本实用新型专利技术公开了一种新型单机脉冲式滤筒除尘器，其包括除尘器箱体以及清灰装置，所述清灰装置包括储气缸，以及与储气缸连通的喷吹管，所述储气缸与喷吹管之间设有电磁阀；所述除尘器箱体内中下部设有多个滤筒；所述滤筒正上方设有文氏管，位于文氏管正上方的喷吹管设有喷吹口，所述清灰装置还包括离心风机外排机构，所述离心风机外排机构包括离心风机，以及排气管，所述排气管与离心风机通过一导风罩连通，所述排气管垂直设置在除尘器箱体上部，所述排气管的上管口向外延伸出除尘器箱体的上表面。本实用新型专利技术设置离心风机外排机构，将排风管直接与离心风机连通，将风机排气引至除尘器设备上方，排放到设备外，从而解决风机的箱体内积尘现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘器的
，具体涉及一种新型单机脉冲式滤筒除尘器。
技术介绍
社会上使用的脉冲反吹滤筒除尘器基本为倾斜安装方式，在对滤筒进行反吹清灰时，上层滤筒的灰尘颗粒会落在下层滤筒上面，灰尘颗粒二次吸附率高，降低除尘工作效率、影响滤筒使用寿命。而单机脉冲式滤筒除尘器，由除尘器箱体、滤筒、离心风机、清灰装置、电控装置组成。现有的产品普遍存在以下问题：1、清灰效果不理想，造成滤材表面附着的粉尘大多不能清除，影响了滤材过滤性能的发挥，从而影响除尘系统的效果；2、安装风机的箱体内有积尘现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种新型单机脉冲式滤筒除尘器。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型单机脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：其包括除尘器箱体以及清灰装置，所述清灰装置包括储气缸，以及与储气缸连通的喷吹管，所述储气缸与喷吹管之间设有电磁阀；所述除尘器箱体内中下部设有多个滤筒，多个所述滤筒通过一下固定板竖直固定在除尘器箱体内；所述滤筒正上方设有文氏管，所述文氏管的下端面伸入到滤筒内10mm处，位于文氏管正上方的喷吹管设有喷吹口，所述喷吹口的下端面与下固定板的垂直距离为150mm；所述清灰装置还包括离心风机外排机构，所述离心风机外排机构包括离心风机，以及排气管，所述离心风机设置在喷气管上方的一上固定板上，储气缸的侧方，所述上固定板与下固定板的距离为200mm，所述排气管与离心风机通过一导风罩连通，所述排气管垂直设置在除尘器箱体上部，所述排气管的上管口向外延伸出除尘器箱体的上表面。所述排气管的直径为250mm。所述文氏管高度少于或等于150mm。所述储气缸贮气压力为0.5-0.6MPa。所述导风罩设有灰尘检测传感器。本技术的优点在于：针对现有单机脉冲式滤筒除尘器反吹清灰装置清灰效果不理想的原因在于反吹时单位时间喷吹进滤筒的压缩空气量少且压力不够大，本技术通过加大储气缸贮气量，同时将气缸贮气压力从目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，在现有的每一个喷吹口前安装一套文氏管，加大喷吹过程中的气量和气速，解决清灰效果不理想的问题。本技术设置离心风机外排机构，将排风管直接与离心风机连通，将风机排气引至除尘器设备上方，排放到设备外，从而解决风机的箱体内积尘现象，并且新型单机脉冲式滤筒除尘器结构紧凑。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的新型单机脉冲式滤筒除尘器的结构示意图。图中：1除尘器箱体，11滤筒，12下固定板，13文氏管，14上固定板，2清灰装置，21储气缸，22喷吹管，23电磁阀，24喷吹口，25离心风机外排机构，26离心风机，27排气管，28导风罩。具体实施方式实施例，参见图1，本技术提供的新型单机脉冲式滤筒11除尘器，其包括除尘器箱体1以及清灰装置2，所述清灰装置2包括储气缸21，以及与储气缸21连通的喷吹管22，所述储气缸21与喷吹管22之间设有电磁阀23，所述储气缸21贮气压力为0.5-0.6MPa；所述除尘器箱体1内中下部设有多个滤筒11，多个所述滤筒11通过一下固定板12竖直固定在除尘器箱体1内；所述滤筒11正上方设有文氏管13，所述文氏管13高度少于或等于150mm，所述文氏管13的下端面伸入到滤筒11内10mm处，位于文氏管13正上方的喷吹管22设有喷吹口24，所述喷吹口24的下端面与下固定板12的垂直距离为150mm；针对现有单机脉冲式滤筒11除尘器反吹清灰装置2清灰效果不理想的原因在于反吹时单位时间喷吹进滤筒11的压缩空气量少且压力不够大，本技术通过加大储气缸21贮气量，同时将气缸贮气压力从目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，在现有的每一个喷吹口24前安装一套文氏管13，加大喷吹过程中的气量和气速，解决清灰效果不理想的问题。所述清灰装置2还包括离心风机外排机构25，所述离心风机外排机构25包括离心风机26，以及排气管27，所述离心风机26设置在喷气管上方的一上固定板14上，储气缸21的侧方，所述上固定板14与下固定板12的距离为200mm，所述排气管27与离心风机26通过一导风罩28连通，所述排气管27垂直设置在除尘器箱体1上部，所述排气管27的上管口向外延伸出除尘器箱体1的上表面。所述排气管27的直径为250mm。本实施例设置离心风机外排机构25，将排风管直接与离心风机26连通，将风机排气引至除尘器设备上方，排放到设备外，从而解决风机的箱体内积尘现象，并且新型单机脉冲式滤筒除尘器结构紧凑。所述导风罩设有灰尘检测传感器，当灰尘检测传感器检测到导风罩内有积尘，灰尘检测传感器将信号发送到控制器，控制器控制离心风机加大功率运行一段时间，将在导风罩内的积尘吹出到除尘器外，避免更多的灰尘积累在导风罩内。本技术的工作原理：在除尘器清灰时，在IC控制仪作用下，电磁阀开启，压缩空气从气缸喷吹口喷出，气流经过文氏管时加大了气量和加快了气速，文氏管的原理就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。滤筒清灰时，在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤筒，造成滤材瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，使积附在滤材上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。本实施例增大风机箱体尺寸，在离心风机出风口增加一套非标导风罩，将风机排气引至设备上方排气管，从而解决风机的箱体内积尘现象。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于新型单机脉冲式滤筒除尘器，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型单机脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：其包括除尘器箱体以及清灰装置，所述清灰装置包括储气缸，以及与储气缸连通的喷吹管，所述储气缸与喷吹管之间设有电磁阀；所述除尘器箱体内中下部竖直设有多个滤筒，多个所述滤筒通过一下固定板竖直固定在除尘器箱体内；所述滤筒正上方设有文氏管，所述文氏管的下端面伸入到滤筒内10mm处，位于文氏管正上方的喷吹管设有喷吹口，所述喷吹口的下端面与下固定板的垂直距离为150mm；所述清灰装置还包括离心风机外排机构，所述离心风机外排机构包括离心风机以及排气管，所述离心风机设置在喷吹管上方的一上固定板上，储气缸的侧方，所述上固定板与下固定板的距离为200mm，所述排气管与离心风机通过一导风罩连通，所述排气管垂直设置在除尘器箱体左上部，所述排气管的上管口向外延伸出除尘器箱体的上表面。
【技术特征摘要】
1.一种新型单机脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：其包括除尘器箱体以及清灰装置，所述清灰装置包括储气缸，以及与储气缸连通的喷吹管，所述储气缸与喷吹管之间设有电磁阀；
所述除尘器箱体内中下部竖直设有多个滤筒，多个所述滤筒通过一下固定板竖直固定在除尘器箱体内；
所述滤筒正上方设有文氏管，所述文氏管的下端面伸入到滤筒内10mm处，位于文氏管正上方的喷吹管设有喷吹口，所述喷吹口的下端面与下固定板的垂直距离为150mm；
所述清灰装置还包括离心风机外排机构，所述离心风机外排机构包括离心风机以及排气管，所述离心风机设置在喷吹管上方的一上固定板上，储气缸的侧方，所述上固定板与下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，
申请(专利权)人：广东绿深环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。