本实用新型专利技术公开了一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，包括复数段不在同一直线的沥青管以及一导热油回油管路，前一段沥青管的出料口通过一弯头与后一段沥青管的进料口焊接连接，每段沥青管的外壁同轴套设一两端口封闭的导热油管，前一段导热油管的出油口通过一斜管与后一段导热油管的进油口焊接连接。本实用新型专利技术通过将沥青管和导热油管设计为同轴套管，采用弯头焊接方式将相邻段的沥青管连接，以及借助斜管焊接将不同段的导油管连接在一起，解决了采用管路连接件易发生泄漏的问题，降低了生产成本、简化了设备装配工序、有效地减少了连接管路的占地面积、提升了生产工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沥青混凝土搅拌设备领域，尤其是指一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置。
技术介绍
由于沥青在温度较低的环境下易凝固，在温度较高时流动性较好的物理性质，因此沥青拌合楼所使用的沥青在输送的过程中，为了使沥青达到一定的输送温度而不凝结堵塞运输管路。目前在沥青输送过程中对沥青保温较为常见的方式主要有两种：一是在沥青管道外壁设置电加热带，此种方法耗能高、操作繁琐，而且结构复杂维修、维修成本高；二是采用导热油管道和沥青管道平行或盘绕安装，用保温材料将沥青管路和导热油管路包裹在一起，通过沥青管道管壁和加热油管道管壁进行热传递，这样的传导方式热效率较低，而且安装的时候是双管路，安装耗费工时，占地面积大，无法高效满足随时变化的液态沥青供给控制方式，无法保证总体设备的工作。
技术实现思路
本技术提供一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，其主要目的在于克服沥青管道管壁和加热油管道管壁进行热传递传导方式效率较低、安装成本高以及连接管路占地面积大的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，包括复数段不在同一直线的沥青管以及一导热油回油管路，每段沥青管均包括一进料口和一出料口，前一段沥青管的出料口通过一弯头与后一段沥青管的进料口焊接连接，每段沥青管的外壁同轴套设一两端口封闭的导热油管，所述导热油管两端分别设有一进油口和一出油口，前一段导热油管的出油口通过一斜管与后一段导热油管的进油口焊接连接，末段的导热油管的出油口与导热油回油管路的进油口连接。更为具体的，首段的导热油管的进油口处上设有一减压阀。更为具体的，所述导热油管外壁包裹保温棉。更为具体的，所述导热油回油管路的进油口通过一法兰与末端的导热油管的出油口连接。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于：本技术通过将沥青管和导热油管设计为同轴套管，导热油直接包裹沥青管，热量直接从导热油传至沥青管，大大提高导热油的热传导效率，安装过程中只要安装一条管路，节省了安装工时，且有效地减少连接管路的占地面积。此外，采用弯头焊接方式将前后段的沥青管连接，以及借助斜管焊接方式将前后段的导油管连接在一起，解决了采用管路连接件易发生泄漏的问题，降低了生产成本和简化了设备装配工序。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A方向的剖面图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。参照图1和图2，一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，包括四段不在同一直线的沥青管，分别为第一段沥青管1、第二段沥青管2、第三段沥青管3和第四段沥青管4，每段沥青管两端均设有一进料口11和一出料口12，前一段沥青管的出料口12通过弯头9与后一段沥青管的进料口11焊接连接。每段沥青管的外壁同轴套设两端口封闭的导热油管，具体为：第一段沥青管1同轴套设第一段导热油管5、第二段沥青管2同轴套设第二段导热油管6、第三段沥青管3同轴套设第三段导热油管7和第四段沥青管4同轴套设第四段导热油管8。前一段导热油管的出油口14通过斜管10与后一段导热油管的进油口13焊接连接；在每段导热油管的外壁包裹有起保温作用的保温棉18，在第一段导热油管5的进油口13处安装一用于调节管内导热油200压力的减压阀50，防止因导热油200压力过高，导致导热油管道破裂。参照图1，一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，还包括一导热油回油管路15，该导热油回油管路15两端设有一进油口16和一出油口17，导热油回油管路15的进油口16通过法兰19与第四段导热油管8的出油口14连接。参照图1和图2所示，具体实施例所述的一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置的具体工作情况如下：从沥青罐中出来的沥青100经第一段沥青管1的进料口11进入到第一段沥青管路1内，在填充满第一段沥青管1后，通过第一段沥青管1的出料口11与第二段沥青管2的进料口12焊接连接的弯头9进入第二段沥青管2内，随后经相同传输方式，依次进入到第三段沥青管3和第四段沥青管4内，最后由第四段沥青管4的出料口12流出。从导热油炉中出来的导热油200经第一段导热油管5的进油口13进入第一段导热油管5中，在导热油200填充满第一段导热油管后，通过第一段导热油管5的出油口14与第二段导热油管6焊接连接的斜管10流入到第二导热油管6内，随后经相同传输方式，依次进入到第三段导热油管7和第四段导热油管8内，在由第四段导热油管8的出油口14连接的导热油回油管路15的进油口16流入导热油回油管路15中，最后经导热油回油管路15的出油口17输送回导热油炉中。在上述导热油在导热管输送过程中，为了保证导热油管内的导热油压力维持在安全范围内，可以通过调节安装在第一段导热油管5的进油口13处的减压阀50来调节导热油管内的导热油压力。本实施例是以四段沥青管同轴套设导热油管的方式进行说明，但本技术不局限于此，其还可以是两段沥青管同轴套设导热油管、三段沥青管同轴套设导热油管或/四段以上沥青管同轴套设导热油管的方式。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，包括复数段不在同一直线的沥青管以及一导热油回油管路，每段沥青管均包括一进料口和一出料口，前一段沥青管的出料口通过一弯头与后一段沥青管的进料口焊接连接，其特征在于：每段沥青管的外壁同轴套设一两端口封闭的导热油管，所述导热油管两端分别设有一进油口和一出油口，前一段导热油管的出油口通过一斜管与后一段导热油管的进油口焊接连接，末段的导热油管的出油口与导热油回油管路的进油口连接。
【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合楼沥青管道的导热油传导装置，包括复数段不在同一直线的沥青管以及一导热油回油管路，每段沥青管均包括一进料口和一出料口，前一段沥青管的出料口通过一弯头与后一段沥青管的进料口焊接连接，其特征在于：每段沥青管的外壁同轴套设一两端口封闭的导热油管，所述导热油管两端分别设有一进油口和一出油口，前一段导热油管的出油口通过一斜管与后一段导热油管的进油口焊接连接，末段的导热油管的出油...
【专利技术属性】
技术研发人员：王照，王俊峰，郭倩，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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