富氧燃烧系统技术方案

技术编号:15019043 阅读:148 留言:0更新日期:2017-04-04 21:39
本实用新型专利技术涉及富氧燃烧系统,所述富氧燃烧系统包括锅炉(1)、磨煤机(2)、燃烧器(25)以及省煤器(3),所述省煤器和所述燃烧器之间并列设置有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路上分别设置有注氧装置组,所述磨煤机设置于所述第一管路上,所述注氧装置组的出口与磨煤机入口(21)连通,磨煤机出口(22)与所述第一燃烧器入口连通。省煤器和燃烧器之间并列设置有第一管路和第二管路,部分高温烟气经过第二管路注氧后再次进入到炉膛入口参加下次燃烧反应,由于这部分烟气温度较高,燃烧稳定性好,从而提高了富氧燃烧系统的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及富氧燃烧技术,具体地,涉及一种富氧燃烧系统
技术介绍
富氧燃烧技术是在现有电站锅炉系统基础上,以高于空气氧气含量的含氧气体进行燃烧的技术,是一种高效的节能燃烧技术。富氧燃烧技术主要特点包括:(1)用高纯度的O2和CO2混合气代替常规的助燃空气;(2)通过烟气再循环来获得较高体积浓度的CO2烟气;(3)以较小的代价冷凝压缩后实现CO2的封存或资源化利用,较为容易实现大规模化CO2富集和减排。由于这种燃烧方式与现有电站燃烧方式在技术具有良好的承接性,也容易被电力行业接受。目前,现有的富氧燃烧系统能耗较高,将直接降低电厂发电效率,采用富氧燃烧技术的燃煤电站发电效率较常规电站低10%以上,这使电厂发电成本增加。因此,本技术需要提供一种富氧燃烧系统以提高热效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种富氧燃烧系统以提高热效率。为了实现上述目的,本技术提供一种富氧燃烧系统,所述富氧燃烧系统包括锅炉、磨煤机、燃烧器以及省煤器,所述省煤器、所述磨煤机和所述燃烧器依次连通,炉膛出口与所述省煤器连通,燃烧器出口与炉膛入口连通,所述燃烧器包括第一燃烧器入口和第二燃烧器入口,其中,所述省煤器和所述燃烧器之间并列设置有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路上分别设置有注氧装置组,所述磨煤机设置于所述第一管路上,所述注氧装置组的出口与所述磨煤机入口连通,所述磨煤机出口与所述第一燃烧器入口连通。优选地,所述第二管路上还设置有第一除尘装置,所述第一除尘装置包括除尘装置入口和除尘装置出口,所述注氧装置组包括依次连通的第一引风机和注氧装置,所述除尘装置入口与省煤器出口连通,所述除尘装置出口与所述第一引风机的入口连通,所述注氧装置出口与所述第二燃烧器入口连通。优选地,所述第二管路上还设置有第一换热器,所述第一换热器包括第一高温烟气入口、第一高温烟气出口、第一低温烟气入口以及第一低温烟气出口,所述第一高温烟气入口与所述省煤器出口连通,所述第一高温烟气出口与所述第一低温烟气入口连通,所述第一低温烟气出口与所述磨煤机入口连通。优选地,所述第一高温烟气出口和所述第一低温烟气入口之间的管路上设置有依次连通的第二除尘装置和第二引风机,所述第二除尘装置的入口与所述第一高温烟气出口连通,所述第二引风机的出口与所述第一低温烟气入口连通。优选地,所述第一高温烟气出口和所述第一低温烟气入口之间的管路上设置有能够使部分水分冷凝的烟气冷却装置,所述烟气冷却装置包括冷却装置入口和冷却装置出口,所述冷却装置入口与所述第一高温烟气出口连通,所述冷却装置出口与所述第一低温烟气入口连通。优选地,所述第一高温烟气出口和所述第一低温烟气入口之间的管路上还设置有第二换热器,所述第二换热器包括第二高温烟气入口、第二高温烟气出口、第二低温烟气入口以及第二低温烟气出口,所述第二高温烟气入口与所述第一高温烟气出口连通,所述第二高温烟气出口与所述冷却装置入口连通,所述冷却装置出口与所述第二低温烟气入口连通,所述第二低温烟气出口与所述第一低温烟气入口连通。优选地,所述第二高温烟气出口与所述冷却装置入口连通的管路上设置有脱硫装置。优选地,所述注氧装置组设置于所述第二低温烟气出口与所述第一低温烟气入口连通的管路上,所述注氧装置组包括依次连通的第一引风机和注氧装置,所述第一引风机的入口与所述第二低温烟气出口连通,所述注氧装置的出口与所述第一低温烟气入口连通。优选地,所述省煤器出口与所述第一高温烟气入口之间的管路上设置有烟气流量调节阀。优选地,所述富氧燃烧系统还包括尾气储存装置和/或烟囱,所述尾气储存装置的入口和/或所述烟囱的入口与所述第二低温烟气出口连通。通过上述技术方案,通过在省煤器和燃烧器之间设置的第一管路和第二管路,使炉膛出口排出的部分高温烟气注氧后再循环回到炉膛入口参加下次燃烧反应,从而提高了富氧燃烧系统的热效率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是本技术一种优选的具体实施方式提供的富氧燃烧系统的流程图;图2是本技术一种优选的具体实施方式提供的旋流分离器的截面图。附图标记说明1锅炉11炉膛入口12炉膛出口2磨煤机21磨煤机入口22磨煤机出口3省煤器31省煤器入口32省煤器出口4第一除尘装置41除尘装置入口42除尘装置出口5第一换热器51第一高温烟气入口52第一高温烟气出口53第一低温烟气入口54第一低温烟气出口6第二除尘装置7第二引风机8第二换热器81第二高温烟气入口82第二高温烟气出口83第二低温烟气入口84第二低温烟气出口9脱硫装置10烟气冷却装置15冷却装置入口16冷却装置出口17第一引风机18注氧装置19烟气流量调节阀23尾气储存装置24烟囱25燃烧器13第一燃烧器入口14第二燃烧器入口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的顺序词如“第一、第二”通常是为了能够更好地描述本技术,并不能说明构件具有先后主次之分。本技术提供一种富氧燃烧系统,所述富氧燃烧系统包括锅炉1、磨煤机2、燃烧器25以及省煤器3,所述省煤器3、所述磨煤机2和所述燃烧器25依次连通,炉膛出口12与所述省煤器3连通,所述燃烧器25出口与炉膛入口11连通,所述燃烧器25包括第一燃烧器入口13和第二燃烧器入口14,其中,所述省煤器3和所述燃烧器25之间并列设置有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路上分别设置有注氧装置组,所述磨煤机2设置于所述第一管路上,所述注氧装置组的出口与所述磨煤机入口21连通,所述磨煤机出口22与所述第一燃烧器入口13连通。参照图1,作为本技术一种优选的具体实施方式,省煤器3和燃烧器25之间并列设置有第一管路和第二管路,部分高温烟气经过第二管路注氧后再次进入到炉膛入口11参加下次燃烧反应,由于这部分烟气温度较高,燃烧稳定性好,从而提高了富氧本文档来自技高网...
富氧燃烧系统

【技术保护点】
一种富氧燃烧系统,所述富氧燃烧系统包括锅炉(1)、磨煤机(2)、燃烧器(25)以及省煤器(3),所述省煤器(3)、所述磨煤机(2)和所述燃烧器(25)依次连通,炉膛出口(12)与所述省煤器(3)连通,所述燃烧器(25)出口与炉膛入口(11)连通,所述燃烧器(25)包括第一燃烧器入口(13)和第二燃烧器入口(14),其特征在于,所述省煤器(3)和所述燃烧器(25)之间并列设置有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第二管路上分别设置有注氧装置组,所述磨煤机(2)设置于所述第一管路上,所述注氧装置组的出口与磨煤机入口(21)连通,磨煤机出口(22)与所述第一燃烧器入口(13)连通。

【技术特征摘要】
1.一种富氧燃烧系统,所述富氧燃烧系统包括锅炉(1)、磨煤机(2)、
燃烧器(25)以及省煤器(3),所述省煤器(3)、所述磨煤机(2)和所述
燃烧器(25)依次连通,炉膛出口(12)与所述省煤器(3)连通,所述燃
烧器(25)出口与炉膛入口(11)连通,所述燃烧器(25)包括第一燃烧器
入口(13)和第二燃烧器入口(14),其特征在于,所述省煤器(3)和所述
燃烧器(25)之间并列设置有第一管路和第二管路,所述第一管路和所述第
二管路上分别设置有注氧装置组,所述磨煤机(2)设置于所述第一管路上,
所述注氧装置组的出口与磨煤机入口(21)连通,磨煤机出口(22)与所述
第一燃烧器入口(13)连通。
2.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统,其特征在于,所述第二管路
上还设置有第一除尘装置(4),所述第一除尘装置(4)包括除尘装置入口
(41)和除尘装置出口(42),所述注氧装置组包括依次连通的第一引风机
(17)和注氧装置(18),所述除尘装置入口(41)与省煤器出口(32)连
通,所述除尘装置出口(42)与所述第一引风机(17)的入口连通,所述注
氧装置(18)出口与所述第二燃烧器入口(14)连通。
3.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统,其特征在于,所述第二管路
上还设置有第一换热器(5),所述第一换热器(5)包括第一高温烟气入口
(51)、第一高温烟气出口(52)、第一低温烟气入口(53)以及第一低温烟
气出口(54),所述第一高温烟气入口(51)与省煤器出口(32)连通,所
述第一高温烟气出口(52)与所述第一低温烟气入口(53)连通,所述第一
低温烟气出口(54)与所述磨煤机入口(21)连通。
4.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统,其特征在于,所述第一高温

\t烟气出口(52)和所述第一低温烟气入口(53)之间的管路上设置有依次连
通的第二除尘装置(6)和第二引风机(7),所述第二除尘装置(6)的入口
与所述第一高温烟气出口(52)连通,所述第二引风机(7)的出口与所述
第一低温烟气入口(53)连通。
5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛宇李延兵陈灿石朝夕陈璟王俊韩涛胡修奎霍锁善
申请(专利权)人:中国神华能源股份有限公司北京国华电力有限责任公司神华国华北京电力研究院有限公司东方电气集团东方锅炉股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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