乏汽捕集器及其使用方法技术

本发明专利技术涉及蒸汽的利用，特别是苯甲酸生产过程中锅炉蒸汽的利用，提出一种乏汽捕集器及使用方法。本发明专利技术的乏汽捕集器，是在乏汽捕集器的中上部设置有汽水分离阀，在乏汽捕集器的中下部设置有汽水分离盘，在汽水分离阀和汽水分离盘之间设置有进汽口，在乏汽捕集器的顶部设置有三个出汽口，在乏汽捕集器的下部设置有两个出水口。在苯甲酸的生产过程中使用一种新的节能设备－乏汽捕集器（简称：沸锅）将饱和锅炉蒸汽对氧化塔内甲苯加热升温后成为的乏蒸汽收集起来，有效地保持了乏蒸汽的压力以及乏蒸汽的最高温度即保持了乏蒸汽的焓值，再次用于生产系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸汽的利用，特别是苯甲酸生产过程中锅炉蒸汽的利用，提出一种乏汽捕集 器及使用方法。
技术介绍
在苯甲酸的生产过程中，主要的化学反应过程为甲苯的氧化反应。在氧化前需要将氧化 塔内常温态的甲苯升温至160 165°C。加热升温使用的是0.8Mpa的饱和锅炉蒸汽，蒸汽温 度达到170 175'C。加热升温使用后的锅炉蒸汽成为乏蒸汽，简称乏汽。目前大多数生产厂 家把这部分乏汽只做为取暖、加热水等日常生活用汽。这样就使具有高热焓值的蒸气得不到 更充分有效的利用，为此造成能源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能设备，提供一种乏蒸汽的使用流程；使具有高热洽值的乏 蒸气得到充分高效的利用。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下在苯甲酸的生产过程中使用一种新的节能设备一乏汽捕集器(简称沸锅)将饱和锅炉蒸 汽对氧化塔内甲苯加热升温后成为的乏蒸汽收集起来，有效地保持了乏蒸汽的压力以及乏蒸 汽的最高温度即保持了乏蒸汽的焓值，再次用于生产系统。本专利技术的乏汽捕集器，是在乏汽捕集器的中上部设置有汽水分离阀，在乏汽捕集器的中 下部设置有汽水分离盘，在汽水分离阀和汽水分离盘之间设置有进汽口，在乏汽捕集器的顶 部设置有三个出汽口，在乏汽捕集器的下部设置有两个出水口。所述的乏汽捕集器直径约1400~1800 mi，长6000 8000 mm。本专利技术的乏汽捕集器是在封闭的生产系统中将0.8Mpa饱和锅炉蒸汽对氧化塔内的甲苯 加热升温后成为的乏蒸汽由进汽口 (d)进入乏汽捕集器，当乏汽捕集器内的蒸气压力达到 0.2Mpa 0. 3Mpa，温度为133。C 143。C时，由三个出汽口 (bl)、 (b2)、 (b3)输送到所使用 的设备；乏汽捕集器内的冷凝水由两个出水口 (c)、 (M)输出到所使用的设备。本专利技术的乏汽捕集器的使用方法，当氧化塔内的甲苯温度达到160 165'C时，乏汽捕集 器内的冷凝水通过出水口 (M)输出到苯甲酸生产系统的氧化塔内供冷却使用。此时加热盘管 温度为160°C 175°C，冷凝水温度为90 95°C。所述的乏汽捕集器内的冷凝水温度为90 95"C时，由出水口 (c)将冷凝水输送到苯甲 酸钠生产系统供苯甲酸+氢氧化钠中和过程使用。 '所述的乏汽捕集器内上半部的蒸汽压力达到0.2Mpa 0.3Mpa，温度为133。C 143。C时， 关闭出气口 (b2)、 (b3)，由出汽口 (bl)输送到苯甲酸生产系统供尾气吸附器的干燥过程使 用。所述的在乏汽捕集器上部的蒸汽压力达到0. 2Mpa 0. 3Mpa，温度133'C 143。C时关闭 出气口 (bl)、 (b3)，由出汽口 (b2)输送到精制苯甲酸生产系统供干燥过程使用。所述的在乏汽捕集器上部的蒸汽压力达到0. 2Mpa 0. 3Mpa，温度133'C 143。C时关闭 出气口 (bl)、 (b2)，由出汽口 (b3)输送到苯甲酸钠生产系统供苯甲酸+氢氧化钠中和过程 使用。在此采用乏汽捕集器的冷凝水作为冷却水的作用可以使氧化塔内的甲苯温度比较稳定地 保持在16(TC左右，既稳定了生产工况又大大节约了饱和锅炉蒸汽，同时减少了操作人员的 阀门调节操作频率提高了工作效率。在生产实际中仅节约燃煤每年为2592吨，节约金额达 155. 5万元，节约电能220KW/h。减少炉渣排放量每年达130吨，减少二氧化硫、烟尘排放 量每年达2万标立方米。确保了节能减排目标的实现。附图说明图l:本专利技术的乏汽捕集器示意图； 图2:本专利技术的乏汽捕集器俯视图。其中d为进汽口， a为安全阀口， bl-3—为出汽口， c、 m为出水口， f为排污口， e为汽 水分离阀，g为汽水分离盘。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明 采用如图1所示的设备，具体连接方式如下 1、进气口d与氧化塔加热管出口连接；2、 a 口装置安全阀；3、 出汽口 bl与苯甲酸生产系统尾气吸附器的干燥管线连接，出汽口 b2与精制苯甲酸生 产系统干燥管线连接，出汽口 b3与苯甲酸钠生产系统的中和工序蒸汽管线连接；4、 出水口c、 m与氧化塔内的加热管线连接，与苯甲酸钠生产系统的中和工序水管线连 接；5、 排污口 f与对外排污管线连接。6、 汽水分离阀安装在乏汽捕集器罐体的中上部。当乏蒸汽达到一定的压力时将分离阀顶 起，使乏蒸汽不断进入罐体上部，在乏蒸汽达到一定的压力时又将分离阀压下，这时 乏汽捕集器内的蒸气压力、温度可以在各生产岗位需要时进行调配使用。至此汽水分 离阀在乏蒸汽的作用下循环动作。7、 汽水分离盘安装在乏汽捕集器罐体的中下部。通过进汽口进入乏汽捕集器的乏蒸汽中 所含的冷凝水通过汽水分离盘进入到乏汽捕集器罐体的下部后集中使用。汽水分离盘 起到汽、水分离的作用。结合图2:乏汽捕集器应用流程图实施例l:将甲苯打入氧化塔，打开饱和锅炉蒸汽阀门，使用0. 8Mpa的饱和锅炉蒸汽给常温 态的甲苯加热升温。在甲苯温度达到12(TC开始通风的同时继续升温至16(TC，然后关闭饱和 锅炉蒸汽阀门，此时供甲苯加热升温使用的饱和锅炉蒸汽已经成为的乏蒸汽全部由乏汽捕集 器(简称沸锅)收集起来。关闭出气口 bl-3，关闭下部出水口 c，打开下部的M—出水口， 将温度为90 95'C的冷凝水输送到氧化塔内原给甲苯加热的盘管中，冷却已经有160°C 175 。C温度的甲苯，随时调节冷凝水阀门开度使该甲苯的温度比较稳定地保持在16(TC左右。 实施例2:在乏汽捕集器(简称沸锅)上半部的蒸汽压力达到0.2Mpa 0.3Mpa，温度133 'C 143'C时，关闭出气口 (b2)、 (b3)，关闭出水口c、 M，由bl—出汽口输送到苯甲酸生产 系统供尾气吸附器的干燥过程使用。实施例3:实施例2中的在乏汽捕集器(简称沸锅)上部的蒸汽压力达到0. 2Mpa 0. 3Mpa， 温度133'C 143'C时关闭出气口 (bl)、 (b3)，关闭出水口 c、 M，由b2—出汽口输送到精 制苯甲酸生产系统供干燥过程使用。实施例4:实施例2中的在乏汽捕集器(简称沸锅)上部的蒸汽压力达到0. 2Mpa 0. 3Mpa， 温度133。C 143。C时，关闭出气口 (bl)、 (b2)，关闭出水口 c、 M，由b3—出汽口输送到 苯甲酸钠生产系统供苯甲酸+氢氧化钠中和过程使用。实施例5:实施例2中的在打开乏汽捕集器(简称沸锅)下部的C一出水口，关闭出气口 b卜3，关闭M—出水口，将温度为90 95i:的冷凝水输送到苯甲酸钠生产系统供苯甲酸+氢氧化钠中和过程使用。本专利技术不仅节约能源，而且减少二氧化硫以及烟尘的排放。本专利技术提出的乏汽捕集器及使用方法，己通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能 在不脱离本
技术实现思路
、精祌和范围内对本文所述的制作方法进行改动或适当变更与组合，来 实现本专利技术技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显 而易见的，他们都被视为包括在本专利技术精神、范围和内容中。权利要求1. 一种乏汽捕集器，其特征是在乏汽捕集器的中上部设置有汽水分离阀，在乏汽捕集器的中下部设置有汽水分离盘，在汽水分离阀和汽水分离盘之间设置有进汽口，在乏汽捕集器的顶部设置有三个出汽口，在乏汽捕集器的下部设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乏汽捕集器，其特征是在乏汽捕集器的中上部设置有汽水分离阀，在乏汽捕集器的中下部设置有汽水分离盘，在汽水分离阀和汽水分离盘之间设置有进汽口，在乏汽捕集器的顶部设置有三个出汽口，在乏汽捕集器的下部设置有两个出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富贵，
申请(专利权)人：天津市东大化工有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]