本实用新型专利技术提供一种石料干燥装置，包括主腔体和与主腔体相连通的附腔体；主腔体顶部设置有上滑轨，上滑轨上设置有可以沿上滑轨滑动的上滑动电机，上滑动电机通过连接杆与压料转轴相连接，竖直滑动电机与设置在主腔体底部的活动板相连接，进料口上设置有送料装置和过滤板，主腔体顶部设置有第一湿度传感器，隔热外壳顶部设置有第二湿度传感器，第一加热管底部与设置在隔热外壳底部的第一转动电机相连接，第二加热管底部与设置在隔热外壳底部的第二转动电机相连接；进料口底部通过第一弹性支架与底固定板相连接，附腔体底部通过第二弹性支架与底固定板相连接，底固定板底部通过四个减震弹簧与减震板相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及具体涉及一种石料干燥装置。
技术介绍
目前已知的矿料干燥滚筒的技术是一个旋转的圆柱型滚筒，沿轴向稍微的倾斜，被烘干的新的砂石料由一端进入，在圆柱形滚筒内有一火焰加热器对石料进行加热，加热的矿料在随着干燥滚筒的旋转，逆火焰方向，向前流动，直到另一端的出口；现有的矿料烘干机由于机构设计不合理已经不能满足人们的生产需求，所以亟需一种石料干燥装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种石料干燥装置，该石料干燥装置可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种石料干燥装置，该石料干燥装置包括主腔体和与主腔体相连通的附腔体；主腔体顶部设置有上滑轨，上滑轨上设置有可以沿上滑轨滑动的上滑动电机，上滑动电机通过连接杆与压料转轴相连接，主腔体的侧端面设置有侧滑轨，侧滑轨上设置有可以沿侧滑轨滑动的竖直滑动电机，竖直滑动电机与设置在主腔体底部的活动板相连接，活动板上设置有伸入主腔体内部的顶料突起，主腔体的顶部设有进风管和出气管，进风管上设置有吹风装置，主腔体与进料口相连通；附腔体内部设置有第二加热管和第一加热管，附腔体与出料口相连通；进料口上设置有送料装置和过滤板，主腔体顶部设置有第一湿度传感器，隔热外壳顶部设置有第二湿度传感器，第一加热管底部与设置在隔热外壳底部的第一转动电机相连接，第二加热管底部与设置在隔热外壳底部的第二转动电机相连接；进料口底部通过第一弹性支架与底固定板相连接，附腔体底部通过第二弹性支架与底固定板相连接，底固定板底部通过四个减震弹簧与减震板相连接。该石料干燥装置具有的优点如下：（1）通过设置上滑轨、上滑动电机、连接杆及压料转轴可以对矿料进行挤压以提高烘干效率。（2）通过设置侧滑轨、竖直滑动电机、活动板及顶料突起可以对挤压后的矿料进行击散从而进一步提高烘干效率。（3）通过设置第二加热管和第一加热管可以进一步提高烘干效率。（4）通过设置送料装置和过滤板可以对矿料进行预处理。（5）通过设置第一转动电机和第二转动电机可以对第二加热管和第一加热管进行转动以提高烘干效率。（6）通过设置第一湿度传感器和第二湿度传感器可以对该石料干燥装置的烘干效率进行监测。（7）通过设置第一弹性支架、底固定板、减震弹簧、减震板及第二弹性支架可以对该石料干燥装置起到很好的减震作用以防止其在进行干燥石料时发出过大的噪音。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的石料干燥装置的结构示意图。其中：1、吹风装置；2、进风管；3、上滑轨；4、上滑动电机；5、主腔体；6、出气管；7、隔热外壳；8、出料口；9、第二加热管；10、附腔体；11、第一加热管；12、侧滑轨；13、竖直滑动电机；14、连接杆；15、压料转轴；16、活动板；17、顶料突起；18、进料口；19、送料装置；20、过滤板；21、第一湿度传感器；22、第二湿度传感器；23、第一转动电机；24、第二转动电机；25、第一弹性支架；26、底固定板；27、减震弹簧；28、减震板；29、第二弹性支架。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种石料干燥装置，如图1所示，包括主腔体5和与所述主腔体5相连通的附腔体10；所述主腔体5顶部设置有上滑轨3，所述上滑轨3上设置有可以沿所述上滑轨3滑动的上滑动电机4，所述上滑动电机4通过连接杆14与压料转轴15相连接，所述主腔体5的侧端面设置有侧滑轨12，所述侧滑轨12上设置有可以沿所述侧滑轨12滑动的竖直滑动电机13，所述竖直滑动电机13与设置在所述主腔体5底部的活动板16相连接，所述活动板16上设置有伸入所述主腔体5内部的顶料突起17，所述主腔体5的顶部设有进风管2和出气管6，所述进风管2上设置有吹风装置1，所述主腔体5与进料口18相连通；所述附腔体10内部设置有第二加热管9和第一加热管11，所述附腔体10与出料口8相连通；进料口18上设置有送料装置19和过滤板20，所述主腔体5顶部设置有第一湿度传感器21，所述隔热外壳7顶部设置有第二湿度传感器22，所述第一加热管11底部与设置在所述隔热外壳7底部的第一转动电机23相连接，所述第二加热管9底部与设置在所述隔热外壳7底部的第二转动电机24相连接；进料口18底部通过第一弹性支架25与底固定板26相连接，所述附腔体10底部通过第二弹性支架29与所述底固定板26相连接，所述底固定板26底部通过四个减震弹簧27与减震板28相连接。根据本申请的一个实施例，该石料干燥装置的附腔体10外部套设有隔热外壳7。根据本申请的一个实施例，该石料干燥装置通过设置上滑轨3、上滑动电机4、连接杆14及压料转轴15可以对矿料进行挤压以提高烘干效率；通过设置侧滑轨12、竖直滑动电机13、活动板16及顶料突起17可以对挤压后的矿料进行击散从而进一步提高烘干效率；通过设置第二加热管9和第一加热管11可以进一步提高烘干效率；通过设置送料装置19和过滤板20可以对矿料进行预处理；通过设置第一转动电机23和第二转动电机24可以对第二加热管9和第一加热管11进行转动以提高烘干效率；通过设置第一湿度传感器21和第二湿度传感器22可以对该石料干燥装置的烘干效率进行监测；通过设置第一弹性支架25、底固定板26、减震弹簧27、减震板28及第二弹性支架29可以对该石料干燥装置起到很好的减震作用以防止其在进行干燥石料时发出过大的噪音。以上所述实施例仅表示本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术保护范围。因此本技术的保护范围应该以所述权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石料干燥装置，其特征在于：包括主腔体(5)、隔热外壳(7)和与所述主腔体(5)相连通的附腔体(10)；所述主腔体(5)顶部设置有上滑轨(3)，所述上滑轨(3)上设置有可以沿所述上滑轨(3)滑动的上滑动电机(4)，所述上滑动电机(4)通过连接杆(14)与压料转轴(15)相连接，所述主腔体(5)的侧端面设置有侧滑轨(12)，所述侧滑轨(12)上设置有可以沿所述侧滑轨(12)滑动的竖直滑动电机(13)，所述竖直滑动电机(13)与设置在所述主腔体(5)底部的活动板(16)相连接，所述活动板(16)上设置有伸入所述主腔体(5)内部的顶料突起(17)，所述主腔体(5)的顶部设有进风管(2)和出气管(6)，所述进风管(2)上设置有吹风装置(1)，所述主腔体(5)与进料口(18)相连通；所述附腔体(10)内部设置有第二加热管(9)和第一加热管(11)，所述附腔体(10)与出料口(8)相连通；所述进料口(18)上设置有送料装置(19)和过滤板(20)，所述主腔体(5)顶部设置有第一湿度传感器(21)，所述隔热外壳(7)顶部设置有第二湿度传感器(22)，所述第一加热管(11)底部与设置在所述隔热外壳(7)底部的第一转动电机(23)相连接，所述第二加热管(9)底部与设置在所述隔热外壳(7)底部的第二转动电机(24)相连接；所述进料口(18)底部通过第一弹性支架(25)与底固定板(26)相连接，所述附腔体(10)底部通过第二弹性支架(29)与所述底固定板(26)相连接，所述底固定板(26)底部通过四个减震弹簧(27)与减震板(28)相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种石料干燥装置，其特征在于：包括主腔体(5)、隔热外壳(7)和与所述主腔体(5)相连通的附腔体(10)；所述主腔体(5)顶部设置有上滑轨(3)，所述上滑轨(3)上设置有可以沿所述上滑轨(3)滑动的上滑动电机(4)，所述上滑动电机(4)通过连接杆(14)与压料转轴(15)相连接，所述主腔体(5)的侧端面设置有侧滑轨(12)，所述侧滑轨(12)上设置有可以沿所述侧滑轨(12)滑动的竖直滑动电机(13)，所述竖直滑动电机(13)与设置在所述主腔体(5)底部的活动板(16)相连接，所述活动板(16)上设置有伸入所述主腔体(5)内部的顶料突起(17)，所述主腔体(5)的顶部设有进风管(2)和出气管(6)，所述进风管(2)上设置有吹风装置(1)，所述主腔体(5)与进料口(18)相连通；所述附腔体(10)内部设置有第二加热管(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦元祥，蒲新田，赵军，
申请(专利权)人：四川南江新兴矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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