变频器中IGBT模块一体化散热结构制造技术

技术编号:15006056 阅读:136 留言:0更新日期:2017-04-04 13:25
变频器中IGBT模块一体化散热结构,包括IGBT模块和散热器本体,所述散热器本体上还包括导热件,所述IGBT模块通过均匀涂抹的焊锡膏固定在所述导热件上。本实用新型专利技术的有益效果是,IGBT模块与导热件焊接成整体后,极大的降低了IGBT模块到散热器的热阻,IGBT的工作温度也大幅度下降,大幅提高了器件的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微型电子器件的散热装置,特别是变频器中IGBT模块一体化散热结构
技术介绍
智能晶体管模块是一种先进的功率开关器件,具有大功率晶体管高电流密度、低饱和电压和耐高压的优点,以及场效应晶体管高输入阻抗、高开关频率和低驱动功率的优点。而且智能晶体管模块内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路,使用起来方便,不仅减小了系统的体积以及开发时间,也大大增强了系统的可靠性,适应了当今功率器件的发展方向——模块化、复合化和功率集成电路,在电力电子领域得到了越来越广泛的应用。现应用于变频器中的无铜基板型IGBT,具有较强的价格优势,但是由于没有铜基板,散热效果不佳。针对无铜基板型IGBT基本都是采用底部涂抹导热硅脂,然后再把器件安装于散热器上面,虽然此方法非常普遍,但是存在如下问题:导热硅胶质量参差不齐,导热能力差别很大,有些厂家选用不当的话,对IGBT的散热造成很大的影响,甚至造成器件的快速老化而损坏;导热硅脂一般都粘性流体,而一般设备又是垂直安装,这样势必造成了导热硅脂长期受重力而向下流出,导致了IGBT与散热器中间形成空洞,大大影响了散热的效果;随着时间的推移,器件的高温,会导致流体型的导热硅脂慢慢老化变得干,也影响IGBT的散热效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足,提供一种结构简单,成本较低,使用方便的变频器中IGBT模块一体化散热结构。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:变频器中IGBT模块一体化散热结构,包括IGBT模块和散热器本体,所述散热器本体上还包括导热件,所述IGBT模块通过均匀涂抹的焊锡膏固定在所述导热件上。优选的是:所述导热件采用铜材质制成。优选的是:所述散热器本体采用铝铜复合材质制成。优选的是:所述导热件上均匀涂抹的焊锡膏厚度为0.3mm。优选的是:所述散热器本体还连接有若干个散热翅片。优选的是:所述散热翅片之间的间距为2mm-3mm。优选的是:所述散热器本体的底部宽于导热件的底部。优选的是:所述IGBT模块无铜基板,底面平整。本技术的有益效果是,IGBT模块与导热件焊接成整体后,极大的降低了IGBT模块到散热器的热阻,IGBT的工作温度也大幅度下降,大幅提高了器件的安全性和可靠性。附图说明图1本技术的结构示意图。其中:1-IGBT模块,2-散热器本体,3-导热件,4-散热翅片。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明:变频器中IGBT模块一体化散热结构,包括IGBT模块1和散热器本体2,所述散热器本体2上还包括导热件3,所述IGBT模块1通过均匀涂抹的焊锡膏固定在所述导热件3上。焊接后,无需再进行传统的螺丝加固等工序,减少了因为螺丝松紧对散热的影响,在IGBT的底部发热最集中处通过导热件3将热量传导到散热器本体2上,可以将IGBT产生的热量快速散发到外部环境中。优选的是:所述导热件3采用铜材质制成。根据不同材质的热阻情况,铝的热阻为237W/mK,而铜的热阻为401W/mK,从数据看,铜的热阻远远小于铝的热阻,IGBT首先快速大面积的把热量传导至铜材部分,铜材部分由于有较大的热容很小的热阻,可以快速的吸收和传导IGBT模块1散发的热量。优选的是:所述散热器本体2采用铝铜复合材质制成。铜从化学角度看也属于一种惰性金属,稳定性好,有较强的抗氧化腐蚀能力,故铝铜散热器的使用寿命长,同时升温迅速,高效节能。优选的是:所述导热件3上均匀涂抹的焊锡膏厚度为0.3mm,焊锡膏的厚度能保证IGBT模块1和导热件3稳固焊接,又不会因为厚度过大而影响IGBT模块1和导热件3之间的热传导。优选的是:所述散热器本体2还连接有若干个散热翅片4,所述散热翅片4之间的间距为2mm-3mm。散热翅片4用于与空气换热,散热翅片4之间的间距作为散热风道,增强了对IGBT换热的效果,由此解决IGBT的散热问题。优选的是:所述散热器本体2的底部宽于导热件3的底部,所以导热件3可将热量传导至散热翅片4。优选的是:所述IGBT模块1无铜基板,底面平整,在IGBT模块1底面均匀涂抹焊锡膏后,可与导热件3进行焊接紧固。以上所述是本技术的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本技术之权利范围,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
变频器中IGBT模块一体化散热结构,其特征在于:包括IGBT模块(1)和散热器本体(2),所述散热器本体(2)上还包括导热件(3),所述IGBT模块(1)通过均匀涂抹的焊锡膏固定在所述导热件(3)上。

【技术特征摘要】
1.变频器中IGBT模块一体化散热结构,其特征在于:包括IGBT模块(1)和散热器本体(2),所述散热器本体(2)上还包括导热件(3),所述IGBT模块(1)通过均匀涂抹的焊锡膏固定在所述导热件(3)上。
2.根据权利要求1所述的变频器中IGBT模块一体化散热结构,其特征在于:所述导热件(3)采用铜材质制成。
3.根据权利要求1所述的变频器中IGBT模块一体化散热结构,其特征在于:所述散热器本体(2)采用铝铜复合材质制成。
4.根据权利要求1所述的变频器中IGBT模块一体化散热结构,其特征在于:所述导热件(3)上均匀涂抹的...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱瑞鑫徐之文车兰秀
申请(专利权)人:广州华工科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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