吸顶机制造技术

本发明专利技术公开了一种吸顶机，包括壳体和滤芯，还包括密封圈，所述滤芯包括边框和设置在边框内的过滤单元，所述过滤单元和边框结合处贴合有密封胶环，所述过滤单元包括过滤材料、贴合在过滤材料上的平布层和贴合在平布层上的支撑副；所述过滤材料包括吸附层、聚酯骨架层、静电处理后的熔喷无纺布层和静电处理后的熔喷过滤棉层，所述聚酯骨架层为两层，分别位于吸附层两侧，所述熔喷无纺布层设置在聚酯骨架层上，所述熔喷过滤棉层设置在熔喷无纺布层上；所述密封圈贴合在边框上，所述壳体进风口处设置有与密封圈对应的凹槽。本发明专利技术可以有效的实现了PM2.5等粉尘物和甲醛等有害气体的过滤和吸收，且不占用多余空间，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气净化领域，特别是，涉及一种吸顶机。
技术介绍
随着人们对健康的持续关注，越来越多的人注意到办公环境问题，首当其中的是办公空气问题，由于办公环境空间有限，常用的空气净化装置并不适用于办公室，而且，过多的电器，也会增加办公成本，这些都是企业所不愿看到的。是否可以利用吸顶机回风口实现对办公区域PM2.5等粉尘物和甲醛等有害气体的过滤和吸收，是一个值得考虑的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种吸顶机，通过对回风口处的改进和完善，有效的实现了PM2.5等粉尘物和甲醛等有害气体的过滤和吸收，保证良好的空气质量的同时，减少额外电器的购买和使用，且不占用多余空间，具有广泛的应用前景。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种吸顶机，包括壳体和滤芯，还包括密封圈，所述滤芯包括边框和设置在边框内的过滤单元，所述过滤单元和边框结合处贴合有密封胶环，所述过滤单元包括过滤材料、贴合在过滤材料上的平布层和贴合在平布层上的支撑副；所述过滤材料包括吸附层、聚酯骨架层、静电处理后的熔喷无纺布层和静电处理后的熔喷过滤棉层，所述聚酯骨架层为两层，分别位于吸附层两侧，所述熔喷无纺布层设置在聚酯骨架层上，所述熔喷过滤棉层设置在熔喷无纺布层上；所述密封圈贴合在边框上，所述壳体进风口处设置有与密封圈对应的凹槽。优选的，所述过滤单元为波浪型连续折转结构，波浪型连续折转结构中的相邻波峰和波谷之间距离h为1.0-2.0cm，相邻波谷之间距离d为0.5-1.2cm。优选的，所述密封圈为两个，分别贴合在边框两侧。优选的，所述凹槽深度小于密封圈厚度，凹槽宽度等于密封圈宽度。优选的，所述平布层材质为塑料平织布，其孔隙大小为20-50目。优选的，所述过滤材料还包括负离子添加剂层，所述负离子添加剂层设置在熔喷无纺布层和熔喷过滤棉层之间；所述负离子添加剂层由以下质量百分比的组分组成：H2O48.5％、SiO221.5％、Al2O319.5％、B2O36.5％、TiO22.0％、Fe2O31.2％、FeO0.4％、MgO0.2％、Li2O0.1％和MnO0.1％，所述负离子添加剂层厚度为0.03-0.08mm。优选的，所述吸附层中吸附剂为活性炭、氧化铝、硅藻土中任一种或几种，所述吸附层厚度为1.0-1.5mm。优选的，所述熔喷无纺布层材料为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述熔喷无纺布层为两层，每层厚度为0.20-0.25mm。优选的，所述熔喷过滤棉层材料为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述熔喷过滤棉层为两层，每层厚度为0.25-0.45mm。优选的，所述聚酯骨架层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯，每层厚度为0.20-0.30mm。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过对回风口处的改进和完善，可以有效的实现PM2.5等粉尘物和甲醛等有害气体的过滤和吸收，保证良好的空气质量的同时，减少额外电器的购买和使用，且不占用多余空间，具有广泛的应用前景；密封胶环可以保证过滤单元和边框结合的气密性，保证过滤的有效性；波浪形型连续折转结构提供了更大的接触面积，提高了过滤的效率；平布层的使用可以实现大颗粒污染物的吸附和过滤，支撑副可以加强过滤材料结构的稳定性，保证其使用寿命；聚酯骨架层具有良好的弹性，可对内部起吸附作用的材料起到良好的支撑和保护作用，提高过滤材料的强度，从而延长其使用寿命；熔喷无纺布和熔喷过滤棉经等离子处理和恒压电晕充电处理，可捕获空气中粉尘粒子，其内静电场的存在保证气流中的带电微粒通过材料纤维孔隙时，即被轻易捕获，从而大大提高了对固体污染物过滤效率；负离子添加剂层和吸附层可以实现TVOC、甲醛等有害气体污染物的过滤，实现了对空气净化的高净化效能；密封圈可以保证滤芯和吸顶机处的有效贴合，保证过滤的有效性。附图说明图1为本专利技术中吸顶机的结构示意图；图2为本专利技术中壳体的结构示意图；图3为本专利技术中滤芯的结构示意图；图4为图3中滤芯A-A剖视图；图5为图4中D处局部放大图；图6为本专利技术中过滤材料结构示意图；图7为实施例1中过滤材料结构示意图；其中，1为壳体、101为回风口、102为凹槽、103为栅板、2为滤芯、21为边框、22为过滤材料、221为吸附层、222为聚酯骨架层、223为熔喷无纺布层、224为熔喷过滤棉层、225为负离子添加剂层、23为平布层、24为支撑副、25为密封胶环、3为密封圈、d为相邻波谷之间距离、h为相邻波峰和波谷之间距离。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如图1-6所示，本专利技术中吸顶机包括壳体1、滤芯2和密封圈3，滤芯2包括边框21和设置在边框21内的过滤单元，所述过滤单元和边框21结合处贴合有密封胶环25，所述过滤单元包括过滤材料22、贴合在过滤材料22上的平布层23和贴合在平布层23上的支撑副24；过滤材料22包括吸附层221、聚酯骨架层222、静电处理后的熔喷无纺布层223和静电处理后的熔喷过滤棉层224，聚酯骨架层222为两层，分别位于吸附层221两侧，熔喷无纺布层223设置在聚酯骨架层222上，熔喷过滤棉层224设置在熔喷无纺布层223上；密封圈3贴合在边框21上，壳体1进风口101处设置有与密封圈3对应的凹槽102。优选方案中，密封圈3为两个，分别贴合边框21两侧，边框21两侧密封圈3一边通过密封胶粘合在凹槽102内，另一边在栅板103的挤压下，保证滤芯2和壳体1的有效贴合，保证过滤的有效性，靠近栅板103一侧的密封圈也可以用弹性件替代，可以实现相同的密封效果。过滤单元22为波浪型连续折转结构，波浪型连续折转结构中的相邻波峰和波谷之间距离h为1.0-2.0cm，相邻波谷之间距离d为0.5-1.2cm。波浪型连续折转结构提供了更大的接触面积，提高了过滤的效率。密封胶环25可以保证过滤单元和边框结合的气密性，保证过滤的有效性。平布层23材质为塑料平织布，其孔隙大小为20-50目，平布层3的使用可以实现大颗粒污染物的吸附和过滤，支撑副24可以加强过滤材料22结构的稳定性，保证其使用寿命。实施例1吸顶机包括壳体1、滤芯2和密封圈3，滤芯2包括边框21和设置在边框21内的过滤单元，所述过滤单元和边框21结合处贴合有密封胶环25，所述过滤单元包括过滤材料22、贴合在过滤材料22上的平布层23和贴合在平布层23上的支撑副24；过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸顶机，包括壳体和滤芯，其特征在于，还包括密封圈，所述滤芯包括边框和设置在边框内的过滤单元，所述过滤单元和边框结合处贴合有密封胶环，所述过滤单元包括过滤材料、贴合在过滤材料上的平布层和贴合在平布层上的支撑副；所述过滤材料包括吸附层、聚酯骨架层、静电处理后的熔喷无纺布层和静电处理后的熔喷过滤棉层，所述聚酯骨架层为两层，分别位于吸附层两侧，所述熔喷无纺布层设置在聚酯骨架层上，所述熔喷过滤棉层设置在熔喷无纺布层上；所述密封圈贴合在边框上，所述壳体进风口处设置有与密封圈对应的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种吸顶机，包括壳体和滤芯，其特征在于，还包括密封圈，所述滤芯
包括边框和设置在边框内的过滤单元，所述过滤单元和边框结合处贴合有密封
胶环，所述过滤单元包括过滤材料、贴合在过滤材料上的平布层和贴合在平布
层上的支撑副；所述过滤材料包括吸附层、聚酯骨架层、静电处理后的熔喷无
纺布层和静电处理后的熔喷过滤棉层，所述聚酯骨架层为两层，分别位于吸附
层两侧，所述熔喷无纺布层设置在聚酯骨架层上，所述熔喷过滤棉层设置在熔
喷无纺布层上；所述密封圈贴合在边框上，所述壳体进风口处设置有与密封圈
对应的凹槽。
2.如权利要求1所述的吸顶机，其特征在于，所述过滤单元为波浪型连续
折转结构，波浪型连续折转结构中的相邻波峰和波谷之间距离h为1.0-2.0cm，
相邻波谷之间距离d为0.5-1.2cm。
3.如权利要求1所述的吸顶机，其特征在于，所述密封圈为两个，分别贴
合在边框两侧。
4.如权利要求1所述的吸顶机，其特征在于，所述凹槽深度小于密封圈厚
度，凹槽宽度等于密封圈宽度。
5.如权利要求1-4任一项所述的吸顶机，其特征在于，所述平布层材质为
塑料平织布，其孔隙大小为20-50目。
6.如权利要求1-4任一项所述的吸顶机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映飞，
申请(专利权)人：江苏深氧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32