处理筒制造技术

本实用新型专利技术提供处理筒，减轻处理室内的脱粒负载，并且提高脱粒装置的处理能力。上述处理筒的特征在于，将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以处理筒轴(26)为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在由这些多个支撑部件(25)包围的空间内设置覆盖处理筒轴(26)的筒状的筒部(27)。另外，筒部(27)为圆筒或角筒。另外，使鼓风用的板状部件(45)从筒部(27)的外周面立起。另外，筒部(27)为角筒，并使板状部件(45)从该角筒上的平面部(28)立起。另外，将板状部件(45)的基部固定在筒部(27)的外周面，并将该板状部件(45)的前端部支撑于支撑部件(25)侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及处理筒。
技术介绍
以往，如专利文献1所示，作为脱粒装置的处理筒，将支撑处理齿的多个支撑部件在以处理筒轴为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并将该相邻的支撑部件的间隔部由遮蔽板塞住从而形成筒部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011－182653号公报在上述以往的处理筒中，形成于处理室的内壁面与处理筒的外周之间的空间狭窄，处理室内的容积变小，因此存在脱粒装置的处理能力下降的问题。另外，若脱粒处理物增加而处理室内的脱粒负载变大，则由该负载将遮蔽板向处理筒轴(成为处理筒的旋转中心的轴)侧按压，存在该遮蔽板变形的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，减轻处理室内的脱粒负载，并且提高脱粒装置的处理能力。方案1所记载的技术为一种处理筒，以处理筒轴26为中心旋转自如地设置在脱粒装置3的处理室22内，上述处理筒的特征在于，将支撑处理齿20的多个支撑部件25在以上述处理筒轴26为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在由多个上述支撑部件25包围的空间内设置覆盖上述处理筒轴26的筒状的筒部27。方案2所记载的技术在方案1所述的处理筒的基础上，上述筒部27为圆筒或角筒。方案3所记载的技术在方案2所述的处理筒的基础上，使鼓风用的板状部件45从上述筒部27的外周面立起。方案4所记载的技术在方案3所述的处理筒的基础上，上述筒部27为角筒，并使上述板状部件45从该角筒上的平面部28立起。方案5所记载的技术在方案3或方案4所述的处理筒的基础上，将上述板状部件45的基部固定在上述筒部27的外周面，并将该板状部件45的前端部支撑于上述支撑部件25侧。本技术具有如下效果。根据方案1所记载的技术将支撑处理齿20的多个支撑部件25在以上述处理筒轴26为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在由多个上述支撑部件25包围的空间内设置覆盖上述处理筒轴26的筒状的筒部27，所以在处理筒的内部的筒部27的外周形成空间，内置该处理筒的处理室22的容积变大。因此，即使向处理室22内供给大量的脱粒处理物也能够减轻脱粒负载，能够提高脱粒装置3的处理能力。根据方案2所记载的技术，在上述方案1所记载的技术的效果之外，通过使筒部27为圆筒或角筒，即使该筒部27的外周面受到脱粒处理物的负载，该筒部27也难以变形。根据方案3所记载的技术，在上述方案2所记载的技术的效果之外，使鼓风用的板状部件45从上述筒部27的外周面立起，所以能够利用因板状部件45的旋转而产生的风来促进来自处理室22的处理物的漏下。根据方案4所记载的技术，在上述方案3所记载的技术的效果之外，由于筒部27为角筒，并使上述板状部件45从该角筒上的平面部28立起，所以在该相邻的两个板状部件45之间配置有角筒的顶部，将进入该相邻的两个板状部件45之间的脱粒处理物产生的负载由强度高的顶部承受，从而使筒部27难以变形。根据方案5所记载的技术，在上述方案3或方案4所记载的技术的效果之外，将板状部件45的前端部支撑在支撑部件25侧，所以该板状部件45的刚性提高。附图说明图1是联合收割机的侧视图。图2是将脱粒装置剖开表示的侧视图。图3是将处理筒剖开表示的侧视图。图4是将处理筒剖开表示的后视图。图5是筒部的说明图。图6是处理筒的一部分的剖视图。图7是处理筒的一部分的剖视图。图8是处理筒的后视图。图9是作用说明图。图10是脱粒装置的传动机构的侧视图。图中：3—脱粒装置，20—处理齿，22—处理室，25—处理齿支撑部件(支撑部件)，26—处理筒轴，27—筒部，28—平面部，45—遮蔽板(板状部件)。具体实施方式利用附图来说明本技术的一实施例。如图1所示，联合收割机包括：机体框架1；设置于机体框架1的下部的行驶装置2；设置在机体框架1上的脱粒装置3；收割装置4；谷粒箱5；以及设置于脱粒装置3的前方的一侧的操纵部6。收割装置4在设置有螺旋(省略图示)的螺旋框架7上设置扒搂轮8和收割刀具C而成，在螺旋框架7安装搬送升降器9的前端，如图2所示，搬送升降器9的基部与脱粒装置3的处理室22连接。如图2所示，在脱粒装置3具备风选机10、摆动筛选架11、移送架部12、筛网13、秸秆架14、一号传送带15、以及二号传送带16。在上述脱粒装置3的上部设置处理室22，在该处理室22内将具有多个处理齿20的处理筒21由机体前后方向的处理筒轴26轴安装。若向脱粒装置3供给谷杆，则被旋转的处理筒21脱粒，被脱粒的脱粒物从处理网落下至摆动筛选架11上，被摆动筛选架11的摆动和来自风选机10的送风筛选，就谷粒而言，从摆动筛选架11落下的谷粒被回收至一号传送带15。于是，如图3、图4所示，处理筒21在以处理筒轴26的轴心为中心的圆周方向上，将多个处理齿20焊接或螺纹固定而支撑的多个处理齿支撑部件(支撑部件)25相互空开间隔地配置，并在被该多个处理齿支撑部件25包围的空间内，设置在与处理筒轴26正交的方向上的截面形状成为六边形的筒部27而成。由该筒部27覆盖处理筒轴26的周围。另外，处理齿支撑部件25配置在沿处理筒轴26的方向(机体前后方向)上。在筒部27的外周，形成有处理筒21的内部的空间(内部空间)29。利用该空间29，能够扩大处理室22的容积，能够减轻脱粒负载。另外，在以处理筒轴26的轴心为中心的圆周上，将配置有该筒部27的顶部(角部)30的相位设定在配置有相邻的处理齿支撑部件25的相位之间。在本实施例的附图中，筒部27的截面形状为六边形，但也可以是圆形、四边形、八边形。另外，处理齿支撑部件25是钢制的圆管，其根数为六根，但也可以是四根或者八根，其根数没有限制。此外，在筒部27的六个顶部30之间形成有平面部28，该平面部28配置在处理筒轴26的轴心与处理齿支撑部件25之间的中心部。另外，遍及固定于处理筒轴26的前端部的前侧凸缘31和固定于处理筒轴26的后端的后侧凸缘32地，将处理齿支撑部件25的前后两端所具备的的托架36由螺栓37固定，从处理齿支撑部件25之间将筒部27插入并安装于处理筒轴26。另外，如图5所示，筒部27使通过冲压加工而形成四边的二块板部件(钢板)33相互面对地嵌合，并由螺栓33A固定而形成六角筒形状，具备六个顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理筒，以处理筒轴(26)为中心旋转自如地设置在脱粒装置(3)的处理室(22)内，上述处理筒的特征在于，将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以上述处理筒轴(26)为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在由多个上述支撑部件(25)包围的空间内设置覆盖上述处理筒轴(26)的筒状的筒部(27)。

【技术特征摘要】
2015.03.30 JP 2015-068988;2015.11.20 JP 2015-227171.一种处理筒，以处理筒轴(26)为中心旋转自如地设置在脱粒装置(3)
的处理室(22)内，
上述处理筒的特征在于，
将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以上述处理筒轴(26)为中
心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在由多个上述支撑部件(25)包围的
空间内设置覆盖上述处理筒轴(26)的筒状的筒部(27)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：大崎正美，大原一志，田上和成，斋藤学，
申请(专利权)人：井关农机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP