电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供了电子设备，该电子设备包括触控屏及用以支撑触控屏的中框，该触控屏包括：保护盖板；及压力感应层，该压力感应层与中框之间设置有可压缩间隙，压力感应层耦接至中框并与中框之间形成压力感应电容，压力感应层包括基板、驱动电极和感应电极，基板位于保护盖板下方，驱动电极和感应电极位于基板的同一侧面上。通过手指、触屏笔或其它对象等对保护盖板施加压力后，会引起压力感应层的变形，从而使得压力感应层和中框之间的压力感应电容值发生变化，通过对压力感应电容的检测，可以确定施加压力的大小、位置等信息。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控显示领域，具体地，涉及电子设备。
技术介绍
触摸屏因具有易操作性、直观性和灵活性等优点，已成为诸如平板电脑和智能手机、超级笔记本电脑等电子设备的基本部件。触摸屏根据不同的触控原理可分为电阻触摸屏、电容触摸屏、红外触摸屏和表面声波(SAW)触摸屏等四种主要类型。其中电容触摸屏具有多点触控的功能，反应时间快、使用寿命长和光透过率较高，用户使用体验优越，同时随着工艺的逐步成熟，良品率得到显著提高，电容屏价格日益降低，目前已成为中小尺寸信息终端触控交互采用的主要技术。但是目前电子设备上电容触摸屏仅感知屏体所在平面(X，Y轴二维空间)的触摸位置，难以支持垂直于屏体平面(Z轴)的触摸参数感知。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有三维多点式压力感应触控屏的电子设备。本技术提供了一种电子设备。根据本技术的实施例，该电子设备包括触控屏及用以支撑所述触控屏的中框，其中，所述触控屏包括：保护盖板及压力感应层，所述压力感应层与所述中框之间设置有可压缩间隙，所述压力感应层耦接至所述中框并与所述中框之间形成压力感应电容，所述压力感应层包括基板、驱动电极和感应电极，所述基板位于所述保护盖板下方，所述驱动电极和感应电极位于所述基板的同一侧面上。该电子设备中的触控屏不仅能够感应屏体所在平面的触摸位置，同时可以感应垂直于屏体平面的触摸压力的大小，且灵敏度较高。可选的，所述驱动电极与所述感应电极之间形成第一压力感应电容、所述驱动电极与所述中框之间形成第二压力感应电容、所述感应电极与所述中框之间形成第三压力感应电容。可选的，所述驱动电极和感应电极呈梳状结构并相互嵌合设置。可选的，所述驱动电极和感应电极通过丝网印刷、电镀或蚀刻的方式形成。可选的，所述基板上设置有凹槽，导电材料填充于所述凹槽中形成所述驱动电极和感应电极。可选的，所述可压缩间隙的厚度为0.05-0.5毫米。可选的，所述触控屏还包括位于所述保护盖板及所述中框之间的显示单元，所述压力感应层设置于下列位置之一：(1)所述保护盖板与所述显示单元之间；(2)所述显示单元的内部；(3)所述显示单元与所述中框之间。可选的，所述触控屏还包括位于所述显示单元与所述中框之间的背光模组，所述压力感应层位于下列位置之一：(a)所述显示单元与所述背光模组之间；(b)所述背光模组内部；(c)所述背光模组与所述中框之间。可选的，该触控屏进一步包括：设置于所述基板相对所述压力感应层一侧的屏蔽层。可选的，所述基板的厚度在10-150μm。上述电子设备中的压力感应层能够与中框之间形成压力感应电容，当按压时，该压力感应电容值发生变化，从而测量出压力的大小，实现了触摸屏对压力的感测。附图说明图1显示了根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。图2A-图2C显示了根据本技术实施例的触控屏的中压力感应层的结构示意图，其中，图2B为图2A中沿A-A线的剖视图，图2C为图2A中沿B-B线的剖视图。图3A-图3C显示了根据本技术实施例的触控屏中压力感应层的结构示意图。图4A-图4B显示了根据本技术实施例的触控屏中压力感应层的结构示意图。图5显示了根据本技术实施例的触控屏中压力感应层与中框的工作原理示意图。图6A-图6C显示了根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。图7A-图7C显示了根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。图8显示了根据本技术实施例的驱动电极、感应电极、基板及屏蔽层的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本技术提供了一种电子设备。根据本技术的实施例，参照图1，该电子设备包括：触控屏100及用以支撑所述触控屏的中框200，其中，所述触控屏100包括：保护盖板10，及压力感应层20，其中，压力感应层20与中框200之间设置有可压缩间隙50，压力感应层20耦接至中框200并与中框200之间形成压力感应电容。在该电子设备中，通过手指、触屏笔或其它等对保护盖板10施加压力后，会引起压力感应层20的变形，从而使得压力感应层20和中框200之间以及驱动电极和感应电极之间的压力感应电容值发生变化，通过对压力感应电容的检测，可以确定施加的压力信息，例如施加压力的大小、位置等。根据本技术的实施例，保护盖板10的具体材质不受特别限制，可以为本领域常规的保护盖板，例如包括但不限于玻璃、蓝宝石、陶瓷等。根据本技术的实施例，参照图2A-图2C，压力感应层20包括基板21、驱动电极Tx和感应电极Rx，基板21位于保护盖板10下方，驱动电极Tx和感应电极Rx位于基板21的同一侧面上。由此，驱动电极Tx和感应电极Rx可以设置于同一膜层中，有利于减小触控屏的厚度，符合轻薄化的发展趋势。根据本技术的实施例，压力感应层20的厚度可以为0.01-0.03毫米之间。由此，既能够保证较好的感应效果，也不会过厚，而导致压力感应触控屏的厚度增大或材料的浪费。根据本技术的实施例，基板21的具体材质不受特别限制，本领域技术人员可以灵活选择。在一些实施例中，基材可以为PET、PC等透明有机薄膜材料，也可以为非透明的柔性材料，如柔性印刷电路板等。根据本技术的实施例，驱动电极和感应电极在基板上的设置方式不受特别限制。一些实施例中，驱动电极和感应电极可以通过丝网印刷、电镀或蚀刻的方式直接形成在基板的一个表面上。例如，可以直接在基板21上镀导电层，然后通过蚀刻等方式形成驱动电极和感应电极。另一些实施例中，也可以预先在基板21上形成凹槽，然后在凹槽中填充导电材料形成驱动电极和感应电极。由此，有利于减小触控屏的厚度。根据本技术的实施例，形成驱动电极和感应电极的具体材质不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本技术的一些实施例中，驱动电极和感应电极可以各自独立地由氧化铟锡(ITO)、金属网格(metalmesh)、纳米银丝导电膜、石墨烯金属层(如Cu、Ag镀层，或者是金属有机浆料，如银浆、铜浆等)形成，还可以由柔性线路板(FPCB)形成。由此，压力感应层20导通效果较好，具有良好的压力响应性。根据本技术的实施例，驱动电极和感应电极的具体形状不受特别限制，只有能够有效感知触摸相关信息即可。在本技术的一些实施例中，参照图3A-图3C，驱动电极和感应电极呈梳状结构并相互嵌合设置。由此，能够设置于同一膜层，有利于减小触控屏的厚度，并且具有良好的压力响应性。驱动电极Tx和感应电极Rx的数量不受特别限制，可以各自独立地为一个或多个。例如，图2A示出了驱动电极Tx和感应电极Rx均为一个的结构示意图，图3A-图3C分别示出了驱动电极为两个(Tx1和Tx2)、感应电极Rx为一个的结构示意图、驱动电极Tx为一个、感应电极为两个(Rx1和Rx2)的结构示意图、以及驱动电极为两个(Tx1和Tx2)、感应电极为两个(Rx1和Rx2)的结构示意图。本领域技术人员可以理解，上述情形仅是示例性的说明本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备，包括触控屏及用以支撑所述触控屏的中框，其特征在于，所述触控屏包括：保护盖板；及压力感应层，所述压力感应层与所述中框之间设置有可压缩间隙，所述压力感应层耦接至所述中框并与所述中框之间形成压力感应电容，所述压力感应层包括基板、驱动电极和感应电极，所述基板位于所述保护盖板下方，所述驱动电极和感应电极位于所述基板的同一侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备，包括触控屏及用以支撑所述触控屏的中框，其特征在于，所述触控屏包括：保护盖板；及压力感应层，所述压力感应层与所述中框之间设置有可压缩间隙，所述压力感应层耦接至所述中框并与所述中框之间形成压力感应电容，所述压力感应层包括基板、驱动电极和感应电极，所述基板位于所述保护盖板下方，所述驱动电极和感应电极位于所述基板的同一侧面上。2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动电极与所述感应电极之间形成第一压力感应电容、所述驱动电极与所述中框之间形成第二压力感应电容、所述感应电极与所述中框之间形成第三压力感应电容。3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动电极和感应电极呈梳状结构并相互嵌合设置。4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述基板上设置有凹槽，导电材料填充于所述凹槽中形成所述驱动电极和感应电极。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，唐根初，
申请(专利权)人：南昌欧菲生物识别技术有限公司，南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36