一种烫钻全自动撒粉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种烫钻全自动撒粉机，包括一盛放烫钻用热熔胶粉的料槽，一雕花辊筒，一自动刷粉机和一震动筛网，雕花辊筒表面雕刻有网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽的出口紧贴雕花辊筒，自动刷粉机置于雕花辊筒的侧面且其刷头接触雕花辊筒；震动筛网置于雕花辊筒和自动刷粉机的下方。本实用新型专利技术自动化程度高，可有效节省劳力，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烫钻全自动撒粉机。
技术介绍
目前烫钻行业使用的撒粉方式为手工撒粉，即用圆形手工筛网在粉槽中取料，用手或毛刷的木制把手敲击筛网侧面，使粉均匀的落到烫钻表面。此方法撒粉速度慢，撒粉不均匀，使用大量人工。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提出一种烫钻全自动撒粉机，其是不间断的连续撒粉的自动化设备，用雕花辊筒的转速来控制撒粉量，震动筛网控制震动力，在大量节省人工的情况下且能够均匀的快速撒粉。为实现上述目的，本技术可通过以下技术方案予以解决：本技术的一种烫钻全自动撒粉机，包括一盛放烫钻用热熔胶粉的料槽，一雕花辊筒，一自动刷粉机和一震动筛网，所述雕花辊筒表面雕刻网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽的出口紧贴所述雕花辊筒，所述自动刷粉机置于所述雕花辊筒的侧面且其刷头接触所述雕花辊筒；所述震动筛网置于所述雕花辊筒和自动刷粉机的下方。本技术所述的烫钻全自动撒粉机，所述震动筛网下还有一由若干传动辊传动的传送带，所述烫钻置于所述传送带上。本技术所述的烫钻全自动撒粉机，还包括一传送带运行方向后方的安装有加热装置的熔胶烘道，其放置于传送带上方。本技术所述的烫钻全自动撒粉机，所述加热装置为与电源连接的加热管或散热片或热风循环装置。由于采用以上技术方案，本技术的烫钻全自动撒粉机，其自动化程度高，在大量节省人工的情况下能够均匀的快速撒粉。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术实施例时的结构示意图图3为本技术实施时另一结构示意图图中，1，料槽；2，雕花辊筒；3，自动刷粉机；4，震动筛网；5传送带；6，熔胶烘道具体实施方式下面根据附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术的一种烫钻全自动撒粉机，包括一盛放烫钻用热熔胶粉的料槽1，一雕花辊筒2，一自动刷粉机3，一震动筛网4，雕花辊筒2表面雕刻有网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽1的出口紧贴雕花辊筒2，自动粉刷机3置于雕花辊筒2的侧面且其刷头接触雕花辊筒2；震动筛网置于雕花辊筒2和自动粉刷机3的下方。如图2所示，本技术在具体实施时，震动筛网下还有一由若干传动辊传动的传送带5，烫钻置于传送带5上。如图3所示，还包括一传送带运行方向后方的安装有加热装置的熔胶烘道6，其放置于传送带上方。其中，加热装置为与电源连接的加热管或散热片或热风循环装置。本技术在具体实施时，料槽1内盛放烫钻用热熔胶粉，料槽1下方位置紧贴的雕花辊筒2，雕花辊筒2在电机传动下旋转，将料槽1中在重力作用下落入雕花辊筒2上的热熔胶粉嵌入雕花辊筒表面网纹的凹槽中，旋转作用下将凹槽中的热熔胶粉转到雕花辊筒2侧面时，自动刷粉机3将凹槽中的热熔胶粉刷落，刷落下的热熔胶粉落入一震动筛网4上，在震动筛网4的震动下均匀撒落下热熔胶粉，最终达到撒粉功能。烫钻置于传送带5上，传送带5放置于撒粉机下方，便于热熔胶粉撒落下后，烫钻经传送带5有序匀速经过撒粉机下方，将热熔胶粉洒落到烫钻上胶面，传送带由若干动力辊传动，运行速度和撒粉机配合以控制粉量，传送带可连续匀速运动，也可随时停顿间断式运行。传送带运行方向后方的安装的加热装置的熔胶烘道6，目的在于将烫钻经过撒粉机撒粉后的热熔胶粉融化，为后道生产工序提供条件。但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫钻全自动撒粉机，其特征在于：包括一盛放烫钻用热熔胶粉的料槽，一雕花辊筒，一自动刷粉机和一震动筛网，所述雕花辊筒表面雕刻网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽的出口紧贴所述雕花辊筒，所述自动刷粉机置于所述雕花辊筒的侧面且其刷头接触所述雕花辊筒；所述震动筛网置于所述雕花辊筒和自动刷粉机的下方。

【技术特征摘要】
1.一种烫钻全自动撒粉机，其特征在于：包括一盛放烫钻用热熔胶粉的料槽，一雕花辊筒，一自动刷粉机和一震动筛网，所述雕花辊筒表面雕刻网纹，并通过传动机构与电机连接，料槽的出口紧贴所述雕花辊筒，所述自动刷粉机置于所述雕花辊筒的侧面且其刷头接触所述雕花辊筒；所述震动筛网置于所述雕花辊筒和自动刷粉机的下方。
2.根据权利要求1所述的烫钻全自动撒粉机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷婷，张术，
申请(专利权)人：陈婷婷，张术，
类型：新型
国别省市：江苏;32