天线移相器及移相器馈线焊接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种天线移相器及移相器馈线焊接结构，其包括移相器馈线以及与之焊接的铜管，该移相器馈线在与铜管之间的焊接处设有台阶状结构，该台阶状结构包括圆轴部和凸缘平台，该铜管套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，并且该台阶状结构上设有开槽。本实用新型专利技术移相器馈线焊接结构在焊接处设有台阶状结构，铜管可以刚好套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，在该台阶状结构上开设的开槽可以在焊接锡线时使部分锡流到该开槽，以保证焊接后目测可以识别焊接质量，从而获得较高的成品良率和稳定性，使焊接更可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯领域，尤其是涉及一种天线移相器及其移相器馈线的焊接结构。
技术介绍
现有技术天线馈电网络主要是以焊接工艺为主，天线的交调与焊接可靠性有直接关系，正确的焊接可以大大降低交调的功率电平；移相器馈线与铜管焊接质量好坏影响天线交调性能指标。目前移相器馈线结构在焊接后无法识别焊接可靠性，只能在移相器部件组装完成后测试交调才能检测判定性能是否合格；当移相器测试不合格时需拆装后才能分析不良原因，返工焊接部件再组装测试，影响生产效率及产品直通率；另外，馈线焊接可能存在虚焊隐患，移相器部件测试合格，可能到天线组装再测试交调性能会有不合格现象，也可能在客户使用天线时出现交调性能不合格现象，严重影响产品良率和品质保证，存在焊接不良潜在隐患，产生返工、客户退货风险。因此，提供一种焊接可靠、焊接状况可辨识、成品良率高、稳定性高的移相器馈线焊接结构实为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接可靠、成品良率高、稳定性高的天线移相器及其移相器馈线焊接结构。为实现本技术目的，提供以下技术方案：本技术提供一种移相器馈线焊接结构，其包括移相器馈线以及与之焊接的铜管，该移相器馈线在与铜管之间的焊接处设有台阶状结构，该台阶状结构包括圆轴部和凸缘平台，该铜管套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，并且该台阶状结构上设有开槽。本技术移相器馈线焊接结构在焊接处设有台阶状结构，铜管可以刚好套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，将移相器馈线与铜管组装到焊接工装中，再将锡线加入到铜管内，然后通过设备加热焊接部位，在该台阶状结构上开设的开槽可以在焊接锡线时使部分锡流到该开槽，以保证焊接后目测可以识别焊接质量，从而获得较高的成品良率和稳定性，使焊接更可靠。优选的，该开槽贯穿圆轴部和凸缘平台，在移相器馈线与铜管焊接时，焊锡流入开槽，便于融锡过程中判断焊接质量。优选的，该开槽开通至凸缘平台侧面，贯通该凸缘平台，移相器馈线与铜管连接后露出该开槽一部分，能够更直观的观察焊锡焊接情况。优选的，该开槽为U型槽，将移相器馈线与铜管组装到焊接工装中，再将锡线加入到铜管内，最后设备加热焊接部位，锡线融化后填满该U型槽即为焊接合格。优选的，该U型槽开通至凸缘平台侧面，贯通该凸缘平台，移相器馈线与铜管连接后露出该U型槽的半圆形端。该台阶状结构与铜管配合后露出的U型槽的半圆形端作为漏锡槽，以保证焊接后更直观目测可以识别焊接质量。优选的，该圆轴部外径与铜管内径相适配。本技术还提供了一种设有如上所述移相器馈线焊接结构的天线移相器。对比现有技术，本技术具有以下优点：本技术天线移相器及移相器馈线焊接结构，在焊接处设有台阶状结构，铜管可以刚好套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，将移相器馈线与铜管组装到焊接工装中，再将锡线加入到铜管内，然后通过设备加热焊接部位，在该台阶状结构上开设的开槽可以在焊接锡线时使部分锡流到该开槽，以保证焊接后目测可以识别焊接质量，从而获得较高的成品良率和稳定性，使焊接更可靠。本技术移相器馈线焊接结构可完全杜绝焊接不可靠问题，在生产过程中可评估焊接质量。U型槽的设置可在移相器馈线与铜管焊接后有锡液从镂空处流出，这样可以确认锡线加温后完全融化；便于操作人员目测自检焊接质量，防止焊接不良潜在隐患问题；因此，该技术移相器馈线焊接结构具有直观目测焊接质量效果，解决后工序返工及客户退货潜在风险。该移相器馈线焊接结构可应用于天线移相器部件组装方案，保证天线移相器部件焊接可靠性及稳定性。【附图说明】图1为本技术移相器馈线与铜管焊接前示意图；图2为本技术移相器馈线与铜管焊接后示意图；图3为本技术移相器馈线的焊接处结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1～3，本技术移相器馈线焊接结构，其包括移相器馈线10以及与之焊接的铜管20，该移相器馈线10在与铜管20之间的焊接处设有台阶状结构11，该台阶状结构11包括圆轴部13和凸缘平台14，如图3所示。该铜管20套接在该台阶状结构11上，其中该圆轴部13插入铜管20中，该圆轴部13外径与铜管20内径相适配，铜管20位于凸缘平台14上，并且该台阶状结构上设有开槽，该开槽在本实施例中为U型槽12。该U型槽12贯穿圆轴部13和凸缘平台14，该U型槽12开通至凸缘平台14侧面，贯通该凸缘平台14，移相器馈线10与铜管20连接后露出该U型槽的半圆形端15作为漏锡槽，以保证焊接后更直观目测可以识别焊接质量。在移相器馈线10与铜管20焊接时，将移相器馈线10与铜管20组装到焊接工装中，再将锡线加入到铜管20内，最后设备加热焊接部位，锡线融化后流入该U型槽12，便于融锡过程中判断焊接质量，可以填满该U型槽即为焊接合格。本技术移相器馈线焊接结构保证焊接后目测可以识别焊接质量，从而获得较高的成品良率和稳定性，使焊接更可靠。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移相器馈线焊接结构，其包括移相器馈线以及与之焊接的铜管，其特征在于，该移相器馈线在与铜管之间的焊接处设有台阶状结构，该台阶状结构包括圆轴部和凸缘平台，该铜管套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，并且该台阶状结构上设有开槽。

【技术特征摘要】
1.一种移相器馈线焊接结构，其包括移相器馈线以及与之焊接的铜管，其特征在于，该移相器馈线在与铜管之间的焊接处设有台阶状结构，该台阶状结构包括圆轴部和凸缘平台，该铜管套接在该台阶状结构上，其中该圆轴部插入铜管中，铜管位于凸缘平台上，并且该台阶状结构上设有开槽。2.如权利要求1所述的移相器馈线焊接结构，其特征在于，该开槽贯穿圆轴部和凸缘平台。3.如权利要求2所述的移相器馈线焊接结构，其特征在于，该开槽开通至凸缘平台侧面，贯通该凸缘平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷峰，蒋荣利，易小强，方铁勇，刘木林，成钢，刘争武，奚佳宾，周迅，占中朝，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44