一种钢锚箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢锚箱，其包括若干个钢锚节段，若干个钢锚节段自下而上依次连接形成一个钢锚箱；所述钢锚节段包括前侧面板、后侧面板、左端部承压板、右端部承压板、斜套筒和锚板；所述左端部承压板和右端部承压板间隔设置，左、右端部承压板的前后两端通过所述前侧面板和后侧面板连接。本实用新型专利技术提供的一种钢锚箱，钢锚箱体积大、吨位大，同时高度高，并且结构强度大、抗拉能力强；通过模块化设计，各个模块在场外制作完成后，在现场拼接形成整体的钢锚箱，由此施工和安装非常方便，施工效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及斜拉桥
，尤其是涉及一种斜拉桥用的钢锚箱。
技术介绍
斜拉桥索塔的拉索锚固段是将斜拉索的集中力安全、均匀地传递到塔柱的重要受力构件。为了避免塔壁混凝土在拉索强大集中力作用下而开裂，通常拉索在塔上的锚固可采用钢锚箱或者环形预应力的锚固方式。而钢锚箱的拉索锚固方式，是由钢材和混凝土两种不同的材料组成，共同承受拉力的一种组合结构，利用钢结构强度大、抗拉能力强的特点承受拉索水平拉力。其受力原理是，锚固在钢锚箱两端的拉索的水平拉力，通过钢锚箱的水平钢板以及两端的竖直钢板来平衡，拉索的竖向分力通过钢锚箱两端竖直钢板上的剪力钉传递给混凝土塔柱中，由于钢结构强度大，可承受拉索的大部分水平拉力，混凝土塔壁所受的拉力较小，因此对混凝土索塔受力有利。同时，钢锚箱施工方便、施工效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢锚箱，该钢锚箱体积大、吨位大，同时高度高，并且结构强度大、抗拉能力强，施工和安装非常方便，施工效率更高。为解决上述技术问题，本技术提供的一种钢锚箱，其包括若干个钢锚节段，若干个钢锚节段自下而上依次连接形成一个钢锚箱；所述钢锚节段包括前侧面板、后侧面板、左端部承压板、右端部承压板、斜套筒和锚板；所述左端部承压板和右端部承压板间隔设置，左、右端部承压板的前后两端通过所述前侧面板和后侧面板连接；所述斜套筒斜插装所述左、右端部承压板上，用于将拉索引入钢锚节段内部；斜套筒在钢锚节段内部的一端设置有用于固定连接拉索末端的锚板；锚板与端部承压板之间设置有用于支撑所述锚板的支撑板。进一步地，所述钢锚节段还包括顶部连接板和底部连接板，顶部连接板的前后两端分别与所述前侧面板和后侧面板的顶部连接；所述底部连接板的前后两端分别与所述前侧面板和后侧面板的底部连接。进一步地，所述前侧面板和后侧面板为H型，前侧面板和后侧面板上分别设置有上凹口和下凹口，所述顶部连接板和底部连接板为U型，分别设置在所述上凹口和下凹口内。进一步地，所述左端部承压板和右端部承压板的外侧面上设置有剪切钉。进一步地，所述左端部承压板和右端部承压板的外侧面上设置有竖向设置的筋板，多个筋板间隔设置。进一步地，所述前侧面板和后侧面板的外侧面上设置有剪切钉、竖向筋板和横向筋板。进一步地，所述锚板上端面设置有垫板。进一步地，所述钢锚箱包括2-15个所述钢锚节段。进一步地，所述钢锚箱包括9个所述钢锚节段。进一步地，所述钢锚节段高度为2.8m～4.6m，所述钢锚节段的重量为39.6-76.7吨。进一步地，所述钢锚箱设置在所述索塔上，索塔顶部设置有预埋板，预埋板上设置有立柱，所述钢锚箱固定设置在所述立柱上。进一步地，所述立柱水平截面为“王”字型。进一步地，所述钢锚箱设置在索塔上，外部包裹有混凝土。进一步地，所述钢锚节段由两个分节段拼接而成。进一步地，所述分节段包括左分段和右分段，沿所述前侧面板和后侧面板竖直中线将钢锚节段分割为左右部分，左右两部分则分别为所述左分段和右分段。一种上述钢锚箱的安装方法，其具体包括如下步骤：步骤1：将各钢锚节段划分为基本板单位，分块进行制作，在工厂内进行各板单元的组拼、焊接工作；超高超大钢锚节段分为左右分段，运输到现场后焊接组成一体的钢锚节段；步骤2：对钢锚节段进行预拼装，预拼装合格后将各个钢锚分段运输到工程现场；步骤3：自下而上依次吊装定位和焊接固定所述钢锚节段。进一步地，在所述步骤3中，吊装定位时具体步骤如下：1)初步定位钢锚节段从起吊开始到与钢锚节段安装面属于初步定位；定位时事先放样出基准线，选相邻两侧为基准边，在基准线位置固定定位钢板，作为吊装落位导向钢板；由此可以大大缩短了定位时间，给后续精确定位创造了优先条件；2)精确定位在钢锚节段的下口接触完毕后，利用全站仪对钢锚节段上接口四个方位角进行测量，并对测量数据进行记录、分析，利用千斤顶、手动葫芦作为组合工具，调节上接口四个方位的高程和X/Y方向的坐标值；3)精准定位时，采用4个千斤顶的顶部顶靠在钢锚节段的四周，千斤顶的顶部顶靠在在四周的钢筋上，1个手动葫芦布置在钢锚节段的底板中心部位，与人孔内预留钢筋相连；4)锚点坐标检测钢锚节段定位完毕后，在锚固点上端安放等厚度方木或水平尺，利用吊锤法把锚固点引到方木上，在方木上架设棱镜，锚固点高程为实测高程减去锚固点到方木垂直距离；5)角点坐标及锚固点坐标检测锚固点检测完毕后进行焊接固定钢锚节段，焊接后对钢锚节段角点及锚固点重新进行检测，观测钢锚节段焊接过程中是否发生位移；6)再次测量和检核定位数据。进一步地，在所述步骤3中，焊接固定所述钢锚分段时，为防止钢锚分段在焊接过程中发生收缩，导致钢锚分段位置发生偏差，在焊接前，在焊缝位置设置码板，打好码板后，在钢锚分段四周同时进行打底焊，采用对称、分层焊接，减小焊接变形量；焊后及时测量钢锚节段上口各点标高，根据偏差量进行调整，使其达到要求设定高程。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的一种钢锚箱，钢锚箱体积大、吨位大，同时高度高，并且结构强度大、抗拉能力强；通过模块化设计，各个模块在场外制作完成后，在现场拼接形成整体的钢锚箱，由此施工和安装非常方便，施工效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的钢锚节段结构示意图；图2为本技术实施例1提供的分体式钢锚节段分解视图。附图标记：10-钢锚节段；11-前侧面板；12-后侧面板；13-左端部承压板；14-右端部承压板；15-斜套筒；16-锚板；17-顶部连接板；18-底部连接板；19-支撑板；20-筋板；10a-左分段；10b-右分段；17a-通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的钢锚节段结构示意图；图2为本技术实施例提供的分体式钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢锚箱，其特征在于，其包括若干个钢锚节段，若干个钢锚节段自下而上依次连接形成一个钢锚箱；所述钢锚节段包括前侧面板、后侧面板、左端部承压板、右端部承压板、斜套筒和锚板；所述左端部承压板和右端部承压板间隔设置，左、右端部承压板的前后两端通过所述前侧面板和后侧面板连接；所述斜套筒斜插装所述左、右端部承压板上，用于将拉索引入钢锚节段内部；斜套筒在钢锚节段内部的一端设置有用于固定连接拉索末端的锚板；锚板与端部承压板之间设置有用于支撑所述锚板的支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种钢锚箱，其特征在于，其包括若干个钢锚节段，若干个钢锚节段自下而上依次连接形成一个钢锚箱；所述钢锚节段包括前侧面板、后侧面板、左端部承压板、右端部承压板、斜套筒和锚板；所述左端部承压板和右端部承压板间隔设置，左、右端部承压板的前后两端通过所述前侧面板和后侧面板连接；所述斜套筒斜插装所述左、右端部承压板上，用于将拉索引入钢锚节段内部；斜套筒在钢锚节段内部的一端设置有用于固定连接拉索末端的锚板；锚板与端部承压板之间设置有用于支撑所述锚板的支撑板。2.根据权利要求1所述的钢锚箱，其特征在于，所述钢锚节段还包括顶部连接板和底部连接板，顶部连接板的前后两端分别与所述前侧面板和后侧面板的顶部连接；所述底部连接板的前后两端分别与所述前侧面板和后侧面板的底部连接。3.根据权利要求2所述的钢锚箱，其特征在于，所述前侧面板和后侧面板为H型，前侧面板和后侧面板上分别设置有上凹口和下凹口；所述顶部连接板和底部连接板为U型，分别设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑育林，杨益波，郭永伟，陈义，陈帅，李海元，
申请(专利权)人：中交一公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11