一种透镜支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种透镜支架，包括透镜、支架和固定圈，所述透镜支架由板材铆接首尾两端围成圆形支架，所述支架的安装端面设置多个翻边，通过翻边定位透镜，固定圈套在支架外，通过固定圈端面的挡圈对透镜进行固定，固定圈与支架为紧配合。方案使用了透镜支架和透镜卡圈两个零件进行透镜的定位和固定。透镜支架通过冲压工艺制作并铆接成型,将透镜放在透镜支架的定位平面上再套上透镜卡圈并用冲压固定透镜卡圈与透镜支架。采用此方案能够降低成本并实现良好的定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学领域，涉及一种透镜，特别是涉及一种透镜支架。
技术介绍
采用卤素光源的远近光一体模组在设计透镜支架时往往会遇到耐热问题，因此采用注塑工艺的高分子聚合物例如：PC、PCHT、PEI都不能被用来制作透镜支架。为了解决耐热问题，现有技术中，透镜支架往往选择使用镀锌钢板冲压零件以及钢圈并使用冲压工艺将以上两个零件和透镜做成透镜总成。采用此工艺和设计方法需要使用深冲压工艺，导致透镜支架的精度难以得到有效的保证，除此之外还需要精度较高的钢圈进行透镜定位固定，成本大大提高。具体的，参见附图1所示的透镜支架爆炸图，包括支架1、透镜2、钢圈3，支架1为圆形，整个支架1通过深冲压一体成型，对冲压工艺和精度要求都非常的高。而且透镜2嵌入支架1的时候，通过钢圈3定位，此处对钢圈3的工艺和精度要求也很高，则花费就相对昂贵。支架1的定位面实际由钢圈形成。由支架1侧边向内弯折的翻边4形成翻边扣在钢圈上，起到紧固钢圈，从而起到紧固透镜的作用，翻边4设置在支架1侧边的中间位置，为了保证所有翻边4的同面度，对其的加工工艺和精度要求都非常高。钢圈并非完全闭合，需要有沿径向向外的张力，在总成装配的过程中，此张力会作用于卡圈，从而起到防止攒动的作用。由于钢圈是定位件且需要有向外的张力因此成本较高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种透镜支架，用于解决现有技术中透镜工艺要求高、造价昂贵等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种透镜支架，包括透镜、支架和固定圈，所述透镜支架由板材铆接首尾两端围成圆形支架，所述支架的安装端面设置多个翻边，通过翻边定位透镜，固定圈套在支架外，通过固定圈端面的挡圈对透镜进行固定，固定圈与支架为紧配合。作为优选，所述支架侧边设有多个圆孔，定位固定圈之后，在固定圈上敲入多个铆接点，所述铆接点与圆孔相对应，通过铆接点嵌入圆孔内，对固定圈进行紧固。作为优选，所述固定圈其中一个端面设置挡圈，所述挡圈沿固定圈径向向内延伸。作为优选，所述支架的安装端面设置方波状突起，所述突起与所述翻边交叉排列。作为优选，所述翻边沿支架径向向内延伸。作为优选，所述圆孔对应开设在突起下方。作为优选，所述翻边设置8个，所述突起设置8个。作为优选，所述支架还包括支脚。作为优选，所述支架采用镀锌钢板制成，也可由其他板材制成。如上所述，本技术的透镜支架，本方案使用了透镜支架和透镜卡圈两个零件进行透镜的定位和固定。透镜支架通过冲压工艺制作并铆接成型,将透镜放在透镜支架的定位平面上再套上透镜卡圈并用冲压固定透镜卡圈与透镜支架。采用此方案能够降低成本并实现良好的定位精度。附图说明图1为本技术
技术介绍
中现有的透镜支架的爆炸图。图2为本技术
技术介绍
中现有的透镜支架的剖视图。零件标号说明1-支架，2-透镜，3-钢圈，4-翻边。图3为本技术实施例的透镜支架的爆炸图。图4为本技术实施例的透镜支架的安装剖视图。图5为本技术实施例的透镜、支架、固定圈的配合位置的放大视图。零件标号说明1-支架，11-翻边，12-突起，13-圆孔，14-支脚，2-透镜，3-钢圈，31-挡圈，32-铆接点。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了能够详细地描述本技术的透镜支架，接下来通过下述实施例作具体说明：根据附图3所示的透镜支架爆炸图，包括透镜2、支架1和固定圈3，透镜支架1由板材铆接首尾两端围成圆形支架，支架1的安装端面设置多个翻边11，通过翻边11定位透镜2，固定圈3套在支架1外，通过固定圈3端面的挡圈31对透镜2进行固定，固定圈3与支架1为紧配合。对镀锌钢板进行多次冲压加工，再进行整体卷曲，首尾铆接后形成支架1。此时透镜支架的定位平面都已通过冲压完成，因此定位精度能够得到良好的保证。支架1完成后将透镜2放在透镜支架1的透镜定位平面上，此时套上透镜固定圈3并铆接。采用本方案可以省去精度较高的钢圈与此同时需要加入一个精度要求较低的透镜固定圈3，因此本方案能够降低成本。具体的，固定圈3其中一个端面设置挡圈31，挡圈31沿固定圈3径向向内延伸。通过挡圈31对透镜2进行固定。支架1的安装端面设置多个方波状突起12，突起12与翻边11交叉排列。翻边11沿支架径向向内延伸，翻边11为突起向内弯折形成。本实施例的翻边11设置8个，突起12设置8个。其中，所有的向内翻边11形成透镜定位平面，用于定位透镜2。突起12与翻边11交替设置，在对应突起12的位置的支架上设置圆孔13，本实施例的圆孔13对应开设在突起12下方。参见附图4、5，支架侧边设有的多个圆孔13，定位固定圈3之后，在固定圈3上敲入多个铆接点32，铆接点32与圆孔13相对应，通过铆接点32嵌入圆孔13内，对固定圈3进行紧固。支架1还包括支脚14。本实施例的透镜的相关工艺：取镀锌钢板多次冲压成支架1展开形状，形成支脚、圆孔、突起；再对突起12进行弯折形成翻边11；将上述板材的首尾两端铆接，形成圆形的支架1。冲压制作固定圈3，在固定圈3的一端制作挡圈31。将透镜2的安装端面定位在所有的翻边平面上，然后将固定圈3套在支架1外，将挡圈31压紧透镜边缘，然后在固定圈3的外沿打铆接点32，每个铆接点32的位置对应支架1上的圆孔13，这样，固定圈3上的铆接点32嵌入在圆孔13内，使得固定圈3和支架1的连接更加紧固。同时，由于打点铆接的方式，降低对固定圈的精度要求，也降低了成本。同理，由于支架采用多次普通冲压，减少了深冲压这种工艺要求高的步骤，虽然增加了加工步骤，但是加工却更加方便。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透镜支架，包括透镜、支架和固定圈，其特征在于：所述透镜支架由板材铆接首尾两端围成圆形支架，所述支架的安装端面设置多个翻边，通过翻边定位透镜，固定圈套在支架外，通过固定圈端面的挡圈对透镜进行固定，固定圈与支架为紧配合。

【技术特征摘要】
1.一种透镜支架，包括透镜、支架和固定圈，其特征在于：所述透镜支架由板材铆接首尾两端围成圆形支架，所述支架的安装端面设置多个翻边，通过翻边定位透镜，固定圈套在支架外，通过固定圈端面的挡圈对透镜进行固定，固定圈与支架为紧配合。2.根据权利要求1所述的透镜支架，其特征在于：所述支架侧边设有多个圆孔，定位固定圈之后，在固定圈上敲入多个铆接点，所述铆接点与圆孔相对应，通过铆接点嵌入圆孔内，对固定圈进行紧固。3.根据权利要求2所述的透镜支架，其特征在于：所述固定圈其中一个端面设置挡圈，所述挡圈沿固定圈径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张韬，李志兵，
申请(专利权)人：上海小糸车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31