一种超宽幅横梁用下滑梁装置制造方法及图纸

技术编号:15004804 阅读:74 留言:0更新日期:2017-04-04 12:48
本实用新型专利技术公开了一种超宽幅横梁用下滑梁装置,包括下滑梁吊架、套装在下滑梁吊架中且可滑移的下滑梁和安装在下滑梁吊架上的吊杆,所述下滑梁吊架包括两个第一槽钢以及安装在第一槽钢上的第一钢棒和第二钢棒,所述第一槽钢、第一钢棒和第二钢棒围成供下滑梁滑移的通道,所述第二钢棒位于第一槽钢的下部,连接梁连接于两个第一槽钢的内侧,所述第一钢棒位于连接梁与第二钢棒间,所述吊杆与连接梁固定连接。本实用新型专利技术结构简单,设计合理,下滑梁的移动带动超宽幅横梁移动,从而实现分段浇筑混凝土,结构安全可靠,操作简单,保证超宽幅横梁在吊装和行走时截面不发生弯扭,提高施工效率,实用性很强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁施工
,具体涉及一种安全性好的超宽幅横梁用下滑梁装置
技术介绍
现有的预应力混凝土矮塔斜拉桥,主桥箱梁采用单箱七室截面,引桥上部结构采用预应力混凝土现浇箱梁,且箱梁采用三角挂篮悬灌施工,单端挂篮三角主桁架共计6道,为保证箱梁变形同步,超宽幅挂篮下部采用超宽幅横梁,但是超宽幅横梁挠度过大,且易弯扭,在现有技术中,通常采用在超宽幅挂篮下部增设桁架的方式来克服这一技术问题,但是采用在超宽幅挂篮下部增设桁架的方式仍然存在一些不足:1、桁架增加超宽幅横梁自重,跨中挠度过大,且加大了超宽幅横梁吊装就位的难度;2、超宽幅横梁跨度大,桁架过高,滑移时易造成超宽幅横梁扭曲,且不利于桥下净空控制;3、后下横梁滑移时仅靠两侧吊点,易造成超宽幅横梁截面弯扭,安全风险高。因此,应该需要一种结构简单、设计合理的超宽幅横梁用下滑梁装置,保证超宽幅横梁在吊装和行走时截面不发生弯扭,提高施工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提出一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其结构简单,设计合理,通过设置下滑梁吊架、下滑梁和吊杆,下滑梁的移动带动超宽幅横梁移动,保证超宽幅横梁在吊装和行走时截面不发生弯扭,实现分段浇筑混凝土,操作简单,提高施工效率,实用性很强,便于推广使用。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:包括下滑梁吊架、套装在下滑梁吊架中且可滑移的下滑梁和安装在下滑梁吊架上的吊杆,所述下滑梁吊架包括两个第一槽钢以及安装在第一槽钢上的第一钢棒和第二钢棒,所述第一槽钢、第一钢棒和第二钢棒围成供下滑梁滑移的通道,所述第二钢棒位于第一槽钢的下部,连接梁连接于两个第一槽钢的内侧,所述第一钢棒位于连接梁与第二钢棒间,所述吊杆与连接梁固定连接。上述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述下滑梁由两个第二槽钢和安装在两个所述第二槽钢上下两端的上连接板与下连接板组成。上述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述第一钢棒中部套装有第一无缝钢管,所述第二钢棒中部套装有第二无缝钢管。上述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述第一槽钢上分别对称开设有供第一钢棒和第二钢棒安装的安装孔。上述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述第一钢棒和第二钢棒的两端分别设置有第一加固板和第二加固板,且所述第一加固板和第二加固板分别与两个所述第一槽钢固定连接。上述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述吊杆由精轧螺纹钢筋制成。上述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述第一槽钢与连接梁连接处设置有筋板。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术通过在超宽幅挂篮的下方设置下滑梁装置,有效的解决了超宽幅挂篮过宽,降低超宽幅挂篮自重,自身挠度大的问题,且滑移安全方便。2、本技术通过设置下滑梁装置包括下滑梁吊架、下滑梁和吊杆,通过吊杆将下滑梁吊架固定在超宽幅挂篮的下方,下滑梁通过通道可在下滑梁吊架内滑移,下滑梁的移动带动超宽幅横梁移动,从而实现分段浇筑混凝土,结构安全可靠,且操作简单易行。3、本技术下滑梁采用槽钢制作,取材方便,且制作成本低。4、本技术所采用的下滑梁装置,省去超宽幅横梁下方桁架的设置,利于桥下净空控制,操作简单,且保证超宽幅横梁在吊装和行走时截面不发生弯扭,提高施工效率,成本低,实现方便,实用性强,便于推广使用。综上所述,本技术结构简单,设计合理,通过设置下滑梁吊架、下滑梁和吊杆,下滑梁的移动带动超宽幅横梁移动,保证超宽幅横梁在吊装和行走时截面不发生弯扭,实现分段浇筑混凝土,操作简单,提高施工效率,实用性很强,便于推广使用。下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术下滑梁的结构示意图。图3为本技术的使用状态图。附图标记说明:1—下滑梁;1-1—第二槽钢;1-2—上连接板;1-3—下连接板;2—下滑梁吊架;2-1—第一槽钢;2-2—连接梁;2-3—第一钢棒;2-4—第二钢棒;2-5—筋板;3—吊杆;4—第一无缝钢管;5—第一加固板;6—第二无缝钢管;7—第二加固板;8—前下横梁;9—后下横梁;10—底模纵梁。具体实施方式如图1所示,本技术包括下滑梁吊架2、套装在下滑梁吊架2中且可滑移的下滑梁1和安装在下滑梁吊架2上的吊杆3,所述下滑梁吊架2包括两个第一槽钢2-1以及安装在第一槽钢2-1上的第一钢棒2-3和第二钢棒2-4,所述第一槽钢2-1、第一钢棒2-3和第二钢棒2-4围成供下滑梁1滑移的通道,所述第二钢棒2-4位于第一槽钢2-1的下部,连接梁2-2连接于两个第一槽钢2-1的内侧,所述第一钢棒2-3位于连接梁2-2与第二钢棒2-4间,所述吊杆3与连接梁2-2固定连接。实际使用过程中,所述连接梁2-2为钢板箱型梁。实际使用过程中,两个所述第一槽钢2-1呈背对背设置。实际使用过程中,所述下滑梁吊架2和吊杆3的数量均为多个,保证下滑梁吊架2和吊杆3可交替移动。如图2所示,下滑梁1由两个第二槽钢1-1和安装在两个所述第二槽钢1-1上下两端的上连接板1-2与下连接板1-3组成。实际使用过程中,两个所述第二槽钢1-1呈背对背设置。如图1所示,所述第一钢棒2-3中部套装有第一无缝钢管4,所述第二钢棒2-4中部套装有第二无缝钢管6,第一无缝钢管4和第二无缝钢管6的设置是为了保证下滑梁1在下滑梁吊架2上的所述通道中滑移灵活。本实施例中,所述第一槽钢2-1上分别对称开设有供第一钢棒2-3和第二钢棒2-4安装的安装孔。所述第一钢棒2-3和第二钢棒2-4的两端分别设置有第一加固板5和第二加固板7,且所述第一加固板5和第二加固板7分别与两个所述第一槽钢2-1固定连接,第一加固板5和第二加固板7的设置,即可加固所述第一槽钢2-1,又可提高第一钢棒2-3和第二钢棒2-4与第一槽钢2-1安装的稳定性。本实施例中,所述吊杆3由精轧螺纹钢筋制成,强度高且韧性好。本实施例中,所述第一槽钢2-1与连接梁2-2连接处设置有筋板2-5,筋板2-5的设置是为了增强两个第一槽钢2-1间的连接刚性,提高使用寿命。如图3所示,本实施例中,所述超宽幅横梁包括前下横梁8、后下横梁9和安装在前下横梁8和后下横梁9上的底模纵梁10。本技术使用时,在完成底模纵梁10上的分段混凝土浇筑作业后,所述超宽幅横梁需要向前滑移时,首先将前下横梁8和后下横梁9下放在下滑梁1上,即下滑梁1通过下滑梁吊架2上的多根吊杆3悬吊于已浇筑混凝土的箱梁上,前下横梁8和后下横梁9的底端直接放置于下滑梁1上,沿下滑梁吊架2中第一无缝钢管4和第二无缝钢管6滑移,带动前下横梁8和后下横梁9移动,通过增加下滑梁1,既能保所述超宽幅横梁的底盘不发生扭曲,又能保证前下横梁8和后下横梁9的挠度适中,同时整个滑移过程中所述超宽幅横梁整体置于下滑梁1上,安全平稳;在滑移过程中,下滑梁1作为前下横梁8和后下横梁9的承重梁,下滑梁1后端的多根吊杆3与下滑梁吊架2交替循环移动,保证所述超宽幅横梁滑移就位,从而实现分段浇筑混凝土,结构安全可靠,操作简单,保证超宽幅横梁截面不发生弯扭,提高施工效率,实用性很强。以上本文档来自技高网...
一种超宽幅横梁用下滑梁装置

【技术保护点】
一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:包括下滑梁吊架(2)、套装在下滑梁吊架(2)中且可滑移的下滑梁(1)和安装在下滑梁吊架(2)上的吊杆(3),所述下滑梁吊架(2)包括两个第一槽钢(2‑1)以及安装在第一槽钢(2‑1)上的第一钢棒(2‑3)和第二钢棒(2‑4),所述第一槽钢(2‑1)、第一钢棒(2‑3)和第二钢棒(2‑4)围成供下滑梁(1)滑移的通道,所述第二钢棒(2‑4)位于第一槽钢(2‑1)的下部,连接梁(2‑2)连接于两个第一槽钢(2‑1)的内侧,所述第一钢棒(2‑3)位于连接梁(2‑2)与第二钢棒(2‑4)间,所述吊杆(3)与连接梁(2‑2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:包括下滑梁吊架(2)、套装在下滑梁吊架(2)中且可滑移的下滑梁(1)和安装在下滑梁吊架(2)上的吊杆(3),所述下滑梁吊架(2)包括两个第一槽钢(2-1)以及安装在第一槽钢(2-1)上的第一钢棒(2-3)和第二钢棒(2-4),所述第一槽钢(2-1)、第一钢棒(2-3)和第二钢棒(2-4)围成供下滑梁(1)滑移的通道,所述第二钢棒(2-4)位于第一槽钢(2-1)的下部,连接梁(2-2)连接于两个第一槽钢(2-1)的内侧,所述第一钢棒(2-3)位于连接梁(2-2)与第二钢棒(2-4)间,所述吊杆(3)与连接梁(2-2)固定连接。2.按照权利要求1所述的一种超宽幅横梁用下滑梁装置,其特征在于:所述下滑梁(1)由两个第二槽钢(1-1)和安装在两个所述第二槽钢(1-1)上下两端的上连接板(1-2)与下连接板(1-3)组成。3.按照权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨正亮冯四超刘辉杨国军秦伟简涛
申请(专利权)人:中铁一局集团有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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