一种膜式燃气表及其计量机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜式燃气表的计量机芯，包括机芯体、过渡轮和输出轮，本方案将输出轮的中心和过渡轮的中心均设置于机芯体的竖直中心面上，如此设置，可以使膜式燃气表的输出轮居中，消除了输出轮与机芯体中心之间的偏心量，因此，可以使燃气表整体体积大大减小，而且还更加便于燃气表显示机构的安装。本方案无需设置多余的过渡轮等零件，不仅降低了制造成本，而且更加便于各零件的安装布置。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述计量机芯的膜式燃气表。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气表
，尤其涉及一种膜式燃气表及其计量机芯。
技术介绍
目前，膜式燃气表在家用及工商业燃气计量领域占据主导地位，每年在国内产量超过2000万台。膜式燃气表中最关键的部件即是燃气表的计量机芯，膜式燃气表的计量性能取决于机芯的性能，机芯的性能及结构优化的重要性显得非常突出。请参照图1至图4，目前，国内使用的燃气表的计量机芯主要包括以下四种：如图1所示，第一种为点对称平行滑阀结构，主要应用于工商业表结构，由于存在结构复杂，制造精度不容易保证的缺陷，在家用表中，该种型号已经被淘汰。如图2和3所示，第二种为点对称旋转结构方式，第三种为平行对称旋转结构方式，这两种结构均是采用一个旋转运动的滑阀结构。产品主要零件集成度高，具有制造精度高，便于大批量高效率的装配，产品一致性好等优点。同时，由于滑阀小，驱动力矩要求不大，长期运行可靠。相对于平行滑阀或直线滑阀结构，滑阀变形小，精度更容易保证，所以，以上两种结构普遍应用于家用表中。如图4所示，第四种为交叉直线滑阀结构。主要存在于小部分家用燃气表产品中。该型号产品具有驱动力臂长，滑阀驱动力大的优点，但也有结构设计复杂，滑阀变形控制较为困难的缺点，所以，实际使用的已经较少。现有技术中，对于上述应用最多的第三种计量机芯的布置方式如图5所示，可见，计量机芯主要包括机芯体01、侧盖02、支架03、过渡轮04、输出轮05、中心轮06和出气管07，其中，侧盖02为计量室的盖板，支架03为各个传动齿轮的安装支架，过渡轮04是中心轮06与输出轮05之间的中间传动齿轮，输出轮05是从机芯体01内部向外部计数器输出转动的输出齿轮，中心轮06则作为该计量机芯的双曲柄连杆机构中的转动中心。从图5明显可以看出，输出轮05与机芯体01中心之间存在偏心，该偏心导致的结果是，仪表的输出不能居中，为后续的设计和加工带来很大的困难：要么加大燃气表外壳，使输出轮05在仪表外壳上居中，便于燃气表显示机构的安装；要么在输出轮05之后增加过渡齿轮来解决燃气表显示机构的安装问题。然而，这两种方式都带来了成本的上升，而且使燃气表体积更大，零件更多，不便于各零件的布置。因此，如何使膜式燃气表的计量机芯更加便于布置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种计量机芯，便于各零件的布置，降低成本。本技术的另一个目的是提供一种包括上述计量机芯的膜式燃气表。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种膜式燃气表的计量机芯，包括机芯体、过渡轮和输出轮，所述输出轮的中心和所述过渡轮的中心均位于所述机芯体的竖直中心面上。优选地，在上述计量机芯中，所述输出轮的中心位于所述机芯体的竖直中心线上。优选地，在上述计量机芯中，所述过渡轮为直齿轮。优选地，在上述计量机芯中，所述输出轮包括圆盘体，所述圆盘体的盘面与所述过渡轮的盘面垂直布置，所述圆盘体的一侧设有与所述过渡轮啮合的齿且另一侧设有输出杆。一种膜式燃气表，包括如上任一项所述的计量机芯。本技术提供的膜式燃气表的计量机芯，包括机芯体、过渡轮和输出轮，本方案将输出轮的中心和过渡轮的中心均设置于机芯体的竖直中心面上，如此设置，可以使膜式燃气表的输出轮居中，消除了输出轮与机芯体中心之间的偏心量，因此，可以使燃气表整体体积大大减小，而且还更加便于燃气表显示机构的安装。本方案无需设置多余的过渡轮等零件，不仅降低了制造成本，而且更加便于各零件的安装布置。本技术还提供了一种包括上述计量机芯的膜式燃气表。该膜式燃气表产生的有益效果的推导过程与上述计量机芯带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中第一种计量机芯的布置方式示意图；图2为现有技术中第二种计量机芯的布置方式示意图；图3为现有技术中第三种计量机芯的布置方式示意图；图4为现有技术中第四种计量机芯的布置方式示意图；图5为现有技术中计量机芯的结构示意图；图6为本技术具体实施例中的计量机芯的结构示意图。图5中：01-机芯体、02-侧盖、03-支架、04-过渡轮、05-输出轮、06-中心轮、07-出气管。图6中：1-机芯体、2-侧盖、3-支架、4-过渡轮、5-输出轮、6-中心轮、7-出气管。具体实施方式本技术的核心在于提供一种计量机芯，便于各零件的布置，降低成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图6，图6为本技术具体实施例中的计量机芯的结构示意图。在一种具体实施例方案中，本技术提供了一种膜式燃气表的计量机芯，该计量机芯具体包括机芯体1、侧盖2、支架3、过渡轮4、输出轮5、中心轮6和出气管7，其中，侧盖2为计量室的盖板，支架3为各个传动齿轮的安装支架，过渡轮4安装在支架3的端部，过渡轮4是中心轮6与输出轮5之间的中间传动齿轮，输出轮5是从机芯体1内部向外部计数器输出转动的输出齿轮，中心轮6则作为该计量机芯的双曲柄连杆机构中的转动中心。本技术对计量机芯的输出轮5和过渡轮4等的布置进行了改进，具体为将输出轮5的中心和过渡轮4的中心均设置于机芯体1的竖直中心面上。如此设置，可以使膜式燃气表的输出轮5居中，消除了输出轮5与机芯体1中心之间的偏心量，因此，可以使燃气表整体体积大大减小，而且还更加便于燃气表显示机构的安装。本方案无需设置多余的过渡轮等零件，不仅降低了制造成本，而且更加便于各零件的安装布置。如图6所示，机芯体1的竖直中心面是指计量机芯中心的竖直面，中心轮6的竖直中心线也在机芯体1的竖直中心面上。进一步地，在一种优选实施例方案中，本方案将输出轮5的中心设置于机芯体1的竖直中心线上，机芯体1的竖直中心线是指计量机芯中心所在的竖直线，如图6所示，如此设置，可以更加便于燃气表显示机构的安装。需要说明的是，由于出气管7中心与输出轮5中心的间距是固定值，因此，在将输出轮5移动至机芯体1的竖直中心线上时，需要同时调整出气管7的设置位置。具体的，请参照图5和图6，通过将本方案结构与现有技术结构对比可见，现有技术中的出气管7位于出气管安装座靠左侧边缘的位置，并且出气管7的管口中心位于双曲柄连杆机构的两个摇杆固定铰接端的内侧位置；经过本方案的改进之后，本方案将出气管7移动至了出气管安装座靠右侧边缘的位置，并且使出气管7的管口中心位于双曲柄连杆机构的两个摇杆固定铰接端的外侧位置。需要说明的是，本方案为了将输出轮5中心移动至机芯体1的竖直中心线上，还将用于安装过渡轮4的支架3进行了延伸设计，也就是说，将支架3用于安装过渡轮4的端部延伸至了中心轮6的正下方，如图6所示。另外，由于本方案将过渡轮4的中心也移动至了机芯体1的竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式燃气表的计量机芯，包括机芯体(1)、过渡轮(4)和输出轮(5)，其特征在于，所述输出轮(5)的中心和所述过渡轮(4)的中心均位于所述机芯体(1)的竖直中心面上。

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的计量机芯，包括机芯体(1)、过渡轮(4)和输出轮(5)，其特征在于，所述输出轮(5)的中心和所述过渡轮(4)的中心均位于所述机芯体(1)的竖直中心面上。2.根据权利要求1所述的计量机芯，其特征在于，所述输出轮(5)的中心位于所述机芯体(1)的竖直中心线上。3.根据权利要求1所述的计量机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍春，杨关良，
申请(专利权)人：四川海力智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51