大截面导线专用快速剥线器制造技术

本实用新型专利技术公开了大截面导线专用快速剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体包括握柱、拨动开关、支撑柱、切割锯片、锯片保护壳和固定环；拨动开关安置在握柱的柱体表面，握柱的上侧与支撑柱的底部连接，握柱内部呈空腔，空腔内置有电机，电机连接有驱动轴，驱动轴穿过内部中空的支撑柱与锯片保护壳的一侧连接，固定环通过固定结构安装在锯片保护壳的另一侧；切割锯片置于锯片保护壳内部。本实用新型专利技术使用蓄电池和切割锯片，使用电动代替传统方式中的手工剥离大面积导线的铝股，提高了剥线效率、减轻了施工人员的体力消耗、避免了铝股断面不平整以及伤及钢芯而留下隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥线器，具体涉及大截面导线专用快速剥线器。
技术介绍
目前，国内高压架空输电线路工程架线施工中，导线剥离铝股时，没有专用的剥线器，以往采用的是人工锯条剥线。随着电压等级的不断提高，特高压直流输电线路越来越多的采用1250mm2大截面导线，采用人工锯条剥线越来越难以满足施工要求。其主要缺点如下：1、人工锯条剥线时，采用锯条一圈一圈切割铝股，对人员体力损耗大，同时不好操作，锯条容易损耗折断；2、人工锯条剥线，耗时，效率低，1250mm2大截面导线至少需要10分钟才能完成单根导线剥线；3、人工锯条剥线，剥离后的铝股断面不平整，参差不齐；4、如果操作人员不加小心，有可能伤及钢芯，留下隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是大面积导线剥离铝股时费时、费力、铝股断面不平整以及人工剥离铝股容易伤及钢芯的问题，目的在于提供大截面导线专用快速剥线器，使得大面积导线剥离铝股时提高效率、减轻劳动量、铝股断面平整以及人工剥离铝股时不会伤及钢芯。本技术通过下述技术方案实现：大截面导线专用快速剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体包括握柱、拨动开关、支撑柱、切割锯片、锯片保护壳和固定环；拨动开关安置在握柱的柱体表面，握柱的上侧与支撑柱的底部连接，握柱内部呈空腔，空腔内置有电机，电机连接有驱动轴，驱动轴穿过内部中空的支撑柱与锯片保护壳的一侧连接，固定环通过固定结构安装在锯片保护壳的另一侧；切割锯片置于锯片保护壳内部。使用电机和切割锯片加快了剥离铝股的速度；设置握柱、支撑柱能便于施工者使用；安置固定环能固定铝股，便于切割；使用锯片保护壳，避免切割锯片过多暴露在外而导致使用者误伤的情况发生。进一步地，大截面导线专用快速剥线器，还包括固线器，固线器包括扣件和固线器半环，固线器半环有两个，两个固线器半环对接形成空心的圆筒状，固线器半环外表面的上端口处有固线器导轨，固线器半环外表面的下端口处有固定环导轨，扣件嵌入固线器导轨，固定环嵌入固定环导轨。安置固线器能固定铝股，便于切割。进一步地，固定结构包括固定环锁扣、固定环连接柱、弹簧、锁扣平行支柱和弹簧平行支柱，固定环连接柱与锯片保护壳连接；锁扣平行支柱的两端分别与固定环连接柱和固定环连接，固定环相对于和锁扣平行支柱连接端的另一端与固定环锁扣连接；弹簧平行支柱两端分别与固定环连接柱和固定环锁扣连接，并且固定环锁扣还通过弹簧与弹簧平行支柱连接；锁扣平行支柱和弹簧平行支柱相互平行。固定环锁扣、固定环连接柱、弹簧、锁扣平行支柱和弹簧平行支柱共同构成了剥线器主体上固定导线方便切割的装置；固定环锁扣与弹簧的配合使用使得固定环锁扣能够轻易将导线锁住并固定，防止导线脱离切割轨道。进一步地，扣件包括扣件半环、扣件螺栓和扣件连接轴，扣件半环一端设置有扣件锁洞，扣件半环的数量为两个，两个的扣件半环一端通过扣件螺栓穿过扣件锁洞固定连接，两者的另一端通过连接轴活动连接。使用扣件，通过旋转扣件螺栓能使扣件调整扣件半环形成的环型大小，方便导线的松开和紧固。进一步地，大截面导线专用快速剥线器，还包括拨动开关卡槽，拨动开关设置在拨动开关卡槽内部。使用拨动开关卡槽和拨动开关配合使用，增加拨动开关的使用寿命，便于控制剥线器的工作状态。进一步地，大截面导线专用快速剥线器，还包括便携绳扣，便携绳扣设置在握柱下侧。设置便携绳扣，能安装便携绳，方便携带。进一步地，大截面导线专用快速剥线器，还包括散热孔，散热孔设置在握柱下侧。设置散热孔，及时降低剥线器内部的温度，避免热量积累造成剥线器工作异常。进一步地，大截面导线专用快速剥线器，还包括蓄电池，蓄电池与握柱下侧连接。使用蓄电池为剥线器供电，能够满足野外施工不便于远距离牵电线的情况，同时蓄电池可以更换，能满足长时间使用剥线器；设置握柱，使得施工时方便一个人单独完成工作；将固定环和固线器配套使用，使得导线在剥离铝股时固定导线，方便施工；使用锯片固定螺栓能够固定锯片，同时能够方便锯片的更换。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术使用电能使剥离铝股时间减短，时间最多不超过30秒，极大提高了工效；2、本技术小巧、轻便，操作简单，不费力，单人即可轻松操作；3、使用本技术剥离铝股后，铝股断面平整，钢芯无损伤，剥线质量工艺较好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术剥线器本体正面结构示意图；图2为本技术剥线器本体背面结构示意图；图3为本技术不加扣件的固线器结构示意图；图4为本技术扣件结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-蓄电池，2-散热孔，3-握柱，4-便携绳扣，5-拨动开关，6-拨动开关卡槽，7-支撑柱，8-切割锯片，9-锯片保护壳，10-固定环，11-固定环锁扣，12-固定环连接柱，13-弹簧，14-锁扣平行支柱，15-弹簧平行支柱，16-固线器导轨，17-固定环导轨，18-扣件半环，19-扣件螺栓，20-扣件锁洞，21-扣件连接轴，22-固线器半环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1和图2所示，大截面导线专用快速剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体包括握柱3、拨动开关5、支撑柱7、切割锯片8、锯片保护壳9和固定环10；握柱3使用金属材质，柱体中部直径6cm，握柱3上侧和下侧边缘根据人手舒适度和便捷性采用了曲线结构，曲线大致符合人手握住握柱3时手部边缘形成的曲线；拨动开关5安置在握柱3的柱体表面，拨动开关卡槽6呈长条状，并且与握柱3的轴向平行，拨动开关5在拨动开关卡槽6内滑动，控制剥线器的工作状态，当拨动开关5拨向握柱3下侧，剥线器处于停止状态，当拨动开关5拨向握柱3上侧，剥线器处于工作状态。握柱3的上侧与支撑柱7的底部连接，握柱3内部呈空腔，空腔内置有电机，电机连接有驱动轴，驱动轴穿过内部中空的支撑柱7与锯片保护壳9的一侧连接，固定环10通过固定结构安装在锯片保护壳9的另一侧；切割锯片8置于锯片保护壳9内部。本实施例中还包括拨动开关卡槽6，拨动开关5设置在拨动开关卡槽6内部；还包括便携绳扣4，便携绳扣4设置在握柱3下侧；还包括散热孔2，散热孔2设置在握柱3下侧；还包括蓄电池1，蓄电池1与握柱3下侧连接。蓄电池1使用专用可充电蓄电池，该专用可充电蓄电池属于铅酸蓄电池。握柱3内部装有小型电机，小型电机通过蓄电池1供电，拨动开关5控制小型电机与蓄电池1之间的供电接通与断开，小型电机连接切割锯片8；当剥线器处于工作状态，小型电机驱动切割锯片8转动，当剥线器处于停止状态，小型电机停止驱动。支撑柱7采用“7”形结构，“7”字头部与切割锯片8连接，使剥离导线铝股时，导线与剥线器本体垂直，方便操作。固定环10安装在切割锯片8相对连接支撑柱7侧的另一侧。如图3和图4所示，大截面导线专用快速剥线器，还包括固线器，固线器包括扣件和固线器半环22，固线器半环22有两个，两个固线器半环22对接形成空心的圆筒状，固线器半环22外表面的上端口处有固线器导本文档来自技高网...

【技术保护点】
大截面导线专用快速剥线器，其特征在于，包括剥线器本体，所述剥线器本体包括握柱（3）、拨动开关（5）、支撑柱（7）、切割锯片（8）、锯片保护壳（9）和固定环（10）；所述拨动开关（5）安置在握柱（3）的柱体表面，所述握柱（3）的上侧与支撑柱（7）的底部连接，所述握柱（3）内部呈空腔，空腔内置有电机，电机连接有驱动轴，驱动轴穿过内部中空的支撑柱（7）与锯片保护壳（9）的一侧连接，所述固定环（10）通过固定结构安装在锯片保护壳（9）的另一侧；切割锯片（8）置于锯片保护壳（9）内部。

【技术特征摘要】
1.大截面导线专用快速剥线器，其特征在于，包括剥线器本体，所述剥线器本体包括握柱（3）、拨动开关（5）、支撑柱（7）、切割锯片（8）、锯片保护壳（9）和固定环（10）；所述拨动开关（5）安置在握柱（3）的柱体表面，所述握柱（3）的上侧与支撑柱（7）的底部连接，所述握柱（3）内部呈空腔，空腔内置有电机，电机连接有驱动轴，驱动轴穿过内部中空的支撑柱（7）与锯片保护壳（9）的一侧连接，所述固定环（10）通过固定结构安装在锯片保护壳（9）的另一侧；切割锯片（8）置于锯片保护壳（9）内部。2.根据权利要求1所述的大截面导线专用快速剥线器，其特征在于，还包括固线器，所述固线器包括扣件和固线器半环（22），所述固线器半环（22）有两个，两个固线器半环（22）对接形成空心的圆筒状，固线器半环（22）外表面的上端口处有固线器导轨（16），固线器半环（22）外表面的下端口处有固定环导轨（17），扣件嵌入固线器导轨（16），固定环（10）嵌入固定环导轨（17）。3.根据权利要求1所述的大截面导线专用快速剥线器，其特征在于，所述固定结构包括固定环锁扣（11）、固定环连接柱（12）、弹簧（13）、锁扣平行支柱（14）和弹簧平行支柱（15），固定环连接柱（12）与锯片保护壳（9）连接；所述锁扣平行支柱（14）的两端分别与固定环连接柱（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽贵，何仁军，刘士祥，黄建新，陈玉博，毛建东，邓鹏，苏功建，刘诚，彭洋，谢峰，席艺文，张炜，刘西洋，喻熠洋，
申请(专利权)人：四川电力送变电建设公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：四川;51