本实用新型专利技术提供了一种新型阀体端面检测装置，包括两块圆弧形内撑板、两根连接杆和调节螺栓，连接杆两端与调节螺栓和内撑板铰接，还包括相互平行的定位板和支撑板，定位板和支撑板之间设有带内螺纹的调节套，定位板和支撑板上分别设有通孔一和通孔二，调节螺栓穿过通孔一并与调节套螺接，螺栓在伸出调节套的部分固接有母体，扭杆穿过通孔并固接有插入体，插入体能够带动母体转动，定位板外侧螺接有环形调节板，定位板上设有进气接口，进气接口通过软管与气泵连接，阀体另一端固定有软管，还包括带水的水槽，阀体整体置于水槽的水面下方。将阀体整体置于水槽的水面下方，打开气泵，若水面出现气泡，即可判断阀体接口不平整。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门检测工具
，涉及一种新型阀体端面检测装置。
技术介绍
液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛，各部件制造中，对密封性、耐久性有很高的技术要求。液压部件中，大量的运用阀体，而且阀体的接口非常的多，阀体接口平整度影响着液压的稳定性。阀体接口的检测往往需要昂贵的检测器来检测，而且检测时间比较长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，并用于检测阀体接口是否平整的新型阀体端面检测装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型阀体端面检测装置，其特征在于：包括两块圆弧形内撑板、两根杆状连接杆和带外螺纹的调节螺栓，连接杆两端分别与调节螺栓外侧面和内撑板内弧面铰接，且两块内撑板1以调节螺栓为轴对称，还包括定位板和支撑板，定位板和支撑板相互平行并相对固定设置，定位板和支撑板之间设有带内螺纹的调节套，定位板和支撑板上分别设有通孔一和通孔二，调节螺栓穿过通孔一并与调节套螺接，螺栓在伸出调节套的部分固接有母体，扭杆穿过通孔并与通孔紧密配合的滑动连接，扭杆的一端固接有插入体，插入体可紧密配合的插入母体并带动母体旋转，调节螺栓与定位板和支撑板垂直，定位板呈圆形，且定位板外侧螺接有环形调节板，推动扭杆使插入体插入母体凹槽中.旋转扭杆，使调节通过螺纹配合拉动调节螺栓，使内撑板外弧面与待检测的阀体一端内侧面相抵并压紧阀体内侧面，并能通过旋转调节板使调节板顶面与阀体一端端面相抵并压紧阀体端面，定位板上设有进气接口，进气接口通过软管与气泵连接，阀体另一端固定有软管，还包括带水的水槽，阀体整体置于水槽的水面下方。使用时，先将阀体置于定位板上，并将阀体内侧套在内撑板外侧上，通过旋转调节套通过螺纹配合拉动调节螺栓，使内撑板外弧面与待检测的阀体一端内侧面相抵并压紧阀体内侧面，再通过旋转调节板使调节板顶面与阀体一端端面相抵并压紧阀体端面，因此能实现阀体径向夹紧和轴向端面配合压紧，由于定位板上设有进气接口，进气接口通过软管与气泵连接，阀体另一端固定有软管，因此打开气泵，并将阀体整体置于水槽的水面下方，若水面出现气泡，则说明调节板顶面与阀体一端端面之间存在缝隙，即可判断阀体接口不平整。在上述的一种新型阀体端面检测装置中，所述的调节套两端分别与定位板和支撑板相抵，且调节套内螺纹与通孔一和通孔二无缝配合。因此调节更加顺利。在上述的一种新型阀体端面检测装置中，所述的定位板和支撑板通过连接螺栓相对固定。在上述的一种新型阀体端面检测装置中，所述的调节板和定位板上设有相互配合的挡沿一和挡沿二，且挡沿一和挡沿二相抵时，调节板上表面和定位板上表面平齐。因此便于调节调节板。在上述的一种新型阀体端面检测装置中，插入体为四方体，母体具有与插入体相配合的凹槽使四方体紧密配合的插入。与现有技术相比，本技术具有如下优点：使用时，先将阀体置于定位板上，并将阀体内侧套在内撑板外侧上，推动扭杆使插入体插入母体凹槽(图中未标出)中.旋转扭杆，使调节套通过螺纹配合拉动调节螺栓，使内撑板外弧面与待检测的阀体一端内侧面相抵并压紧阀体内侧面，再通过旋转调节板使调节板顶面与阀体一端端面相抵并压紧阀体端面，因此能实现阀体径向夹紧和轴向端面配合压紧，由于定位板上设有进气接口，进气接口通过软管与气泵连接，阀体另一端固定有软管，因此打开气泵，并将阀体整体置于水槽的水面下方，若水面出现气泡，则说明调节板顶面与阀体一端端面之间存在缝隙，即可判断阀体接口不平整。附图说明图1是本装置使用状态剖视图。图中，1、内撑板；2、连接杆；3、调节螺栓；61、母体4、定位板；41、通孔一；42、进气接口；43、软管；5、支撑板；51、通孔二；6、调节套；7、调节板；8、连接螺栓；9、阀体；10、扭杆；100、插入体。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种新型阀体端面检测装置，包括两块圆弧形内撑板1、两根杆状连接杆2和带外螺纹的调节螺栓3，连接杆2两端分别与调节螺栓3外侧面和内撑板1内弧面铰接，且两块内撑板1以调节螺栓3为轴对称，还包括定位板4和支撑板5，定位板4和支撑板5相互平行并相对固定设置，定位板4和支撑板5之间设有带内螺纹的调节套6，定位板4和支撑板5上分别设有通孔一41和通孔二51，调节螺栓3穿过通孔一41并与调节套6螺接，螺栓3在伸出调节套6的部分固接有母体61，扭杆10穿过通孔51并与通孔51紧密配合的滑动连接，扭杆10的一端固接有插入体100，插入体100可紧密配合的插入母体61并带动母体61旋转，调节螺栓3与定位板4和支撑板5垂直，定位板4呈圆形，且定位板4外侧螺接有环形调节板7，推动扭杆10使插入体100插入母体61凹槽中.旋转扭杆10，使调节套6通过螺纹配合拉动调节螺栓3，使内撑板1外弧面与待检测的阀体9一端内侧面相抵并压紧阀体9内侧面，并能通过旋转调节板7使调节板7顶面与阀体9一端端面相抵并压紧阀体9端面，定位板4上设有进气接口42，进气接口42通过软管43与气泵连接，阀体9另一端固定有软管43，还包括带水的水槽，阀体9整体置于水槽的水面下方。进一步的，调节套6与定位板4固接，且调节套6内螺纹与通孔一41无缝配合。定位板4和支撑板5通过连接螺栓8相对固定。调节板7和定位板4上设有相互配合的挡沿一和挡沿二，且挡沿一和挡沿二相抵时，调节板7上表面和定位板4上表面平齐。进一步的，插入体100为四方体，母体61具有与插入体100相配合的凹槽使四方体紧密配合的插入。使用时，先将阀体9置于定位板4上，并将阀体9内侧套在内撑板1外侧上，推动扭杆10使插入体100插入母体61凹槽(图中未标出)中.旋转扭杆10，使调节套6通过螺纹配合拉动调节螺栓3，使内撑板1外弧面与待检测的阀体9一端内侧面相抵并压紧阀体9内侧面，再通过旋转调节板7使调节板7顶面与阀体9一端端面相抵并压紧阀体9端面，因此能实现阀体9径向夹紧和轴向端面配合压紧，由于定位板4上设有进气接口42，进气接口42通过软管43与气泵连接，阀体9另本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型阀体端面检测装置，其特征在于：包括两块圆弧形内撑板(1)、两根杆状连接杆(2)和带外螺纹的调节螺栓(3)，连接杆(2)两端分别与调节螺栓(3)外侧面和内撑板(1)内弧面铰接，且两块内撑板(1)以调节螺栓(3)为轴对称，还包括定位板(4)和支撑板(5)，定位板(4)和支撑板(5)相互平行并相对固定设置，定位板(4)和支撑板(5)之间设有带内螺纹的调节套(6)，定位板(4)和支撑板(5)上分别设有通孔一(41)和通孔二(51)，调节螺栓(3)穿过通孔一(41)并与调节套(6)螺接，螺栓(3)在伸出调节套(6)的部分固接有母体(61)，扭杆(10)穿过通孔二(51)并与通孔二(51)紧密配合的滑动连接，扭杆(10)的一端固接有插入体(100)，插入体(100)可紧密配合的插入母体(61)并带动母体(61)旋转，调节螺栓(3)与定位板(4)和支撑板(5)垂直，定位板(4)呈圆形，且定位板(4)外侧螺接有环形调节板(7)，推动扭杆(10)使插入体(100)插入母体(61)凹槽中.旋转扭杆(10)，使调节套(6)通过螺纹配合拉动调节螺栓(3)，使内撑板(1)外弧面与待检测的阀体(9)一端内侧面相抵并压紧阀体(9)内侧面，并能通过旋转调节板(7)使调节板(7)顶面与阀体(9)一端端面相抵并压紧阀体(9)端面，定位板(4)上设有进气接口(42)，进气接口(42)通过软管(43)与气泵连接，阀体(9)另一端固定有软管(43)，还包括带水的水槽，阀体(9)整体置于水槽的水面下方。...
【技术特征摘要】
1.一种新型阀体端面检测装置，其特征在于：包括两块圆弧形内撑板(1)、两根杆状连接杆(2)和带外螺纹的调节螺栓(3)，连接杆(2)两端分别与调节螺栓(3)外侧面和内撑板(1)内弧面铰接，且两块内撑板(1)以调节螺栓(3)为轴对称，还包括定位板(4)和支撑板(5)，定位板(4)和支撑板(5)相互平行并相对固定设置，定位板(4)和支撑板(5)之间设有带内螺纹的调节套(6)，定位板(4)和支撑板(5)上分别设有通孔一(41)和通孔二(51)，调节螺栓(3)穿过通孔一(41)并与调节套(6)螺接，螺栓(3)在伸出调节套(6)的部分固接有母体(61)，扭杆(10)穿过通孔二(51)并与通孔二(51)紧密配合的滑动连接，扭杆(10)的一端固接有插入体(100)，插入体(100)可紧密配合的插入母体(61)并带动母体(61)旋转，调节螺栓(3)与定位板(4)和支撑板(5)垂直，定位板(4)呈圆形，且定位板(4)外侧螺接有环形调节板(7)，推动扭杆(10)使插入体(100)插入母体(61)凹槽中.旋转扭杆(10)，使调节套(6)通过螺纹配合拉动调节螺栓(3)，使内撑板(1)外弧面与待检测的阀体(9)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高长友，周祥，王恒伟，查文炜，
申请(专利权)人：阜宁县中洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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