本实用新型专利技术公开了一种管道顶管用PE管，其穿插于天然气铸铁管内，所述PE管包括：内层，其为内壁光滑的横截面为圆形的管体；外层，其上均匀设有多个半球形凹槽，任意一个半球形凹槽中设有一个第一球形滚珠；夹层，其为设在所述外层和所述内层之间的管体，夹层与外层之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔中填充有聚丙烯微孔发泡材料，所述夹层由内至外依次包括聚氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层。本实用新型专利技术在外层上设有可滚动的第一球形滚珠，使得PE管在铸铁管内进行顶管穿插时，减小了PE管与天然气铸铁管之间的摩擦力，同时大幅降低了管道损坏率，且在外层和内层之间设有夹层，提高了PE管的耐压强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送管道
更具体地说，本技术涉及一种管道顶管用PE管。
技术介绍
灰口铸铁管管质脆、韧性差、受外力作用易发生断裂而引发燃气泄漏；并且灰口铸铁管的管体连接处的胶圈、胶垫等密封材料易干裂老化，造成接口处密封性下降，漏气现象时有发生；此外，前期铺设的灰口铸铁管主要是输送人工煤气，置换成为天然气后，天然气比人工煤气气质干燥，灰口铸铁管接口处使用的丁腈橡胶密封圈更容易干缩，导致泄露，因此铸铁管更换工程迫在眉睫。考虑到前期使用的灰口铸铁管的存在使用时间长，并且前期主要的输送介质是人工煤气，对灰口铸铁管的腐蚀较为严重，如果直接采用非开挖穿插PE管材修复灰口铸铁管，会对PE管材造成较为严重的划伤，影响管线的长期使用寿命；如直接更换PE管材，会导致施工周期和施工成本较高。普通PE管道的抗划伤耐开裂性能尚不能满足“非传统铺设”技术的要求，因此，亟需一种能够快速插入铸铁管，且具有抗摩擦、耐压强度高的顶管用的PE管。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种管道顶管用PE管，其外层设有可滚动的第一球形滚珠，在PE管穿插铸铁管施工过程中，可在铸铁管内壁上滚动，大大减小了PE管与铸铁管之间的摩擦力，能够快速将PE管插入，缩短施工工期，且能够避免PE管在施工过程中，因铸铁管内的粗糙表面的摩擦而发生严重的划伤，从而保证PE管使用的安全性。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种管道顶管用PE管，其穿插于天然气铸铁管内，所述PE管包括：内层，其为内壁光滑的横截面为圆形的管体；外层，其为套设在所述内层外部的管体，所述外层具有一定厚度，所述外层上均匀设有多个半球形凹槽，使得所述外层形成凹凸不平的曲面形状，任意一个半球形凹槽中滚动设有一个第一球形滚珠，所述第一球形滚珠的一部分容纳于所述半球形凹槽中，一部分位于所述半球形凹槽外部；夹层，其为设在所述外层和所述内层之间的管体，其内表面与所述内层固定，所述夹层的外表面与所述半球型凹槽的底部相贴合并固定，所述夹层与所述外层之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔中填充有聚丙烯微孔发泡材料，所述夹层由内至外依次包括聚氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层，所述聚氨酯层与碳纤维布层之间设有与所述夹层同轴线的圆柱状的弹簧，所述碳纤维布层和所述发泡PE树脂层之间沿圆周方向等弧形间距设有多个加强筋。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述半球形凹槽的开口处设有上下贯通的中空圆台状的密封垫，其直径较大的底面与所述半球形凹槽固定连接，所述密封垫的直径较小的底面的直径小于所述第一球形滚珠的直径，使得所述第一球形滚珠卡设于所述密封垫与所述半球形凹槽形成的贯通的空间中，所述第一球形滚珠与所述半球形凹槽之间设有多个第二球形滚珠。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述第二球形滚珠分别与所述第一球形滚珠和所述半球形凹槽内壁相抵接。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述聚氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层的厚度比为1:1.2:1。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述内层的外壁、所述第一球形滚珠外壁、所述第二球形滚珠的外壁和所述外层的外壁上均涂覆有3～5μm厚的耐磨保护层。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述内层、所述夹层和所述外层的厚度比为1:1.2:1.5。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述密封垫的直径较小的底面和所述第一球形滚珠的直径比为0.8:1。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述第一球形滚珠和所述第二球形滚珠的材质为碳化硼材质。优选的是，所述的管道顶管用PE管，所述密封垫的高、所述半球形凹槽的半径、所述第一球形滚珠的半径和所述第二球形滚珠的直径比为2:5:4:1。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术其外层设有可滚动的第一球形滚珠，在PE管穿插于铸铁管内的施工过程中，第一球形滚珠可在铸铁管内壁上滚动，大大减小了PE管与铸铁管之间的摩擦力，能够快速将PE管插入，缩短施工工期，且能够避免PE管在施工过程中，因铸铁管内的粗糙表面的摩擦而发生严重的划伤，从而保证PE管使用的安全性；2、第二球形滚珠分别与第一球形滚珠和半球形凹槽内壁相抵接，使得第一球形滚珠在半球形凹槽中滚动自如，保证PE管插入铸铁管的施工机既方便又灵活，且大大缩短施工工期；3、由聚氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层形成的夹层，大大提高了PE管的耐压强度，且具有一定的抗震性能，延长PE管的使用寿命，提高其经济实用性；4、聚氨酯层和碳纤维布层之间设有弹簧，使得PE管在穿插施工过程中内部具有一定的柔韧性，为PE管提供因局部受力过大弯折时的缓冲作用，避免造成PE管折断等问题，本技术提供的PE管不仅具有刚性且具有一定的柔韧性；5、所述碳纤维布层和所述发泡PE树脂层之间沿圆周方向等弧形间距设有多个加强筋，进一步提高了PE管的强度，增强其抗外力冲击能力和抗扭转能力；6、在半球形凹槽的开口处设有保持第一球形滚珠的上下贯通的密封垫，实现第一球形滚珠与半球形凹槽的滚动连接，结构简单，材料易得，又降低PE管的制造成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本技术提供一种管道顶管用PE管，其穿插于天然气铸铁管内，所述PE管包括：内层4，其为内壁光滑的横截面为圆形的管体；外层1，其为套设在所述内层4外部的管体，所述外层1具有一定厚度，所述外层1上均匀设有多个半球形凹槽2，使得所述外层1形成凹凸不平的曲面形状，任意一个半球形凹槽2中滚动设有一个第一球形滚珠3，所述第一球形滚珠3的一部分容纳于所述半球形凹槽2中，一部分位于所述半球形凹槽2外部；夹层5，其为设在所述外层1和所述内层4之间的管体，其内表面与所述内层4固定，所述夹层5的外表面与所述半球型凹槽的底部相贴合并固定，所述夹层5与所述外层1之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔中填充有聚丙烯微孔发泡材料，所述夹层5由内至外依次包括聚氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层，所述聚氨酯层与碳纤维布层之间设有与所述夹层5同轴线的圆柱状的弹簧，所述碳纤维布层和所述发泡PE树脂层之间沿圆周方向等弧形间距设有多个加强筋。在上述技术方案中，本技术通过在外层1设计可滚动的第一球形滚珠3，在PE管穿插于铸铁管内的施工过程中，第一球形滚珠3可在铸铁管内壁上滚动，大大减小了PE管与铸铁管之间的摩擦力，能够快速将PE管插入，缩短施工工期，且能够避免PE管在施工过程中，因铸铁管内的粗糙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道顶管用PE管，其穿插于天然气铸铁管内，其特征在于，所述PE管包括：内层，其为内壁光滑的横截面为圆形的管体；外层，其为套设在所述内层外部的管体，所述外层具有一定厚度，所述外层上均匀设有多个半球形凹槽，使得所述外层形成凹凸不平的曲面形状，任意一个半球形凹槽中滚动设有一个第一球形滚珠，所述第一球形滚珠的一部分容纳于所述半球形凹槽中，一部分位于所述半球形凹槽外部；夹层，其为设在所述外层和所述内层之间的管体，其内表面与所述内层固定，所述夹层的外表面与所述半球型凹槽的底部相贴合并固定，所述夹层与所述外层之间形成多个独立的空腔，在每个所述空腔中填充有聚丙烯微孔发泡材料，所述夹层由内至外依次包括聚氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层，所述聚氨酯层与碳纤维布层之间设有与所述夹层同轴线的圆柱状的弹簧，所述碳纤维布层和所述发泡PE树脂层之间沿圆周方向等弧形间距设有多个加强筋。
【技术特征摘要】
1.一种管道顶管用PE管，其穿插于天然气铸铁管内，其特征在于，所述PE管包括：
内层，其为内壁光滑的横截面为圆形的管体；
外层，其为套设在所述内层外部的管体，所述外层具有一定厚度，所述外层上均匀设
有多个半球形凹槽，使得所述外层形成凹凸不平的曲面形状，任意一个半球形凹槽中滚动
设有一个第一球形滚珠，所述第一球形滚珠的一部分容纳于所述半球形凹槽中，一部分位
于所述半球形凹槽外部；
夹层，其为设在所述外层和所述内层之间的管体，其内表面与所述内层固定，所述夹
层的外表面与所述半球型凹槽的底部相贴合并固定，所述夹层与所述外层之间形成多个独
立的空腔，在每个所述空腔中填充有聚丙烯微孔发泡材料，所述夹层由内至外依次包括聚
氨酯层、碳纤维布层和发泡PE树脂层，所述聚氨酯层与碳纤维布层之间设有与所述夹层
同轴线的圆柱状的弹簧，所述碳纤维布层和所述发泡PE树脂层之间沿圆周方向等弧形间
距设有多个加强筋。
2.如权利要求1所述的管道顶管用PE管，其特征在于，所述半球形凹槽的开口处设
有上下贯通的中空圆台状的密封垫，其直径较大的底面与所述半球形凹槽固定连接，所述
密封垫的直径较小的底面的直径小于所述第一球形滚珠的直径，使得所述第一球形滚珠卡
设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金艳，朱健，李志敏，任彦龙，翟晓庆，
申请(专利权)人：北京政平建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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