一种用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置，它涉及一种夹紧装置。本实用新型专利技术解决了现有的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置存在夹具刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高的问题。圆桶的上部沿圆周方向均布加工有八个第一腰形通孔，圆桶的下部沿圆周方向均布加工有六个第二腰形通孔，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶内，内六角螺栓螺纹连接在螺纹孔上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有两个螺孔，第一螺柱和第二螺柱对应设置在两个螺孔上，螺距分度芯轴中部沿圆周方向加工有与第一腰形通孔对应的八个第一销孔，螺距分度芯轴下部沿圆周方向加工有与第二腰形通孔对应的六个第二销孔。本实用新型专利技术用于刃磨大直径内容屑丝锥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹紧装置，具体涉及一种用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置。
技术介绍
在大型装备迅猛发展过程中，大直径的螺孔的加工也被广泛应用，而在钻床上加工大直径螺孔的螺纹首选内容屑丝锥。内容屑丝锥的刃磨以往将内容屑切削刃的磨削在磨床上，采用分度盘的工作台加工。现有的加工方法是：首先将内容屑丝锥安装在工作台上的夹具上，排屑槽深度来调整砂轮与内容屑丝锥的相对位置，此时仅能刃磨一个切削刃。当刃磨下一个切削刃时，还需要在工作台的分度刀下一个切削刃的角度，再将装夹内容屑丝锥的工作台轴向移动一个齿螺旋升角的高度距离。以此类推。由于常用的内容屑丝锥有6齿和8齿之分，有螺距M3和螺距M4两种，所以加工不同的内容屑丝锥需要不同的夹具。因此刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高。综上，现有的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置存在夹具刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置存在夹具刃磨的加工效率低，分度工作台设备成本高的问题，进而提供了一种用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本技术的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置包括基座1、螺距分度芯轴、内六角螺栓3、第一螺柱4、第一轴销5、第二轴销6和第二螺柱7，基座1由底座1-1和圆桶1-2构成，圆桶1-2的桶底与基座1固装为一体，圆桶1-2的桶底中心处加工有第一螺纹孔1-5，基座1中心处加工有第二螺纹孔1-6，第二螺纹孔1-6的孔径小于第一螺纹孔1-5的孔径，圆桶1-2的上部沿圆周方向均布加工有八个第一腰形通孔1-3，圆桶1-2的下部沿圆周方向均布加工有六个第二腰形通孔1-4，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶1-2内，螺距分度芯轴的上端面沿轴向加工有内台肩孔2-2，内台肩孔2-2的中心处加工有螺纹孔2-1，内六角螺栓3螺纹连接在螺纹孔2-1上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有两个螺孔2-5，第一螺柱4和第二螺柱7对应设置在两个螺孔2-5上，螺距分度芯轴中部沿圆周方向加工有与第一腰形通孔1-3对应的八个第一销孔2-3，螺距分度芯轴下部沿圆周方向加工有与第二腰形通孔1-4对应的六个第二销孔2-4，使用时第一轴销5和第二轴销6对称插装在第一销孔2-3或第二销孔2-4上，螺距分度芯轴的底端面上同轴加工有一体的中心螺柱，中心螺柱与第一螺纹孔1-5或第二螺纹孔1-6连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置设置有螺距分度芯轴，并且螺距分度芯轴上对应加工有八个第一销孔和六个第二销孔，螺距分度芯轴的底端面上的中心螺柱不同，从而本技术的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置可以应用于不同齿数、六齿或八齿，不同螺距的内容屑丝锥刃磨，大大提高了刃磨效率，刃磨效率提高了40％以上；本技术的结构简单、容易生产制造、成本低，便于大范围推广使用；本技术的夹紧装置不用配备分度装置的工作台，降低了机床成本。附图说明图1是本技术的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1的主剖视图(第一螺距分度芯轴2)；图5是图1的主剖视图(第二螺距分度芯轴9)；图6是本技术的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置的立体图；图7是本技术的内容屑丝锥切削刃的主视图；图8是图7的俯视图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～6所示，本实施方式的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置包括基座1、螺距分度芯轴、内六角螺栓3、第一螺柱4、第一轴销5、第二轴销6和第二螺柱7，基座1由底座1-1和圆桶1-2构成，圆桶1-2的桶底与基座1固装为一体，圆桶1-2的桶底中心处加工有第一螺纹孔1-5，基座1中心处加工有第二螺纹孔1-6，第二螺纹孔1-6的孔径小于第一螺纹孔1-5的孔径，圆桶1-2的上部沿圆周方向均布加工有八个第一腰形通孔1-3，圆桶1-2的下部沿圆周方向均布加工有六个第二腰形通孔1-4，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶1-2内，螺距分度芯轴的上端面沿轴向加工有内台肩孔2-2，内台肩孔2-2的中心处加工有螺纹孔2-1，内六角螺栓3螺纹连接在螺纹孔2-1上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有两个螺孔2-5，第一螺柱4和第二螺柱7对应设置在两个螺孔2-5上，螺距分度芯轴中部沿圆周方向加工有与第一腰形通孔1-3对应的八个第一销孔2-3，螺距分度芯轴下部沿圆周方向加工有与第二腰形通孔1-4对应的六个第二销孔2-4，使用时第一轴销5和第二轴销6对称插装在第一销孔2-3或第二销孔2-4上，螺距分度芯轴的底端面上同轴加工有一体的中心螺柱，中心螺柱与第一螺纹孔1-5或第二螺纹孔1-6连接；第一销孔2-3的直径与第一腰形通孔1-3的宽度相同设置，第二销孔2-4的直径与第二腰形通孔1-4的宽度相同设置。使用时，将本技术的夹紧装置安装在磨床工作台上。具体实施方式二：如图5和图6所示，本实施方式所述螺距分度芯轴为第一螺距分度芯轴2或第二螺距分度芯轴9，第一螺距分度芯轴2的中心螺柱与第一螺纹孔1-5螺纹连接，第二螺距分度芯轴9的中心螺柱与第二螺纹孔1-6螺纹连接。如此设计，从而本技术的用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置可以应用于不同螺距的内容屑丝锥刃磨。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图2所示，本实施方式底座1-1为长方体基座，底座1-1的每侧外缘上均布加工有两个U形槽1-7。如此设计，可以方便固定本技术的夹紧装置。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：如图2所示，本实施方式所述夹紧装置还包括衬环8，衬环8为圆环体，衬环8内嵌在内台肩孔2-2内。如此设计，可以安装不同规格的内容屑丝锥。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。实施例一：通过需磨削的大直径内容屑丝锥的螺距不同并结合图1、图4、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的一种多用途大直径内容屑丝锥刃磨用夹紧装置包括包括基座1、螺距分度芯轴2、内六角螺栓3、螺柱4、第一轴销5、第二轴销6、螺柱7和衬环8，首先将基座至于磨床工作台上，通过基座的八个U形槽1-7用螺栓和螺母紧固，然后按照需磨削的大直径内容屑丝锥的螺距(螺距M3或螺距M4)时，将螺距分度芯轴2至于基座的中心孔中，并旋入基座的螺纹孔1-5中，将与大直径内容屑丝锥刀体尺寸相配的衬环8放入螺距分度芯轴2的盲孔2-2中，衬环8外圆与盲孔2-2内孔紧密配合，将第一螺柱4、第二螺柱7拧入螺距分度芯轴2外圆两个沿圆周方向均布的螺孔中，可作为旋转芯轴的扳手，沿圆周方向调整芯轴2的位置再根据待加工将待磨削的大直径内容屑丝锥的切削刃的齿数将第一轴销5和第二轴销6放入六个圆周均布2-4销孔的对称的两个中(六个切削刃)或八个圆周均布2-3销孔的对称的两个中(八个切削刃)，接着大直径内容屑丝锥刀体放入衬环8中，沿圆周本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置，所述夹紧装置包括基座(1)、螺距分度芯轴、内六角螺栓(3)、第一螺柱(4)、第一轴销(5)、第二轴销(6)和第二螺柱(7)，其特征在于：基座(1)由底座(1‑1)和圆桶(1‑2)构成，圆桶(1‑2)的桶底与基座(1)固装为一体，圆桶(1‑2)的桶底中心处加工有第一螺纹孔(1‑5)，基座(1)中心处加工有第二螺纹孔(1‑6)，第二螺纹孔(1‑6)的孔径小于第一螺纹孔(1‑5)的孔径，圆桶(1‑2)的上部沿圆周方向均布加工有八个第一腰形通孔(1‑3)，圆桶(1‑2)的下部沿圆周方向均布加工有六个第二腰形通孔(1‑4)，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶(1‑2)内，螺距分度芯轴的上端面沿轴向加工有内台肩孔(2‑2)，内台肩孔(2‑2)的中心处加工有螺纹孔(2‑1)，内六角螺栓(3)螺纹连接在螺纹孔(2‑1)上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有两个螺孔(2‑5)，第一螺柱(4)和第二螺柱(7)对应设置在两个螺孔(2‑5)上，螺距分度芯轴中部沿圆周方向加工有与第一腰形通孔(1‑3)对应的八个第一销孔(2‑3)，螺距分度芯轴下部沿圆周方向加工有与第二腰形通孔(1‑4)对应的六个第二销孔(2‑4)，使用时第一轴销(5)和第二轴销(6)对称插装在第一销孔(2‑3)或第二销孔(2‑4)上，螺距分度芯轴的底端面上同轴加工有一体的中心螺柱，中心螺柱与第一螺纹孔(1‑5)或第二螺纹孔(1‑6)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于大直径内容屑丝锥刃磨的夹紧装置，所述夹紧装置包括基座(1)、螺距分度芯轴、内六角螺栓(3)、第一螺柱(4)、第一轴销(5)、第二轴销(6)和第二螺柱(7)，其特征在于：基座(1)由底座(1-1)和圆桶(1-2)构成，圆桶(1-2)的桶底与基座(1)固装为一体，圆桶(1-2)的桶底中心处加工有第一螺纹孔(1-5)，基座(1)中心处加工有第二螺纹孔(1-6)，第二螺纹孔(1-6)的孔径小于第一螺纹孔(1-5)的孔径，圆桶(1-2)的上部沿圆周方向均布加工有八个第一腰形通孔(1-3)，圆桶(1-2)的下部沿圆周方向均布加工有六个第二腰形通孔(1-4)，螺距分度芯轴下部穿装在圆桶(1-2)内，螺距分度芯轴的上端面沿轴向加工有内台肩孔(2-2)，内台肩孔(2-2)的中心处加工有螺纹孔(2-1)，内六角螺栓(3)螺纹连接在螺纹孔(2-1)上，螺距分度芯轴的上部外侧壁上沿圆周方向均布加工有两个螺孔(2-5)，第一螺柱(4)和第二螺柱(7)对应设置在两个螺孔(2-5)上，螺距分度芯轴中部沿圆周方向加工有与第一腰形通孔(1-3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜黎生，高岩，王满山，金沙，潘维东，王其江，常海滨，于军丹，王庆，杨艳秋，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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