立式注塑机的连动平衡机构制造技术

立式注塑机的连动平衡机构，包括：上模板（３）、下模板（１）、下下模板（２）、锁模油缸（５）、平衡油缸（６）以及连动杆（４），其中下模板（１）固定于机台（７）上，其上端水平面固定成型模具（１１），其特征在于：上模板（３）和下下模板（２）分别安装于下模板（１）的上、下方，且于上模板（３）上对应下模板（１）成型模具（１１）的进料口垂直设置有立式注塑机构（３１），连动杆（４）垂直穿过下模板（１），并将上模板（３）与下下模板（２）连接，位于成型模具（１１）下方的锁模油缸（５）固定于下下模板（２）上，其活塞杆（５１）与下模板（１）固定；平衡油缸（６）安装于下下模板（２）上的另一侧，且平衡油缸（６）的连杆（６１）穿过下模板（１）与上模板（３）连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
立式注塑机的连动平衡机构
：本技术涉及立式注塑机
，特指一种立式注塑机的连动平衡机构。
技术介绍
：目前所用的C型立式注塑机，见附图1，其是将锁模油缸8的支撑结构9呈C字形开口而被称之为C型立式注塑机。由于支撑结构9为C字型开口，因而方便解决工件进出模具的问题，但是立式注塑机构在射出成型料时，其会对模具产生涨模力，致使模具无法紧密闭合而严重影响射出成型产品的质量。若为了避免立式注塑机构在工作过程中对模具产生的涨模力，机台必须将背面设计成有上而下逐渐增大的倾斜状厚实结构，从而使机台重心位于偏后下方的位置，以对应机台顶面前半部立式注塑机构的运作产生的力量，这样一来，就致使机台必须具有此特殊形状，并且使机台须有相当大的体积才可达到平衡，故，这种机型虽然解决了工件的进出模具不方便的问题但是其却造成了射出产品质量差且机台体积过大等困扰。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服上述产品之不足，提供一种立式注塑机的连动平衡机构，以解决模具射出时由于涨模力存在而带来的困-->扰。本技术是通过如下技术方案实现的：其包括上模板、下模板、下下模板、锁模油缸、平衡油缸以及连动杆，其中下模板固定于机台上，其上端水平面固定成型模具，上模板和下下模板分别安装于下模板的上、下方，且于上模板上对应下模板成型模具的进料口垂直设置有立式注塑机构，连动杆垂直穿过下模板，并将上模板与下下模板连接，位于成型模具下方的锁模油缸固定于下下模板上，其活塞杆与下模板固定；平衡油缸安装于下下模板上的另一侧，且平衡油缸的连杆穿过下模板与上模板连接。本技术也可采用下面一种技术方案：其包括上模板、下模板、下下模板、锁模油缸、平衡油缸以及连动杆，其中下模板固定于机台上，其上端水平面固定成型模具，上模板和下下模板分别安装于下模板的上、下方，且于上模板上对应下模板成型模具的进料口垂直设置有立式注塑机构，连动杆垂直穿过下模板，并将上模板与下下模板连接，位于成型模具正下方的锁模油缸固定于下模板的下方，其活塞杆与下下模板固定，平衡油缸安装于上模板上的另一侧，且平衡油缸的连杆穿过下模板与下下模板连接。采用这种结构后，平衡油缸作用于上模板的力矩将对涨模力产生的力矩起到消除或消弱的作用，使模具紧密闭合，从而提高射出成型产品的成型效果，并可缩小机台的体积。附图说明：下面结合附图对本技术作进一步的说明：-->图1是现有C型立式注塑机的结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术局部结构安装示意图；图4是本技术构成整机产品立体结构图。具体实施方式：以下所述仅为本技术的一具体实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。见附图2、3，本技术包括：上模板3、下模板1、下下模板2、锁模油缸5、平衡油缸6以及连动杆4，其中下模板1固定于机台7上，其上端水平面固定成型模具11，上模板3和下下模板2分别安装于下模板1的上、下方，且于上模板3上对应下模板1成型模具11的进料口垂直设置有立式注塑机构31，连动杆4垂直穿过下模板1，并将上模板3与下下模板2连接，位于成型模具11下方的锁模油缸5固定于下下模板2上，其活塞杆51与下模板1固定；平衡油缸6安装于下下模板2上的另一侧，且平衡油缸6的连杆61穿过下模板1与上模板3连接。使用本技术，在射出过程中，首先锁模油缸5将向下运动，通过连动杆4带动上模板3向下移动，完成模具的闭合，并将模具锁紧。与此同时，平衡油缸6也开始工作，其将对上模板3产生一个向上的力，由于此平衡油缸6作用于上模板3的压力与作用在上模板3上的涨模力方向相同，故，平衡油缸6作用于上模板3的力矩将会对涨模力产生的力矩起到消除或消弱的作用，使模具11紧密闭合，从-->而提高射出成型产品的成型效果，并可缩小机台的体积。见附图4，可将两台或者两台以上的单个本技术联合构成一个整机，单机与单机之间可采用横杆72连接，这样可使两机台之间的距离做适当调整，以适用不同行业的需求。另外，考虑到设备维修和保养上的方便，本技术的局部结构可做以下调整，即：位于成型模具11正下方的锁模油缸5固定于下模板1的下方，其活塞杆51与下下模板2固定，平衡油缸6安装于上模板3上的另一侧，且平衡油缸6的连杆61穿过下模板1与下下模板2连接。这种结构即改变了锁模油缸5和平衡油缸6的安装位置，其效果与上述结构是一样的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、立式注塑机的连动平衡机构，包括：上模板(3)、下模板(1)、下下模板(2)、锁模油缸(5)、平衡油缸(6)以及连动杆(4)，其中下模板(1)固定于机台(7)上，其上端水平面固定成型模具(11)，其特征在于：上模板(3)和下下模板(2)分别安装于下模板(1)的上、下方，且于上模板(3)上对应下模板(1)成型模具(11)的进料口垂直设置有立式注塑机构(31)，连动杆(4)垂直穿过下模板(1)，并将上模板(3)与下下模板(2)连接，位于成型模具(11)下方的锁模油缸(5)固定于下下模板(2)上，其活塞杆(51)与下模板(1)固定；平衡油缸(6)安装于下下模板(2)上的另一侧，且平衡油缸(6)的连杆(61)穿过下模板(1)与上模板(3)连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连胜，
申请(专利权)人：东莞今机塑胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：