一种立式动平衡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式动平衡机，包括底座、中间筒体、筒盖、电控箱等，所述底座、所述中间筒体和所述电控箱从下往上依次固定连接在一起，所述中间筒体的前端铰接有筒盖，所述中间筒体的底部中心处设有下摆架，所述下摆架上设有第一传感器，所述下摆架的上端设有法兰盘，所述下联接轴穿过所述法兰盘安装在所述下摆架的上端，所述下联接轴的上端设有下锁紧卡盘，所述中间筒体的顶部中心处设有与所述下摆架对应的上摆架，所述上摆架上设有第二传感器，所述上摆架的下端设有上联接轴。本实用新型专利技术的立式动平衡机，对不同尺寸的工件进行动平衡校验，只需采用不同规格尺寸的所述上联接轴和所述下联接轴即可，因此应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试设备领域，尤其涉及一种立式动平衡机。
技术介绍
动平衡机是测量旋转物体不平衡量大小和位置的机器。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。平衡机从测量原理方面分类有硬支承动平衡机和软支承动平衡机，有离心式平衡机和重力式平衡机；从应用方面分类有卧式和立式动平衡机，有通用和专用动平衡机。动平衡机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于工件尺寸不同时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机；且对于卧式机来说，在工件直径增大的同时，也大大增长了工艺轴的长度，同时因为工件的重量比较重，会引起工艺轴的挠性变形，会影响到平衡效果；而对于立式动平衡机来说，它通常用于测量没有旋转轴的盘状工件，但是现有的立式动平衡机的结构简单，在使用时受到外物的碰撞很容易影响测试结果，导致多次测量，平衡机在长期使用后很容易落尘，甚至落有杂物，不仅使得旋转受到阻碍，影响测试结果，还容易磨损连接件，缩短使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种立式动平衡机，具有防护、除杂的功能，避免了外物对测试结果的影响，也避免了连接件受到杂物磨损而缩短使用寿命的情况。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的立式动平衡机，其特征在于：包括底座、中间筒体、筒盖、电控箱、下摆架、第一传感器、法兰盘、下联接轴、下锁紧卡盘、上摆架、第二传感器、上联接轴、上锁紧卡盘、升降轨道、除尘装置，所述底座、所述中间筒体和所述电控箱从下往上依次固定连接在一起，所述中间筒体的前端铰接有筒盖，所述中间筒体的底部中心处设有下摆架，所述下摆架上设有第一传感器，所述下摆架的上端设有法兰盘，所述下联接轴穿过所述法兰盘安装在所述下摆架的上端，所述下联接轴的上端设有下锁紧卡盘，所述中间筒体的顶部中心处设有与所述下摆架对应的上摆架，所述上摆架上设有第二传感器，所述上摆架的下端设有上联接轴，所述电控箱的内部设有第一电机，所述上联接轴与所述第一电机连接，所述上联接轴的下端设有上锁紧卡盘，所述中间筒体的内壁设有竖直的轨道，所述升降轨道上安装有除尘装置，所述电控箱内设有控制器，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器的输入端连接，所述电控箱的表面还设有显示屏，所述显示屏、所述第一电机和所述除尘装置与所述控制器的输出端连接。进一步，所述底座、所述中间筒体和所述电控箱具体为圆柱形结构或立柱形结构。进一步，所述筒盖为透明材料制作而成。进一步，所述底座的内部设有与所述第一电机同步转动的第二电机，所述下联接轴与所述第二电机的输出端连接，所述第二电机与所述控制器的输出端连接。进一步，所述除尘装置包括安装在所述升降轨道上的可转动的滑座、安装在所述滑座上的负压室、设置在所述负压室上的喷头和设置在喷头上的阀门。本技术的立式动平衡机，能够克服工件自重对工艺轴挠性变形所带来的平衡误差；对不同尺寸的工件进行动平衡校验，只需采用不同规格尺寸的所述上联接轴和所述下联接轴即可，因此应用范围广；通过所述筒盖可将所述中间筒体关闭，可对所述中间筒体内的元件进行防护，既避免了使用时外物碰撞测试元件的情况，从而保证了测试结果的准确性，还具有防尘的作用；通过所述升降轨道可调节所述除尘装置至需要除尘的地方，并对该处进行除尘，保持元件的清洁，既避免了杂物磨损连接元件，从而保证了元件的使用寿命，还避免了杂物对测试的阻碍和影响，保证了测试结果的准确性；通过所述法兰盘还可对所述第一传感器起到防护的作用，避免了上端安装的工件掉落碰撞所述第一传感器，保证了所述第一传感器的测试精度。附图说明图1为本技术的立式动平衡机的结构示意图。如图1，底座-1、中间筒体-2、筒盖-3、电控箱-4、下摆架-5、第一传感器-6、法兰盘-7、下联接轴-8、下锁紧卡盘-9、上摆架-10、第二传感器-11、上联接轴-12、上锁紧卡盘-13、升降轨道-14、除尘装置-15。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的立式动平衡机，包括底座1、中间筒体2、筒盖3、电控箱4、下摆架5、第一传感器6、法兰盘7、下联接轴8、下锁紧卡盘9、上摆架10、第二传感器11、上联接轴12、上锁紧卡盘13、升降轨道14、除尘装置15，所述底座1、所述中间筒体2和所述电控箱4从下往上依次固定连接在一起，所述中间筒体2的前端铰接有筒盖3，所述中间筒体2的底部中心处设有下摆架5，所述下摆架5上设有第一传感器6，所述下摆架5的上端设有法兰盘7，所述下联接轴8穿过所述法兰盘7安装在所述下摆架5的上端，所述下联接轴8的上端设有下锁紧卡盘9，所述中间筒体2的顶部中心处设有与所述下摆架5对应的上摆架10，所述上摆架10上设有第二传感器11，所述上摆架10的下端设有上联接轴12，所述电控箱4的内部设有第一电机（图中未示出），所述上联接轴12与所述第一电机连接，所述上联接轴12的下端设有上锁紧卡盘13，所述中间筒体2的内壁设有竖直的轨道，所述升降轨道14上安装有除尘装置15，所述电控箱4内设有控制器（图中未示出），所述第一传感器6和所述第二传感器11与所述控制器的输入端连接，所述电控箱4的表面还设有显示屏（图中未示出），所述显示屏、所述第一电机和所述除尘装置15与所述控制器的输出端连接。本实施例所述的立式动平衡机，能够克服工件自重对工艺轴挠性变形所带来的平衡误差；对不同尺寸的工件进行动平衡校验，只需采用不同规格尺寸的所述上联接轴12和所述下联接轴8即可，因此应用范围广；通过所述筒盖3可将所述中间筒体2关闭，可对所述中间筒体2内的元件进行防护，既避免了使用时外物碰撞测试元件的情况，从而保证了测试结果的准确性，还具有防尘的作用；通过所述升降轨道14可调节所述除尘装置15至需要除尘的地方，并对该处进行除尘，保持元件的清洁，既避免了杂物磨损连接元件，从而保证了元件的使用寿命，还避免了杂物对测试的阻碍和影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式动平衡机，其特征在于：包括底座、中间筒体、筒盖、电控箱、下摆架、第一传感器、法兰盘、下联接轴、下锁紧卡盘、上摆架、第二传感器、上联接轴、上锁紧卡盘、升降轨道、除尘装置，所述底座、所述中间筒体和所述电控箱从下往上依次固定连接在一起，所述中间筒体的前端铰接有筒盖，所述中间筒体的底部中心处设有下摆架，所述下摆架上设有第一传感器，所述下摆架的上端设有法兰盘，所述下联接轴穿过所述法兰盘安装在所述下摆架的上端，所述下联接轴的上端设有下锁紧卡盘，所述中间筒体的顶部中心处设有与所述下摆架对应的上摆架，所述上摆架上设有第二传感器，所述上摆架的下端设有上联接轴，所述电控箱的内部设有第一电机，所述上联接轴与所述第一电机连接，所述上联接轴的下端设有上锁紧卡盘，所述中间筒体的内壁设有竖直的轨道，所述升降轨道上安装有除尘装置，所述电控箱内设有控制器，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器的输入端连接，所述电控箱的表面还设有显示屏，所述显示屏、所述第一电机和所述除尘装置与所述控制器的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式动平衡机，其特征在于：包括底座、中间筒体、筒盖、电控箱、下摆架、第一传感器、法兰盘、下联接轴、下锁紧卡盘、上摆架、第二传感器、上联接轴、上锁紧卡盘、升降轨道、除尘装置，所述底座、所述中间筒体和所述电控箱从下往上依次固定连接在一起，所述中间筒体的前端铰接有筒盖，所述中间筒体的底部中心处设有下摆架，所述下摆架上设有第一传感器，所述下摆架的上端设有法兰盘，所述下联接轴穿过所述法兰盘安装在所述下摆架的上端，所述下联接轴的上端设有下锁紧卡盘，所述中间筒体的顶部中心处设有与所述下摆架对应的上摆架，所述上摆架上设有第二传感器，所述上摆架的下端设有上联接轴，所述电控箱的内部设有第一电机，所述上联接轴与所述第一电机连接，所述上联接轴的下端设有上锁紧卡盘，所述中间筒体的内壁设有竖直的轨道，所述升降轨道上安装有除尘装置，所述电控箱内设有控制器，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦，
申请(专利权)人：陕西同力达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61