一种智能泵控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种由变频驱动装置和工频驱动装置构成的智能泵控制装置，变频驱动装置包括与变频电机集成为一体的变频控制器、变送器，断路器及接线端子，工频驱动装置包括与工频电机集成为一体的控制模块、接触器、断路器及接线端子，各驱动装置的控制信号通过信号总线连接至变送器。本实用新型专利技术的泵组控制器采用模块化设计，一方面提高了标准化程度，另一方面变送器、变频控制器和接线端子和变送器等电器元件集成到电机上，除去了常规的独立水泵控制柜，降低了控制系统成本，节约了安装空间。各控制器之间采用信号总线传递控制信号。供电电源采用接线端子逐级并联，线路连接简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能泵控制装置，特别是二次给水稳压和增压系统所用的智能泵控制装置。
技术介绍
二次给水系统是一种直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定压力的二次稳压、加压给水系统。二次给水系统充分利用管网压力，系统封闭，杜绝水质二次污染，是高层建筑供水设计的新型稳压、增压装置。二次给水系统一般采用2-6台水泵组成的变频泵组系统。变频泵组系统广泛的应用于二次给水系统中：一方面变频泵组系统根据给水系统对流量和扬程的需求，通过传感器反馈信号自动的控制水泵启停数量和调节水泵的转速，使得给水设备更加节能环保；另一方面变频泵组系统还配置了通讯功能用于实现状态监控。目前这类变频泵组系统一般由独立的控制柜实现，主要存在两方面的问题：一是标准化程度低，对不同的客户需求采用不同的配置，扩展性差；二是控制柜电气元件配置复杂，控制柜体积大。针对上述问题，本技术的智能泵控制装置的泵组控制器采用模块化设计，控制器及附属电气元件直接集成到水泵电机上：一方面，本技术的智能泵控制装置采用模块化设计，提高了标准化程度；另一方面变送器、控制器和接线端子、断路器等附属的电器元件集成到电机上，除去了常规的独立水泵控制柜，降低了成本，节约了安装空间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种智能泵控制装置，主要包括：一台变频驱动装置，以及至少一台工频驱动装置，所述变频驱动装置与多台所述工频驱动装置均作为原动机驱动对应的水泵运行；所述变频驱动装置依次通过变频控制器、断路器及接线端子连接至供电电源；第一台所述工频驱动装置依次通过接触器、断路器、接线端子及电源线连接至所述变频驱动装置的接线端子；下一台所述工频驱动装置依次通过接触器、断路器、接线端子及电源线连接至上一台所述工频驱动装置的接线端子；还包括变送器，所述变送器通过信号线端口连接至管网中的压力传感器；所述变送器通过信号总线及总线端口分别连接至所述变频驱动装置的变频控制器及多台所述工频驱动装置的控制模块。其中，所述变频驱动装置为变频电机与对应的变频控制器、断路器及接线端子集成一体式结构。其中，所述工频驱动装置为工频电机与对应的控制模块、接触器、断路器及接线端子集成一体式结构。其中，所述变送器与所述变频驱动装置为集成一体式结构。进一步的，所述变送器还设置有预留的信号线端口。进一步的，所述变频驱动装置的变频控制器及工频驱动装置的控制模块均设置有预留的信号线端口用于对接所述变送器预留的信号线端口。其中，所述变频驱动装置通过防水接头及电源输入连接至所述供电电源，第一台所述工频驱动装置通过防水接头和所述电源线连接至所述变频驱动装置，其余各台所述工频驱动装置之间依次通过防水接头和所述电源线连接至上一台所述工频驱动装置。本技术的一种智能泵控制装置，采用模块化设计，其变频控制器或控制模块、变送器及辅助电气元件如接线端子、断路器等与电机集成一体。变频控制器和控制模块之间采用信号总线传递控制信号。供电电源采用接线端子逐级并联，线路连接简单；供电电源通过断路器给变频控制器供电，在故障检修期间可以方便的断开故障检修水泵而不影响控制系统中其他水泵的供电。同时各级电源的输入和输出都配置了防水接头，保证水泵控制系统能适应不同的应用环境。智能泵控制装置上还预留了信号线端口，用于系统的扩展和满足不同的应用需求。本技术的一种智能泵控制装置用于在系统中包含2-6台电机驱动的水泵并行运行时对系统实施控制。目前主要采用变频控制器对水泵系统进行控制，变频控制器内部的PID控制器通过运行变频电机和根据需求控制电机的速度调节水泵的转速，从而对水泵系统流量和压力进行调整。当水泵系统的管网压力低于用户需要的设定压力时，变频控制器自动升高变频水泵的转速以满足系统压力要求，如果变频驱动装置转速达到最大限制转速时，管网压力仍低于用户需要的设定压力，水泵驱动通过总线把信号传递给系统中的工频驱动水泵并增加工频运行水泵的台数，直到水泵系统压力满足设定压力。而当智能泵控制装置中水泵以最小频率运行时，系统压力仍大于用户设定压力，控制系统将让最近启动的水泵停机。如果检测到压力过高时没有正在运行的其它水泵，当前泵将直接进入睡眠模式。本技术的一种智能泵控制装置运行模式分为自动和手动，便于调试或者故障诊断和分析。智能泵控制装置可以方便的设置传感器参数，控制参数，和系统保护参数。另外智能泵控制装置还配置了查看当前控制系统故障或供水系统故障信息以及历史故障信息等报警信息功能。附图说明图1为本技术智能泵控制装置原理示意图。图中数字表示：1.电源输入2.防水接头3.接线端子4.断路器5.防水接头6.变频控制器7.总线端口8.信号线端口9.变送器10.变频电机11.信号总线12.电源线13.防水接头14.接线端子15.断路器16.信号线端口17.接触器18.工频电机19.防水接头20.压力传感器21.防水接头22.总线端口23.总线端口24.信号线端口25.控制模块I.变频驱动装置II.工频驱动装置具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以包含两台水泵的智能泵控制装置为例，图1为本技术智能泵控制装置原理示意图，如图所示，智能泵控制装置包括变频驱动装置I和工频驱动装置II，其中：变频驱动装置I包括集成为一体的防水接头2、接线端子3、断路器4、防水接头5、变频控制器6、总线端口7、信号线端口8、变送器9、变频电机10、防水接头21、总线端口23、信号线端口24，电源输入1通过防水接头2连接至接线端子3；工频驱动装置II包括防水接头13、接线端子14、断路器15、信号线端口16、接触器17、工频电机18、防水接头19、总线端口22、控制模块25，通过电源线12连接防水接头5和防水接头13；通过信号总线11分别将总线端口22及总线端口23连接至变送器9的总线端口7，变送器9的信号线端口8连接至外部官网的压力传感器20。电网由电源输入1首先给变频驱动装置I供电，然后变频驱动装置I给工频驱动装置II供电，即：电源输入1通过防水接头2与接线端子3连接，一路经过断路器4给变频控制器6供电，另一路经过防水接头5由电源线12通过防水接头13给泵组系统中的工频驱动装置II供电。同理，经过防水接头13的电源与接线端子14连接，一路经过断路器15通过接触器17给工频电机18供电，另一路电源经过防水接头19给装置中的下一台工频驱动装置供电。智能泵控制装置一般由2-6台水泵控制器组成。供电电源采用接线端子逐级并联，线路连接简单；供电电源通过断路器4给变频控制器6供电，在故障检修期间可以方便的断开故障检修水泵而不影响控制系统中其他水泵的供电。防水接头2、5、13和19的作用是提高智能泵控制装置的防水等级，防护等级满足IP55要求。压力传感器20经过信号线端口8把压力信号传给变送器9，压力信号经过变送器9分析处理后分别经由总线端口23传递给变频控制器6和经由信号总线11通过总线端口22与控制模块25通信。根据不同的压力信号变频控制器6驱动变频电机10按指令启动、停止、加速或者减速运行。控制模块25由信号线端口22接收来自信号总线11的控制信号，发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能泵控制装置，其特征在于，包括：一台变频驱动装置，以及至少一台工频驱动装置，所述变频驱动装置与所述工频驱动装置均作为原动机驱动对应的水泵运行；所述变频驱动装置依次通过变频控制器、断路器及接线端子连接至供电电源；所述工频驱动装置依次通过接触器、断路器、接线端子及电源线连接至所述变频驱动装置的接线端子；还包括变送器，所述变送器通过信号线端口连接至管网中的压力传感器；所述变送器通过信号总线及总线端口分别连接至所述变频驱动装置的变频控制器及所述工频驱动装置的控制模块。

【技术特征摘要】
1.一种智能泵控制装置，其特征在于，包括：一台变频驱动装置，以及至少一台工频驱动装置，所述变频驱动装置与所述工频驱动装置均作为原动机驱动对应的水泵运行；所述变频驱动装置依次通过变频控制器、断路器及接线端子连接至供电电源；所述工频驱动装置依次通过接触器、断路器、接线端子及电源线连接至所述变频驱动装置的接线端子；还包括变送器，所述变送器通过信号线端口连接至管网中的压力传感器；所述变送器通过信号总线及总线端口分别连接至所述变频驱动装置的变频控制器及所述工频驱动装置的控制模块。2.根据权利要求1所述的一种智能泵控制装置，其特征在于，所述变频驱动装置为变频电机与对应的所述变频控制器、断路器及接线端子集成一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种智能泵控制装置，其特征在于，所述工频驱动装置为工频电机与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拥军，池泉，
申请(专利权)人：池泉，
类型：新型
国别省市：上海;31