大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法技术

大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法，应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装；所述工艺管道为分段顶管施工的管道，各节段之间采用焊接方式固定在一起；管道外部设置有固定连接在管道外壁上的牺牲阳极保护装置（３），整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于：所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法具体使用无溶剂液体环氧的涂层在管道外壁焊口部位进行涂层快速补口操作，以便在管道外部快速形成整体的防护涂层，所述无溶剂液体环氧的涂层性能满足相关要求。本发明专利技术所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法具有施工速度快、防护效果好，使用寿命长等优点，具有可预见的巨大的经济价值和社会价值。

Large diameter pipe jacking construction process pipe welding point corrosion prevention treatment method

Anti corrosion treatment method of parts of large diameter pipe jacking construction technology of pipeline welding seam, application of open mining or construction of pipe jacking construction process piping installation; the pipeline for pipeline section of pipe jacking construction, between each segment welding fixed together; pipe is arranged outside of the sacrificial anode protection device is fixedly connected on the outer surface of the pipe. (3), the whole pipeline is arranged outside the protective coating; which is characterized in that the position of the large diameter pipe jacking construction technology of pipeline welding seam corrosion concrete processing method using solvent-free liquid epoxy coating on the outer wall of the pipe welding parts coating for rapid joint operation, in order to form a protective coating of the whole pipeline external fast, coating meet the requirements of the performance of non solvent liquid epoxy resin. Part of the large diameter pipe jacking construction technology of pipeline welding seam corrosion processing method has the advantages of fast construction speed, good protection effect, long service life and other advantages, has great foreseeable economic value and social value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管道防腐蚀保护技术，特别提供了一种专用于金属管道防腐蚀的。
技术介绍
传统的长输管线顶管施工是在施工现场把涂敷后的钢管采用焊接方式联接并逐 次进行顶管进行的。焊接部位的涂装防腐，称为补口，它是管道防腐工程中的主要技术内 容，它的防腐效果好坏，决定着管线运行的可靠性。如何进行补口 ，和如何取得良好的防腐 效果，首先与补口施工现场的条件直接有关。 大直径管道顶管施工的现场补口有如下特点 1.补口的现场是在顶管深井内，环境较为潮湿，作业面不大，若有安装涂装设备的 要求将受到限制； 2.在同一井的作业场地内，要进行多种作业，如管道吊装、管道焊接、补口和顶管 等。补口时的操作必须与其它作业相适应，尤其要注意安全生产和保护环境的问题； 3.补口的作业时间与焊接的作业时间要相匹配， 一般在焊接工序后进行补口 ，补 口要受焊接进程的制约； 4.根据顶管作业进度，每次顶管的间隔时间有一定要求的，补口所需的操作时间 要快速，要满足施工停顿时间的要求。 目前常用的管道外补口方法有以下几种冷缠聚乙烯胶带；热收縮管；熔融结合 环氧涂层；双组份液体涂料。其中第一种和第二种方法管道所采用的熔结环氧涂层的材 料不相容，不能保证这种补口材料与环氧涂层的粘结性，并且由于粘结强度低和耐阴极保 护相容性差在顶管的工程中是不宜采用的。第三种方法虽然补口材料与管道涂层材料一 致，但因设备机具和电力设备庞大、受环境因素影响大、操作复杂，在现场快速施工是不可 取的。只有第四种方法，所用的补口材料可采用与管道涂层材料相容的，并且这种方法操作 较为简单，不需要复杂的设备。但选用的补口材料的涂层性能要与熔融结合环氧涂层性能 相当，这样才能满足顶管后的补口防腐效果和与管道原预制涂层的防腐性能效果相一致。 满足要求的这类涂层有很多种，如环氧、酚醛改性环氧、聚氨酯和焦油聚氨酯等。 聚氨酯的异氰酸盐和焦油聚氨酯的某些焦油衍生物对环保有影响，在世界的很多地方已经 被禁止使用。酚醛改性环氧具有很好的致密性和抗化学腐蚀性，但与环氧涂料相比固化温 度要求更高，附着力和粘结强度相对较低，而且现场的应用性和长期性能未得到证实。环 氧类涂料具有很好的粘结强度和抗化学腐蚀性，有着良好的抗阴极剥离性，同时环氧涂层 有微吸水性，可以在阴极保护电流下形成微电流，不会产生阴极保护屏蔽。目前常用的液体 环氧涂料的固体含量较低，都是有溶剂的涂料，固化时间相对较长，低温下施工工艺性能更 差，在顶管工程也不宜采用。 因此，人们迫切希望获得一种技术效果更好的针对金属质地的管道(尤其是顶管 施工的管道)的焊口部位防腐蚀处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果更好的大口径顶管施工工艺管道焊口部位防 腐蚀处理方法，其具体应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装；所述工艺管 道为分段顶管施工的管道，各节段之间采用焊接方式固定在一起；管道外部设置有固定连 接在管道外壁上的牺牲阳极保护装置3，整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于 所述具体使用无溶剂液体环 氧的涂层在管道外壁焊口部位进行涂层快速补口操作以便在管道外部快速形成整体的防 护涂层，所述无溶剂液体环氧的涂层性能满足下述的要求 无溶剂液体环氧双组份涂层的各个测试项目的技术性能指标及其所执行的标准 1)外观平整、色泽均匀、无气泡;目测；2)抗冲击性(_30°C ) 1. 5J ;SY/T 0315 ;3)耐 磨性(Cs 10砂轮，lkg，1000r):《100mg;GB/T 1768 ;4)附着力(撬剥法，95 。C ， 2天): 1 2级;SY/T 0315 ;5)粘结强度20Mpa ;GB/T 6329 ;6)阴极剥离(65°C， 1. 5V，48h): 《6.5mm;SY/T 0315 ;7)电气强度> 30MV/m ;GB/T 1408. 1 ;8)体积电阻率> 1 X 1014 Q . m ;GB/T 1410 ;9)蒸馏水增重率(60。C，浸泡15天):《3% ;ASTMD 570 ;10)断面孔隙率:1 3级；SY/T 0315 ;11)界面孔隙率1 3级；SY/T 0315 ; 无溶剂液体环氧双组份涂料各个测试项目的技术性能指标及其所执行的标准 1)外观色泽均匀、无结块；目测；2)固体含量>90% ;GB/T1725 ;3)表干时间(常温) 《0. 5小时，或满足买方的要求；GB/T 1728 ;4)实干时间(常温)《1. 5小时，或满足买 方的要求；GB/T 1728 ;5)密度1. 3 1. 6g/cm3 ;GB/T 6750。 从上述要求可知，涂层性能已达到熔融结合环氧涂装涂层国家指标所列的性能要 求。这为大口径顶管管线的可靠的整体防腐提供了保证。在国内还未见有相应的结果报导。 本专利技术所述大口径管道顶管施工过程中进行所述工艺管道焊口部位防腐蚀处理 的优选具体方法是 1)管道的两端在预制场预留保护的管端部位长度，考虑焊接时产生的热影响对原 预制涂层的损伤，管道对口焊接时保护管端的已涂装的防腐层，防止焊接时飞溅物损坏涂 层； 2)焊缝质检合格后，将焊接飞溅物形成的尖点打磨修平，与补口搭接处大于的预 制防腐层用抛光片打毛，并去除杂物； 3)补口区域进行动力机械除锈，表面处理达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》Sa2. 0级或St3. 0级； 4)进行涂装施工，涂装时可用手工刷涂或用高压无气喷涂，涂装基材的温度要求 不高于70°C。 在所述大口径管道顶管施工过程中进行所述工艺管道焊口部位防腐蚀处理的具体方法中，在进行涂装施工之后，若施工现场温度较低且湿度较大，则采用适当加热方式将补口区域的湿气去除，确保涂层有较强的粘结强度可达到施工时的机械性能要求。 本专利技术所述，其特征在于在对所述工艺管道焊口部位防腐蚀处理之后涂层质量检测应达到如下的要求 表观目测补口处外观，无明显流挂； 厚度参照GB 11374-89《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》，在圆周方向测4点， 最低值不低于设计涂层厚度90% ; 检漏参照SY 0063-92《管道防腐层检漏试验方法标准用直流高压电火花检测》， 无漏点； 现场附着力补口施工后1小时内，冷却到常温进行附着力测试；采用锋利刀刃垂 直划透防腐层，形成边长约为40rnm，夹角约45度的V形切口 ，用刀尖从切割线交叉点挑剥 切口内的防腐层；这里最好补充涂层附着力的具体数据范围。补口原理示意图如附图4所 示。 本专利技术的技术背景是一种大口径管道顶管施工的管道外壁腐蚀控制方法，其主要 应用于开放式挖掘施工或者使用顶管施工工艺进行管道安装中的管道外壁防护，根据已有 国内外标准规定进行埋地管道施工；其特征在于 采用管道外壁涂层防护+牺牲阳极阴极保护的联合防腐蚀方案进行管道腐蚀控 制； ——采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005标准进行测试，所述管道外壁涂层的 关键防护性能要求达到如下指标 涂层的抗水渗透性在蒸馏水中6(TC条件下浸泡30天，涂层增重率《3% ; 涂层的附着力95t:条件下，浸泡30天，涂层的附着力达到1级； 涂层的粘结强度^ 70Mpa ; 涂层的阴极剥离要求在-1. 5V、65本文档来自技高网...

【技术保护点】
大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法，应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装；所述工艺管道为分段顶管施工的管道，各节段之间采用焊接方式固定在一起；管道外部设置有固定连接在管道外壁上的牺牲阳极保护装置（３），整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于：　　　　所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法具体使用无溶剂液体环氧的涂层在管道外壁焊口部位进行涂层快速补口操作以便在管道外部快速形成整体的防护涂层，所述无溶剂液体环氧的涂层性能满足下述的要求：　　　　无溶剂液体环氧双组份涂层的各个测试项目的技术性能指标及其所执行的标准：１）外观：平整、色泽均匀、无气泡；目测；２）抗冲击性（－３０℃）：≥１．５Ｊ；ＳＹ／Ｔ　　０３１５；３）耐磨性（Ｃｓ　　１０砂轮，１ｋｇ，１０００ｒ）：≤１００ｍｇ；ＧＢ／Ｔ１７６８；４）附着力（撬剥法，９５℃，２天）：１～２级；ＳＹ／Ｔ　　０３１５；５）粘结强度：≥２０Ｍｐａ；ＧＢ／Ｔ　　６３２９；６）阴极剥离（６５℃，１．５Ｖ，４８ｈ）：≤６．５ｍｍ；ＳＹ／Ｔ　　０３１５；７）电气强度：≥３０ＭＶ／ｍ；ＧＢ／Ｔ　　１４０８．１；８）体积电阻率：≥１×１０↑［１４］Ω．ｍ；ＧＢ／Ｔ　　１４１０；９）蒸馏水增重率（６０℃，浸泡１５天）：≤３％；ＡＳＴＭＤ　　５７０；１０）断面孔隙率：１～３级；ＳＹ／Ｔ　　０３１５；１１）界面孔隙率：１～３级；ＳＹ／Ｔ　　０３１５；无溶剂液体环氧双组份涂料各个测试项目的技术性能指标及其所执行的标准：１）外观：色泽均匀、无结块；目测；２）固体含量：≥９０％；ＧＢ／Ｔ１７２５；３）表干时间（常温）：≤０．５小时，或满足买方的要求；ＧＢ／Ｔ　　１７２８；４）实干时间（常温）：≤１．５小时，或满足买方的要求；ＧＢ／Ｔ　　１７２８；５）密度：１．３～１．６ｇ／ｃｍ↑［３］；ＧＢ／Ｔ　　６７５０。...

【技术特征摘要】
大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法，应用开放式挖掘施工或者顶管施工工艺进行管道安装；所述工艺管道为分段顶管施工的管道，各节段之间采用焊接方式固定在一起；管道外部设置有固定连接在管道外壁上的牺牲阳极保护装置(3)，整个管道外部设置有保护涂层；其特征在于所述大口径顶管施工工艺管道焊口部位防腐蚀处理方法具体使用无溶剂液体环氧的涂层在管道外壁焊口部位进行涂层快速补口操作以便在管道外部快速形成整体的防护涂层，所述无溶剂液体环氧的涂层性能满足下述的要求无溶剂液体环氧双组份涂层的各个测试项目的技术性能指标及其所执行的标准1)外观平整、色泽均匀、无气泡；目测；2)抗冲击性(-30℃)≥1.5J；SY/T 0315；3)耐磨性(Cs 10砂轮，1kg，1000r)≤100mg；GB/T 1768；4)附着力(撬剥法，95℃，2天)1～2级；SY/T 0315；5)粘结强度≥20Mpa；GB/T 6329；6)阴极剥离(65℃，1.5V，48h)≤6.5mm；SY/T 0315；7)电气强度≥30MV/m；GB/T 1408.1；8)体积电阻率≥1×1014 Ω.m；GB/T 1410；9)蒸馏水增重率(60℃，浸泡15天)≤3％；ASTMD 570；10)断面孔隙率1～3级；SY/T 0315；11)界面孔隙率1～3级；SY/T 0315；无溶剂液体环氧双组份涂料各个测试项目的技术性能指标及其所执行的标准1)外观色泽均匀、无结块；目测；2)固体含量≥90％；GB/T1725；3)表干时间(常温)≤0.5小时，或满足买方的要求；GB/T 1728；4)实干时间(常温)≤1.5小时，或满足买方的要求；GB/T 1728；5)密度1.3～1.6g/cm3；GB/T 6750。2. 按照权利要求1所述大口径顶管施...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫中，胡宏良，李京，汪洪涛，史杰智，张立新，卫珍，陈林，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，上海青草沙投资建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]