高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法技术

本发明专利技术是一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法，该混纺纱线，由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为70：30，180公支，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6％。该制造方法适用于本发明专利技术所述高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与绢丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品，其织物面料具有轻薄、手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，涉及羊绒混纺纱技术，具体为高支精纺羊绒絹丝混纺纱线及其制造方法。
技术介绍
山羊绒由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的。山羊绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鳞片层及皮质层组成，属于稀有的特种动物纤维。纤维细、手感柔软滑糯，保暖性好，被誉为“纤维中的软黄金”。絹丝属天然蛋白质纤维，是一种高档纺织原料，主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，纤维具有较好的强伸性能，细而柔软，光泽润美，手感柔和，利用絹丝纯纺和混纺的纱线织造的面料和服饰，既有天然纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸的优良外观特性，因此深受广大消费者的青睐。由于絹丝在生产过程中静电大、易产生棉结和丝粒，精梳及针梳两工序中易发生缠绕现象；在申请人检索的范围内，高支山羊绒与絹丝混纺纱线尚未见文献报道。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，是提供一种由羊绒纤维和絹丝纤维混纺而成的高支精纺羊绒絹丝纱线。本专利技术的目的之二，是克服现有技术不足，提供一种上述高支精纺絹丝羊绒纱线的制造方法。本专利技术按照下述方案实现一种高支精纺羊绒絹丝混纺纱线，由山羊绒条和絹丝条混纺而成，山羊绒条和絹丝条重量百分比为70 :30，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为彡6%0 ；一种高支精纺羊绒絹丝混纺纱线的制备方法，以山羊绒条和絹丝条为原料，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与絹丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、 倍捻、蒸纱工艺得到成品；上述方法中，山羊绒在和绒处理时,加注重量为山羊绒投料量1%的FX-908和毛油和 O. 3 %的FX-301抗静电剂，养生24小时；上述方法混合整理是指先给山羊绒条加油，加注重量为山羊绒投料量1%的FX-908 和毛油和O. 5%的FX-301抗静电剂，养生24小时，再和絹丝条混合两遍，然后上复精梳工序，确保熟条混合均匀，纤维平行顺直，经过四针和末道针梳机整理成适合纺纱生产的熟条;上述方法前纺工艺采用8道针梳，针板型号采用7#、8#、8#针板进行牵伸梳理，罗拉隔距28-30mm，牵伸倍数< 7. 2倍，车间环境要求温度26 ± 2°C，相对湿度75 ± 5 %，有效控制前纺条干的均匀度；上述细纱工艺选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，20-24倍牵伸倍数，捻系数89 (1194捻)，Z捻向，32#钢丝钩，钉速6800rpm,千锭断头率18根/小时;上述制备方法倍捻工艺选用不同的捻度来满足后道工序生产，针织产品，倍捻上机捻度430捻，梭织产品，倍捻上机捻度778捻，捻向S，卷绕角18° 4Γ，张力旋钮5，锭速30HZ， 选用小号张力子弹，车速5000-6000rpm ；与现有技术相比，本专利技术选用絹丝与山羊绒混纺的高支纱线，使两种原料能有机的结合，不仅强力能满足后道针织和梭织的需要，克服了絹丝在生产过程中易产生丝粒的难题， 提高了高支纱线强力和伸长方面的缺陷，降低织造过程中断头的概率，确保最终织物纹路清晰、抗起球、强力明显，更加突出面料的自身柔软、细腻的高贵感觉。本专利技术织物面料具有轻薄、手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气特点。本专利技术通过采用外购絹丝生条、自主生产山羊绒绒条的方式，保证绒条纤维细度、长度和含粗率，使山羊绒和絹丝两种纤维能有机的结合，确保最终织物纹路清晰、抗起球、强力明显，更加突出面料的自身柔软、细腻的高贵感觉，符合现代纺织业的发展趋势。具体实施方式下面结合实例进一步描述本专利技术本专利技术涉及一种高支精纺羊绒絹丝混纺纱线，由山羊绒条和絹丝条混纺而成，山羊绒条和絹丝条重量百分比为70 :30，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为 ^ 6 % ；本专利技术涉及的制备方法为以山羊绒条和絹丝条为原料，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与絹丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品；主要工艺工程如下1.和续无毛绒首先经过和绒工序，使原料含油、回潮达到上机要求，采用的配方是FX-908和毛油1%，FX-301抗静电剂O. 3%，经给油后的原料在车间存放24小时养生，使油水充分渗透均匀方可上机，上机过程中要合理调配梳毛机速比及针梳机罗拉隔距，配置合适的牵伸倍数，减少纤维损伤。该工序的绒条指标如表I所示表I无毛续条指标表权利要求1.一种高支精纺羊绒絹丝混纺纱线，由山羊绒条和絹丝条混纺而成，山羊绒条和絹丝条重量百分比为70 :30，180公支，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为 ^ 6%。2.一种高支精纺羊绒絹丝混纺纱线的制备方法，以山羊绒条和絹丝条为原料，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与絹丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品。3.根据权利要求书2所述的方法，其特征在于山羊绒在和绒处理时，加注重量为山羊绒投料量1%的FX-908和毛油和O. 3%的FX-301抗静电剂，养生24小时。4.根据权利要求书2所述的方法，其特征在于上述并合整理是指先给山羊绒条加油， 加注重量为山羊绒投料量I %的FX-908和毛油和O. 5%的FX-301抗静电剂，养生24小时， 再和絹丝条混合两遍，然后上复精梳工序，确保熟条混合均匀，纤维平行顺直，经过四针和末道针梳机整理成适合纺纱生产的熟条。5.根据权利要求书2所述的方法，其特征在于上述前纺工艺采用8道针梳，针板型号采用7#、8#、8#针板进行牵伸梳理，罗拉隔距28-30mm，牵伸倍数< 7. 2倍，车间环境要求温度 26 ± 2°C，相对湿度75 ± 5 %，有效控制前纺条干的均匀度。6.根据权利要求书2所述的方法，其特征在于上述细纱工艺选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，20-24倍牵伸倍数，捻系数89 (1194捻)，Z捻向，32#钢丝钩，钉速 6800rpm,千锭断头率18根/小时。7.根据权利要求书2所述的高支精纺羊绒絹丝混纺纱线的制备方法，其特征在于上述倍捻工艺选用不同的捻度来满足后道工序生产，针织产品，倍捻上机捻度430捻，梭织产品，倍捻上机捻度778捻，捻向S，卷绕角18° 4Γ，张力旋钮5，锭速30HZ，选用小号张力子弹，车速 50-60rpm。全文摘要本专利技术是一种，该混纺纱线，由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为7030，180公支，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6％。该制造方法适用于本专利技术所述高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，山羊绒经过和绒处理达到上机要求后，与绢丝条一起，经过并合整理、前纺、细纱、蒸纱、络筒、并线、倍捻、蒸纱工艺得到成品，其织物面料具有轻薄、手感滑糯、悬垂性好、吸湿透气特点。文档编号D02G3/04GK102936772SQ20121046394公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者杨立功, 肖长海, 张洪斌, 许彦才, 王军, 李惠琴, 吴雁斌, 袁基伟 申请人:宁夏嘉源绒业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线，由山羊绒条和绢丝条混纺而成，山羊绒条和绢丝条重量百分比为70：30，180公支，纱线捻度为1193/772捻/米，强力52/144CN，伸长率为≥6％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立功，肖长海，张洪斌，许彦才，王军，李惠琴，吴雁斌，袁基伟，
申请(专利权)人：宁夏嘉源绒业集团有限公司，
类型：发明
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