本发明专利技术公开了一种节能减排的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括以下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15-19℃，采用的浴比为1:10-15，高浓缩洗涤剂用量为0.1-0.2％o.w.f,洗涤时间为5.0-7.0分钟；然后，脱液，烘干；B、柔软处理，在水温25-30℃，采用的浴比为1:25-30，柔软剂用量为2.0-2.5％o.w.f,平滑剂用量为2.0-2.5％o.w.f，浸泡10.0-20.0分钟；完后脱水2.0-3.0分钟；C、烘干处理，在温度45.0-60.0℃下烘燥35.0-40.0分钟。使用本发明专利技术的后整理方法生产的精纺羊绒针织物表面起毛程度非常轻微，不会产生起毛起球现象，更不会产生大量的鸡爪印质量疵点，极大地提高了成品的质量及服用性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，涉及一种精纺羊绒针织物的后整理工艺。
技术介绍
纺织行业作为能源消耗及二氧化碳的排放大户，在国际原油价格的不断上涨及国际、国内对于环保、碳排放要求日趋严格的形势下，开发低耗能、低排放的纺织品整理技术成为必然的发展趋势。精纺羊绒针织物是同类产品中的高档产品，它顺应了羊绒针织物向时尚、轻薄、高档化发展的潮流，凭借其轻薄的外观，艳丽的光泽，良好的弹性，细腻的手感，备受消费者的欢迎，是一种非常有市场前景的高档羊绒针织品。精纺羊绒针织品除了对原料、纺纱、织造的生产要求比较高之外，后整理加工也非常关键，常规的精纺织物后整理加工都是在滚筒洗衣机中在38-40℃的条件下，加入一定用量的洗涤剂轻度洗涤后，再在加入一定量的柔软剂和平滑剂的浴液中浸泡一段时间，脱水后吊烘干燥后，整烫定型。具体来说，传统的精纺羊绒针织物在如下条件下后整理：首先进行洗涤：温度：38-42℃，浴比：1:25-30，洗涤剂：2-4.0％o.w.f,转速：10挡(36转/分)，洗涤时间：3.0-5.0分钟；接着进行清洗：浴比：1:35-40，温度：30-35℃，转速：2挡(18转/分)，时间：2.0-3.0分钟；然后进行柔软处理：浴比：1:25-30，温度：38-40℃，柔软剂：3.0-4.0％o.w.f,平滑剂：3.0-4.0％o.w.f,然后进行脱水3.0-5.0分钟，转数：700-800转/分钟；最后进行吊烘：温度：65-80℃，时间：25.0-35.0分钟，最后整烫定型。由于以水为介质，通过这样的后整理工艺生产出的成品极易出现表面起毛过多而造成成品起毛起球，同时伴随着产生鸡爪印这种质量疵点，严重影响了精纺羊绒针织品的外观质量和服用性能。如上所述，针对现有后整理工艺的技术缺陷，市场特别需求一种新的后整理工艺来解决常规整理工艺所产生的精纺羊绒针织品的质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能减排、能够有改善精纺羊绒针织品服用性能的后整理工艺，可以解决现有羊绒针织品后整理方法的技术缺陷，减少精纺针织品表面起毛起球的同时，能明显减轻或去除精纺羊绒针织品常见的鸡爪印问题。一种节能减排的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括以下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15-19℃，采用的浴比为1:10-15，高浓缩洗涤剂用量为0.1-0.2％o.w.f,洗涤时间为5.0-7.0分钟；然后，脱液，烘干；B、柔软处理，在水温25-30℃，采用的浴比为1:25-30，柔软剂用量为2.0-2.5％o.w.f,平滑剂用量为2.0-2.5％o.w.f，浸泡10.0-20.0分钟；完后脱水2.0-3.0分钟；C、烘干处理，在温度45.0-60.0℃下烘燥35.0-40.0分钟。一种优选的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括如下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15℃，采用的浴比为1:10，高浓缩洗涤剂用量为0.1％o.w.f,洗涤时间为5.0分钟；然后，脱液，烘干；B、柔软处理，在水温25℃，采用的浴比为1:25，柔软剂用量为2.0％o.w.f,平滑剂用量为2.0％o.w.f，浸泡20.0分钟；完后脱水2.0分钟；C、烘干处理，在温度45.0℃下烘燥35.0分钟。又一种优选的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括如下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为19℃，采用的浴比为1:15，高浓缩洗涤剂用量为0.2％o.w.f,洗涤时间为7.0分钟；然后，脱液，烘干；B、柔软处理，在水温30℃，采用的浴比为1:30，柔软剂用量为2.5％o.w.f,平滑剂用量为2.5％o.w.f，浸泡10.0分钟；完后脱水3.0分钟；C、烘干处理，在温度60.0℃下烘燥35.0分钟。又一种优选的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括如下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为17℃，采用的浴比为1:12，高浓缩洗涤剂用量为0.15％o.w.f,洗涤时间为6.0分钟；然后，脱液，烘干；B、柔软处理，在水温28℃，采用的浴比为1:28，柔软剂用量为2.2％o.w.f,平滑剂用量为2.2％o.w.f，浸泡15.0分钟；完后脱水2.5分钟；C、烘干处理，在温度55.0℃下烘燥38.0分钟。传统的精纺针织物后整理是以水为洗涤介质，同时在整理过程中要加入一定量的洗涤剂，由于羊绒纤维在一定的湿热条件下，在一定的机械作用力下，会产生定向摩擦效应，从而产生缩毛效应，纱线中的绒毛跑到表面来，如果各种条件一旦控制不到位，就会产生表面起毛过多，从而导致成品起毛起球，同时在洗涤时，纱线中的纤维产生不同步收缩，纤维原来的有序排列遭到破坏，纱线中的捻回方向部分变得杂乱无章，从而产生了鸡爪印，这两个问题的出现严重影响了成品的外观质量和服用性能，而本专利技术中干洗这种后整理工艺，由于是以四氯乙烯为洗涤介质，纱线中的纤维在洗涤过程中只会产生很轻微的缩毛效应，纤维和纱线在洗涤过程中发生的收缩非常小，同时由于四氯乙烯的比重是水的1.64倍，使得洗涤时液滴更容易穿透纱线而使得成品的手感更蓬松，加入少量高浓缩的洗涤剂也保证了织物上的污渍会彻底去除。因此，使用这种新的后整理方法生产的精纺羊绒针织物表面起毛程度非常轻微，不会产生起毛起球现象，更不会产生大量的鸡爪印质量疵点，极大地提高了成品的质量及服用性能。本专利技术的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创新特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，做进一步阐述。实施例1一种精纺羊绒针织物后整理工艺，包括如下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15℃，采用的浴比为1:10，高浓缩洗涤剂用量为0.1％o.w.f,洗涤时间为5.0分钟；然后，脱液，烘干(洗涤后四氯乙烯溶液经加热蒸馏、清洁除脏后重新进入溶剂存储箱循环使用)；B、柔软处理，在水温25℃，采用的浴比为1:25，柔软剂用量为2.0％o.w.f,平滑剂用量为2.0％o.w.f，浸泡20.0分钟；完后脱水2.0分钟；C、烘干处理，在温度45.0℃下烘燥35.0分钟。实施例2一种精纺羊绒针织物后整理工艺，包括如下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为19℃(在炎热的夏季，四氯乙烯溶剂须经冷凝器冷凝后保证温度不高于20℃，这对保持成品色泽非常关键)，采用的浴比为1:15，高浓缩洗涤剂用量为0.2％o.w.f,洗涤时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能减排的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括以下步骤：A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15‑19℃，采用的浴比为1:10‑15，高浓缩洗涤剂用量为0.1‑0.2％o.w.f,洗涤时间为5.0‑7.0分钟；然后，脱液，烘干；B、柔软处理，在水温25‑30℃，采用的浴比为1:25‑30，柔软剂用量为2.0‑2.5％o.w.f,平滑剂用量为2.0‑2.5％o.w.f，浸泡10.0‑20.0分钟；完后脱水2.0‑3.0分钟；C、烘干处理，在温度45.0‑60.0℃下烘燥35.0‑40.0分钟。
【技术特征摘要】
1.一种节能减排的精纺羊绒针织物后整理工艺，包括以下步骤：
A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15-19℃，采用的浴比为1:
10-15，高浓缩洗涤剂用量为0.1-0.2％o.w.f,洗涤时间为5.0-7.0分钟；然后，脱
液，烘干；
B、柔软处理，在水温25-30℃，采用的浴比为1:25-30，柔软剂用量为
2.0-2.5％o.w.f,平滑剂用量为2.0-2.5％o.w.f，浸泡10.0-20.0分钟；完后脱水
2.0-3.0分钟；
C、烘干处理，在温度45.0-60.0℃下烘燥35.0-40.0分钟。
2.根据权利要求1所述的精纺羊绒针织物后整理工艺，其特征在于，包
括如下步骤：
A、干洗处理，以四氯乙烯进行干洗，温度为15℃，采用的浴比为1:10，
高浓缩洗涤剂用量为0.1％o.w.f,洗涤时间为5.0分钟；然后，脱液，烘干；
B、柔软处理，在水温25℃，采用的浴比为1:25，柔软剂用量为2.0％o.w.f,
平滑剂用量为2.0％o.w.f，浸泡20.0分钟；完后脱水2.0分钟；
C、烘干处理，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，
申请(专利权)人：上海春竹企业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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