞裙和金属法兰；其中，所述薄壁铝管套设在所述金属导电体外侧，薄壁铝管和金属导电体之间设置有冷却油道，薄壁铝管和金属导电体等电位相连；所述电容分压式绝缘筒套设在所述薄壁铝管外侧；电容分压式绝缘筒内设置有若干层电容屏；所述硅橡胶伞裙套设在所述电容分压式绝缘筒外侧，所述金属法兰与电容分压式绝缘筒固定连接。进一步，若干层所述电容屏的长度按照电容量相等的原则，从内到外逐步缩短，形成等距离梯差，最外层电容屏通过引线与设置在金属法兰上的引出装置。进一步，所述电容分压式绝缘筒由玻璃纤维和环氧树脂制成。进一步，所述电容屏由低电阻半导电带制成。进一步，所述薄壁铝管和所述金属导电体之间设置了冷却油道厚度。进一步，所述电容分压式绝缘筒和金属导电体的上端连接处设置有密封圈，电容分压式绝缘筒和金属导电体的下端连接处设置有弹簧压紧装置。进一步，所述弹簧压紧装置固定设置在所述金属导电体的下端，所述弹簧压紧装置由若干个小弹簧和弹簧座构成。进一步，所述密封圈由耐油丁腈橡胶制成。本技术具有以下积极的技术效果：本申请的变压器套管采用电容分压方式，设计时按照“等电容，等电压”的原则，高电压被均匀分配到各个电容器上，每个电容器承担的电压相同，保证了径向电场强度的均匀；又由于电容屏等距离梯差的作用，轴向电场强度也是均匀的。附图说明图1是本技术的变压器套管的半剖面构造图；图2是本技术的电容分压式绝缘筒的半剖面构造图；图3是本技术的等值电容的电路图。具体实施方式下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1-3所示，本技术的大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管包括金属导电体1、薄壁铝管3、电容分压式绝缘筒4、绝缘伞裙7和金属法兰9；其中，薄壁铝管3套设在金属导电体1外侧，薄壁铝管3和金属导电体1之间设置有冷却油道6，薄壁铝管3和金属导电体1等电位相连；电容分压式绝缘筒4套缠绕在薄壁铝管3外侧；电容分压式绝缘筒4内设置有若干层电容屏5；绝缘伞裙7套设在电容分压式绝缘筒4外侧，金属法兰9与电容分压式绝缘筒4固定连接。此外，本申请的若干层电容屏5的长度按照电容量相等的原则，从内到外逐步缩短，形成等距离梯差，最外层电容屏通过引线11与设置在金属法兰9上的引出装置8连接；按照“等电容，等电压”的原则，高电压被均匀分配到各个电容器上，每个电容器承担的电压相同，保证了径向电场强度的均匀；又由于电容屏等距离梯差的作用，轴向电场强度也是均匀的。优选地，本申请的电容分压式绝缘筒4由玻璃纤维和环氧树脂制成，其优点是绝缘性能好，机械强度高；而电容屏5由低电阻半导电带制成；薄壁铝管3和金属导电体1之间设置了冷却油道6。优选地，本申请的电容分压式绝缘筒4和金属导电体1的上端连接处设置有密封圈2，密封圈2由耐油丁腈橡胶制成；电容分压式绝缘筒4和金属导电体1的下端连接处设置有弹簧压紧装置10。弹簧压紧装置10固定设置在金属导电体1的下端，弹簧压紧装置10由若干个小弹簧和弹簧座构成；通过设置弹簧压紧装置10保证了密封圈2有一定压缩量，不会渗漏变压器油。本申请的电容分压式绝缘筒4是使用玻璃纤维浸润环氧树脂缠在薄壁铝管3外侧制成；而若干层电容屏5是在电容分压式绝缘筒4内部通过加入低电阻半导体带制成，最外层电容屏用一引线11联接引出，再缠绕5mm左右保护层，该保护层的材质同样为玻璃纤维和环氧树脂；缠绕好的电容分压式绝缘筒4放入烘箱固化，固化后按照图样加工成规定尺寸形状。上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管，其特征在于，所述变压器套管包括金属导电体、薄壁铝管、电容分压式绝缘筒、绝缘伞裙和金属法兰；其中，所述薄壁铝管套设在所述金属导电体外侧，薄壁铝管和金属导电体之间设置有冷却油道，薄壁铝管和金属导电体等电位相连；所述电容分压式绝缘筒套缠绕在所述薄壁铝管外侧；电容分压式绝缘筒内设置有若干层电容屏；所述绝缘伞裙套设在所述电容分压式绝缘筒外侧，所述金属法兰与电容分压式绝缘筒固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管，其特征在于，所述变压器套管包括金属导电体、薄壁铝管、电容分压式绝缘筒、绝缘伞裙和金属法兰；其中，所述薄壁铝管套设在所述金属导电体外侧，薄壁铝管和金属导电体之间设置有冷却油道，薄壁铝管和金属导电体等电位相连；所述电容分压式绝缘筒套缠绕在所述薄壁铝管外侧；电容分压式绝缘筒内设置有若干层电容屏；所述绝缘伞裙套设在所述电容分压式绝缘筒外侧，所述金属法兰与电容分压式绝缘筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的大电流胶浸纤维干式电容型变压器套管，其特征在于，若干层所述电容屏的长度按照电容量相等的原则，从内到外逐步缩短，形成等距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子光，褚斌，李竞赛，武黎明，宋楠，阮佳宁，李路阳，
申请(专利权)人：北京中联科创高压电器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11