一种风管制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种风管制作工艺，包括如下步骤：1）、风管规格按外径尺寸，允许误差为-2mm；2）、下料前应检查板材质量：3）、如果板材表面弯曲，不易摆平，应用平板机校平；4）、划线时应保证端面的垂直度；5）、咬口调整后，先做试验，检查咬口尺寸及平整度，应先制作一节检查成型尺寸和铆接质量，按照铆接质量最后确定下料尺寸；6）、咬口加工要求：表面平整，接缝严密，宽度均匀；7）、风管加固：矩形风管边长≥630mm或 保温矩形风管边长≥800mm且管长＞1250时，可用角钢圈加固；8）、净化系统风管应尽量减少接缝，风管底边≤900mm时不应有接缝，风管底边＞900mm时不应有横向接缝；9）、法兰制作。本发明专利技术工序合理，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风管制作工艺。
技术介绍
现有的风管制作工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的风管制作工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种风管制作工艺，包括如下步骤：1）、风管规格按外径尺寸，允许误差为-2mm；2）、下料前应检查板材质量：a板材厚度是否符合要求；b要求卷材两边平行；c检查板材边宽尺寸和对角线，发现尺寸超差时，注意下料时校正；d表面有无污物、灰尘、油污，镀锌层有无氧化现象，处理后方可划线下料，加工时注意避免脚踏；3）、如果板材表面弯曲，不易摆平，应用平板机校平；4）、划线时应保证端面的垂直度；5）、咬口调整后，先做试验，检查咬口尺寸及平整度，应先制作一节检查成型尺寸和铆接质量，按照铆接质量最后确定下料尺寸；6）、咬口加工要求：表面平整，接缝严密，宽度均匀；7）、风管加固：矩形风管边长≥630mm或保温矩形风管边长≥800mm且管长＞1250时，可用角钢圈加固；8）、净化系统风管应尽量减少接缝，风管底边≤900mm时不应有接缝，风管底边＞900mm时不应有横向接缝；9）、法兰制作9.1）下料：使用冲床下料，下料时要做好标记，下料后应把角钢找正调直，用砂轮磨去毛刺，然后在钻床上钻出铆钉孔（Φ4.2），铆钉间距不大于65mm；铆钉孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；角钢40*4=19mm；既能保证角钢强度，又能采用机械铆接；用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，保证上述距离尺寸；9.2）焊接：为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，焊接前应仔细校对角钢尺寸，使法兰内径偏差不大于1.5mm，对角线偏差不大于2mm，不平度不大于1.5mm；9.3）焊接应熔和良好，饱满，无假焊和孔洞，焊后应去除焊渣；9.4）钻孔：螺栓孔间距不大于100mm，矩形风管四角均应有螺栓孔，螺栓孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；M6螺栓钻孔Φ7.5，M8螺栓钻孔Φ9.5，钻孔时应先按照规定距离划线，用样冲定点，然后上台钻打孔；注意同一规格法兰的互换性；9.5）刷漆：首先去除油污，干燥后刷两遍防锈漆，刷漆时应均匀，不应有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔和螺栓孔堵9.6）铆法兰：应在平台上操作，翻边不小于6mm，一般取7mm；先用划针画定位线，然后把风管两端的法兰套上，用板金榔头轻敲法兰角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直，用手电钻穿过法兰铆钉孔，在风管上钻出两个铆钉孔，穿上铆钉铆好，用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆好两个铆钉；同样方法其他边铆钉；铆接边宽时应用卡兰卡紧，压平后铆接，用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行，检查风管是否翘角，合格后铆好其他铆钉；9.7）翻边：用木榔头将翻边均匀拍平，局部用板金榔头修正，翻边要均匀，平整；法兰死角处注意避免出现开裂现象，四角不应有漏；9.8）清洗：风管清洗以脱脂、去尘为主要目的，一般采用半干抹布擦拭，避免用水冲洗和带水滴抹布；清洗剂采用酒精，抹布采用丝光毛巾，检验采用白绸布擦拭检验，不便色为合格；9.9）打密封胶：风管内部咬缝处、铆钉处，法兰翻边处的四角均应用密封胶密封，打密封胶时应注意连续性、均匀性、压实，尤其是铆钉处，涂胶要不流、不滴、不得出现断裂、虚粘现象；多余的胶要擦净。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种风管制作工艺，包括如下步骤：1）、风管规格按外径尺寸，允许误差为-2mm；2）、下料前应检查板材质量：a板材厚度是否符合要求；b要求卷材两边平行；c检查板材边宽尺寸和对角线，发现尺寸超差时，注意下料时校正；d表面有无污物、灰尘、油污，镀锌层有无氧化现象，处理后方可划线下料，加工时注意避免脚踏；3）、如果板材表面弯曲，不易摆平，应用平板机校平；4）、划线时应保证端面的垂直度；5）、咬口调整后，先做试验，检查咬口尺寸及平整度，应先制作一节检查成型尺寸和铆接质量，按照铆接质量最后确定下料尺寸；6）、咬口加工要求：表面平整，接缝严密，宽度均匀；7）、风管加固：矩形风管边长≥630mm或保温矩形风管边长≥800mm且管长＞1250时，可用角钢圈加固；8）、净化系统风管应尽量减少接缝，风管底边≤900mm时不应有接缝，风管底边＞900mm时不应有横向接缝；9）、法兰制作9.1）下料：使用冲床下料，下料时要做好标记，下料后应把角钢找正调直，用砂轮磨去毛刺，然后在钻床上钻出铆钉孔（Φ4.2），铆钉间距不大于65mm；铆钉孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；角钢40*4=19mm；既能保证角钢强度，又能采用机械铆接；用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，保证上述距离尺寸；9.2）焊接：为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，焊接前应仔细校对角钢尺寸，使法兰内径偏差不大于1.5mm，对角线偏差不大于2mm，不平度不大于1.5mm；9.3）焊接应熔和良好，饱满，无假焊和孔洞，焊后应去除焊渣；9.4）钻孔：螺栓孔间距不大于100mm，矩形风管四角均应有螺栓孔，螺栓孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；M6螺栓钻孔Φ7.5，M8螺栓钻孔Φ9.5，钻孔时应先按照规定距离划线，用样冲定点，然后上台钻打孔；注意同一规格法兰的互换性；9.5）刷漆：首先去除油污，干燥后刷两遍防锈漆，刷漆时应均匀，不应有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔和螺栓孔堵9.6）铆法兰：应在平台上操作，翻边不小于6mm，一般取7mm；先用划针画定位线，然后把风管两端的法兰套上，用板金榔头轻敲法兰角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直，用手电钻穿过法兰铆钉孔，在风管上钻出两个铆钉孔，穿上铆钉铆好，用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆好两个铆钉；同样方法其他边铆钉；铆接边宽时应用卡兰卡紧，压平后铆接，用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行，检查风管是否翘角，合格后铆好其他铆钉；9.7）翻边：用木榔头将翻边均匀拍平，局部用板金榔头修正，翻边要均匀，平整；法兰死角处注意避免出现开裂现象，四角不应有漏；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风管制作工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、风管规格按外径尺寸，允许误差为‑2mm；2）、下料前应检查板材质量：a板材厚度是否符合要求；b要求卷材两边平行；c检查板材边宽尺寸和对角线，发现尺寸超差时，注意下料时校正；d表面有无污物、灰尘、油污，镀锌层有无氧化现象，处理后方可划线下料，加工时注意避免脚踏；3）、如果板材表面弯曲，不易摆平，应用平板机校平；4）、划线时应保证端面的垂直度；5）、咬口调整后，先做试验，检查咬口尺寸及平整度，应先制作一节检查成型尺寸和铆接质量，按照铆接质量最后确定下料尺寸；6）、咬口加工要求：表面平整，接缝严密，宽度均匀；7）、风管加固：矩形风管边长≥630mm或 保温矩形风管边长≥800mm且管长＞1250时，可用角钢圈加固；8）、净化系统风管应尽量减少接缝，风管底边≤900mm时不应有接缝，风管底边＞900mm时不应有横向接缝；9）、法兰制作9.1）下料：使用冲床下料，下料时要做好标记，下料后应把角钢找正调直，用砂轮磨去毛刺，然后在钻床上钻出铆钉孔（Φ4.2），铆钉间距不大于65mm；铆钉孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；角钢40*4=19mm；既能保证角钢强度，又能采用机械铆接；用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，保证上述距离尺寸；9.2）焊接：为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，焊接前应仔细校对角钢尺寸，使法兰内径偏差不大于1.5mm，对角线偏差不大于2mm，不平度不大于1.5mm；9.3）焊接应熔和良好，饱满，无假焊和孔洞，焊后应去除焊渣；9．4）钻孔：螺栓孔间距不大于100mm，矩形风管四角均应有螺栓孔，螺栓孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；M6螺栓钻孔Φ7.5，M8螺栓钻孔Φ9.5，钻孔时应先按照规定距离划线，用样冲定点，然后上台钻打孔；注意同一规格法兰的互换性；9.5）刷漆：首先去除油污，干燥后刷两遍防锈漆，刷漆时应均匀，不应有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔和螺栓孔堵9.6）铆法兰：应在平台上操作，翻边不小于6mm，一般取7mm；先用划针画定位线，然后把风管两端的法兰套上，用板金榔头轻敲法兰角钢，使之与划线平齐，卡紧卡兰，保证风管中心线与法兰平面保持垂直，用手电钻穿过法兰铆钉孔，在风管上钻出两个铆钉孔，穿上铆钉铆好，用盒尺量出已铆好的法兰到另一端法兰的距离，使两端的法兰保持平行，同样铆好两个铆钉；同样方法其他边铆钉；铆接边宽时应用卡兰卡紧，压平后铆接，用盒尺量铆好法兰的对角线是否相等，检查两个法兰是否平行，检查风管是否翘角，合格后铆好其他铆钉；9.7）翻边：用木榔头将翻边均匀拍平，局部用板金榔头修正，翻边要均匀，平整；法兰死角处注意避免出现开裂现象，四角不应有漏；9.8）清洗：风管清洗以脱脂、去尘为主要目的，一般采用半干抹布擦拭，避免用水冲洗和带水滴抹布；清洗剂采用酒精 ，抹布采用丝光毛巾，检验采用白绸布擦拭检验，不便色为合格；9.9）打密封胶：风管内部咬缝处、铆钉处，法兰翻边处的四角均应用密封胶密封，打密封胶时应注意连续性、均匀性、压实，尤其是铆钉处，涂胶要不流、不滴、不得出现断裂、虚粘现象；多余的胶要擦净。...

【技术特征摘要】
1.一种风管制作工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、风管规格按外径尺寸，允许误差为-2mm；
2）、下料前应检查板材质量：
a板材厚度是否符合要求；
b要求卷材两边平行；
c检查板材边宽尺寸和对角线，发现尺寸超差时，注意下料时校正；
d表面有无污物、灰尘、油污，镀锌层有无氧化现象，处理后方可划线下料，加工时注意避免脚踏；
3）、如果板材表面弯曲，不易摆平，应用平板机校平；
4）、划线时应保证端面的垂直度；
5）、咬口调整后，先做试验，检查咬口尺寸及平整度，应先制作一节检查成型尺寸和铆接质量，按照铆接质量最后确定下料尺寸；
6）、咬口加工要求：表面平整，接缝严密，宽度均匀；
7）、风管加固：矩形风管边长≥630mm或保温矩形风管边长≥800mm且管长＞1250时，可用角钢圈加固；
8）、净化系统风管应尽量减少接缝，风管底边≤900mm时不应有接缝，风管底边＞900mm时不应有横向接缝；
9）、法兰制作
9.1）下料：使用冲床下料，下料时要做好标记，下料后应把角钢
找正调直，用砂轮磨去毛刺，然后在钻床上钻出铆钉孔（Φ4.2），铆钉间距不大于65mm；铆钉孔中心距角钢内立边的距离=：角钢25*3=12mm；角钢30*4=14mm；角钢40*4=19mm；既能保证角钢强度，又能采用机械铆接；用台钻钻孔时，应在平台上加刻度尺和靠尺，保证上述距离尺寸；
9.2）焊接：为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，焊
接前应仔细校对角钢尺寸，使法兰内径偏差不大于1.5mm，对角线偏差不大于2mm，不平度不大于1.5mm；
9.3）焊接应熔和良好，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永林，
申请(专利权)人：重庆永林机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50